焊接常识培训

基本焊接知识培训吴俊军2一、基本焊接知识3一、基本焊接知识1、送丝速度2、焊枪行走速度3、气体流量4、焊丝伸出长度。(干什长度)5、焊枪行走方式6、焊枪工作角度7、焊接电流及电压经验表8、钢管旋转焊接时的焊枪角度9、消声器净化器焊接时装配间隙要求4一、基本焊接知识1、送丝速度在其他参数不变的情况下，焊接电流与送丝速度接近正比。即在给定焊丝直径的情况下，增大焊接电流，焊丝的熔化速度增加，因此就需要增大送丝速度。送丝速度送丝速度VI5一、基本焊接知识2、焊枪行走速度当焊枪行走速度加快时，焊缝熔宽变窄，熔深变浅，焊缝余高变低，容易发生咬边。焊枪移动方向速度慢速度快6一、基本焊接知识3、气体流量保护气体流量过大、过小均会造成紊流。焊缝成形易产生缺陷。一般在10～20升/分钟之间，经验值为13升/分钟。气流7一、基本焊接知识4、焊丝伸出长度。(干伸长度)如焊丝伸出过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成形不良，熔深减小，电弧不稳定;焊丝伸出过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵喷嘴。一般取焊丝直径的10至15倍之间。（1.0焊丝经验值为13±1㎜）13±18一、基本焊接知识5、焊枪行走方式前倾焊法如图所示9一、基本焊接知识5、焊枪行走方式前倾焊法和后倾焊法对焊缝的影响。前倾焊法后倾焊法10一、基本焊接知识6、焊枪工作角度工作角对焊缝的影响。行下角为25度左右熔深最大，一般在5至15度即可。在焊角焊缝时，工作角一般为45度。11一、基本焊接知识7、焊接电流及电压经验表公式V＝14＋0.05×I例当I＝200A时V＝14＋0.05×200＝24伏12一、基本焊接知识8、钢管旋转焊接时的焊枪角度在45°～67°间焊缝熔深最大，且成型较好67°～45°13一、基本焊接知识9、消声器净化器焊接时装配间隙要求14一、基本焊接知识--保护气体作用：氩气（Ar）由于电离的潜能小，又易电离，可以保证起弧并维持其稳定性。非活性气体可避免氧化物的产生，得到优良机械性能的焊缝。但电弧易集中，得到窄深的焊缝。二氧化碳（C02）可得到宽、深的焊缝。但电弧电压升高时电弧吹力加大，易使熔滴颗粒变大。氧气（O2）少量添加提高电弧稳定性，电磁收缩作用使得焊丝前端的熔滴呈小颗粒过渡。同时降低熔池金属张力，改善熔池的湿润性，得到较美观的焊缝。在Ar气中加入CO2或O2等氧化性气体可增加母材输入热量，提高焊接速度；可以细化过渡熔滴；可以改善熔深形状消除未焊透及裂纹等缺陷。15焊接参数对焊缝的影响焊接电流一般情况下，焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽基本保持不变电弧电压一般情况下，电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小，飞溅颗粒变大；当电流一定时，电弧电压应与焊接电流相匹配，以避产生气孔等缺陷。焊接速度当焊接速度加快时，焊缝熔宽变窄，熔深变浅，焊缝余高变低，容易发生咬边；焊丝伸出长度焊丝伸出越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快；如焊丝伸出过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成形不良，熔深减小，电弧不稳定;焊丝伸出过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵喷嘴。一般取焊丝直径的10至15倍之间。焊丝位置焊丝向前倾斜焊接时，称为前倾焊法，向后倾斜时，称为后倾焊法。当其他条件不变时，焊丝由垂直位置变为后向焊法时，熔深增加，而焊缝熔宽变窄，余高变大，电弧较稳定，飞溅小。行下角为25度左右熔深最大，一般在5至15度即可。在焊角焊缝时，工作角一般为45度。气体流量保护气体流量过大、过小均会造成紊流。焊缝成形易产生缺陷焊接常见缺陷产生原因及防治措施16裂纹---产生原因：焊缝深宽比太大预防措施：增高电弧电压或小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深---产生原因：焊道太小预防措施：减慢行走速度以加大焊道横截面---产生原因：焊缝未端处的弧坑冷却快预防措施：采用衰减措施以减小冷却速度，适当地填满弧坑焊接常见缺陷产生原因及防治措施17焊接常见缺陷产生原因及防治措施气孔---产生原因：气体保护不好预防措施：1、增加保护气体的流量以排除焊接区的全部空气2、流量过大时减少保护气体流量3、清除气体喷嘴内部的飞溅4、采用较慢的行走速度5、减小喷嘴与焊件间的距离6、焊枪在焊缝的尾部要一直保持到弧坑凝固为止---产生原因：焊丝被污染预防措施：采用清洁而干燥的焊丝，清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂---产生原因：工件被污染预防措施：清除工件表面的油脂、锈和尘土---产生原因：电弧电压太高预防措施：减小电弧电压18未溶合---产生原因：焊接区表面有氧化膜或锈皮预防措施：焊前清理工件表面上的氧化皮或杂质---产生原因：焊接参数不当，线能量不足预防措施：1.适当提高电弧电压，减少行走速度2.使焊丝定位在适当的行走角度上以达到最大熔深，电弧保持在焊接熔池的前沿3.提高送丝速度以获得较高的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离焊接常见缺陷产生原因及防治措施19焊穿---产生原因：焊接参数不当预防措施：减小焊接电流和电弧电压，提高行走速度咬边---产生原因：电流过大，电弧过长，角度不当和速度过快预防措施：选择合适的电流、电弧长度以及适合的速度及角度焊接常见缺陷产生原因及防治措施20二、经验情况介绍焊接参数控制方法超重焊丝的使用焊接工装及焊接工序制定原则焊接机器人及自动焊接专机，焊枪位置校正及控制方法。焊接检查控制焊接机器人送丝机构控制21二、经验情况介绍焊接参数控制方法1、对于焊接机器人，通过编程对焊机参数进行锁定,一般人员没有权限修改此参数。2、对于手工焊机，操作工在使用以前，焊机参数已设定并已保存。除相关人员外，其它人没有修改权限。22二、经验情况介绍超重焊丝的使用23二、经验情况介绍焊接工装及焊接工序制定原则1、根据产品图纸设计基准（6个方位基准点），考虑焊接顺序及工装定位基准。1.1、根据基准点位置，先焊基准点处的焊缝，并将公差尽量放置在非基准点位置。1.2、根据基准点位置，设计工装夹具的定位方式。24二、经验情况介绍焊接工装及焊接工序制定原则2、零部件焊接顺序安排时，综合考虑以下因素：根据零件焊缝位置及形式，考虑各道焊缝相互影响，在满足可操性的条件下，先焊对其它零件影响不大的工序。焊缝接头形式。零件材料及尺寸厚度。25二、经验情况介绍焊接工装及焊接工序制定原则3、制定焊接顺序后，优先考虑满足产品最大产量时的生产能力。4、确定焊接顺序时，应结合考虑焊缝瓶颈工序、生产物流、焊接设备等各种因素。5、合理设计焊接工装大小及位置，以满足精益生产的需要。26二、经验情况介绍焊接机器人及自动焊接专机，焊枪位置校正及控制方法。1、在焊枪导电嘴安装检测工装上，检测导电嘴安装位置。遵守导电嘴更换频次2728二、经验情况介绍焊接机器人及自动焊接专机，焊枪位置校正及控制方法。2、校准焊丝位置，校准标准Φ1㎜，频次（300件）3、焊接专机，制作专用工装校正。（每班）4、设置更换报警装置。2930二、经验情况介绍焊接检查控制为防止挂钩、挂板等零件漏焊，在气密性检测的基础上，对挂钩等零件用记号笔做标记以保证质量。31二、经验情况介绍焊接机器人送丝机构控制1、用压轮机对焊丝进行校正。2、用硅油进行润滑并减少飞溅。3、焊枪送丝机构定期更换检查（每周）32谢谢大家！