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铝板件零件开发经验2016-1-15xxxxxx有限公司于2011年参与某自主品牌的铝制零件项目开发，详细介绍见下表：自主品牌某电动车车身铝板件，合计50多个零件2015年我公司目前在制的某项目铝制件清单如下：冲压成本高延伸率低屈强比大塑性应变比小抗凹性差回弹大常温成形性差成形精度差起皱、开裂铝合金板材冲压成形工艺与模具开发铝钢•铝板材料供应商及力学性能参数•铝板的模拟参数及破裂准则•铝板零件的产品设计及优化•外板件成型回弹预估与补偿•铝板的修冲工艺准则•铝板冲压工序排布•铝板模具量产及模具维护问题铝合金板材冲压成形工艺与模具开发铝合金板材工艺重点关注问题：拉延侧壁斜度10度，最好为15度拉延凹模圆角R15，最好R20拉延筋圆角半径应光顺，避免尖点，否则会划伤。料厚不同R值也不同。铝合金密度大约为钢板1/3。弹性模量与钢却接近，导致铝件有更大回弹。需要前期进行Autoform模拟回弹，进行回弹补偿。SpringbackresultfromAFCMMreportofthefirstpartoffthetools铝合金板材工艺重点关注问题：设计结构重点关注问题：1、压边圈与凸模间隙5mm，还要再加出气孔.2、上下模镶块抛光成镜面.3、铝板件整改优选拉延，所以拉延镶块需要提前留加工量4、板件弹顶销放在拉延筋外侧1、同时修，不用剪切2、优选分段修边，避免废料刀和吊修交刀3、镶块抛光成镜面，粗糙度Rz2.5μm,延工作方向抛光4、修边刃入3mm5、上模修边镶块磨出0.3mm的圆角6、压料芯付型区0~20mm7、滑料板最小25°设计结构重点关注问题：1、如果必须要加废料刀，按下图样式设计2、考虑用二次切断，避免废料刀设计结构重点关注问题：1、用重载的球锁冲头2、冲头和凹模套淬火硬度50+4HRC3、凹模间隙料厚的5%4、要用顶料型冲头5、冲裁间隙是料厚的5%，压料芯与镶块的间隙0.5设计结构重点关注问题：设计结构重点关注问题：翻整模具：1、翻边镶块要镀层2、表面要光滑Rz2.5μm3、上模翻边镶块如果需要可以特殊处理4、在翻边镶块上面做6mm的圆角，根据调试情况可以适当加大5、向上翻边镶块也是同样处理汽车车身用铝合金板材特点1、铝板开卷，除开卷机和摆剪机外，其他部分均与钢板开卷线不同。所有用于铝板的驱动辊不能用磁性辊。钢板和铝板采用不同的校直机，且铝板在校直前有专用于铝板的送料辊。传输皮带不能采用磁性皮带。所有板料检测装置均为光电式。2、铝板材料与钢板材料不同，铝材延伸率差，最大为25%，拉延过程中易裂。有些甚至在电泳后开裂。因此铝材的使用要严格控制在26周的保质期内。3、铝板对于温度敏感，低温容易影响表面润滑油，高温对于时效影响严重。4、铝板硬度比钢板低，材料开卷过程中容易产生压痕及划痕。且在材料运输过程中，如果打包不严的话，板料与板料之间攒动也会产生划痕。1、因铝材较软，生产铝板前要彻底清擦生产线与零件接触的部位、皮带和吸盘，以免铁屑刮伤铝件表面或压在铝板表面。2、铝制件生产节拍不易过快，否则容易导致模具局部凹模圆角部位温度过高，从而粘连板料。3、自动线生产时，板料拆跺不能采用磁力分层，而是采用吹起分层。零件位置检测采用光电检测方式4、铝板材料与钢板材料的生产系统、废料输送带、废料收集车要完全分开，便于废料的回收。5、铝件在打磨过程中不可避免地会产生打磨粉尘，当铝粉在空气中的浓度高于一定浓度时，就有爆炸的危险。因此，必须要为铝件的打磨建造特殊的、带有安全操作装置的铝件打磨间。6、由于铝比钢软，因此打磨时采用的砂纸更细。铝件的表面要保证清洁，避免钢件打磨的粉尘落到铝件表面，否则后续工序中易划伤铝件表面。7、在冲压过程中，为了减少接触区域的摩擦力以及保护模具，需要使用大量的深冲油脂，这些油脂会影响甚至完全阻碍零件之间的焊接和粘贴，因此必须在焊接之前进行除油工作。铝制件冲压生产注意事项