10#煤正水仓作业规程

1沈家峁煤矿10#煤正水仓开掘作业规程沈家峁煤矿2007年9月1日2会审意见职务签字日期矿长总工生产矿长安全矿长机电矿长技术矿长通风运输地测审核结论经以上人员集体审论，同意按本规程执行。施工过程中必须严格贯彻落实本规程。施工过程中如遇突发情况可先停工，报告矿总工及相关技术人员，经实地论证制定处理措施。200年月日3目录1概况…………………………………………………………………42地面位置及地质情况………………………………………………43巷道布置及支护说明………………………………………44施工工艺……………………………………………………95生产系统…………………………………………116劳动组织………………………………………………………177安全技术措施……………………………………………………188五大灾害预防措施、避灾路线…………………………………244第一章概况一、据设计要求及实际施工需要开掘10#煤正水仓。二、10#煤正水仓设计长度102.31m，工程量：521.43m3，施工坡度：0.2%。第二章地面位置及地质情况一、地面位置及邻近采掘情况：本巷道对应地表为我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为235－270m。本巷道西15m为10#煤副水仓。二、岩层赋存特征：见综合柱状图。三、地质构造：本巷道为全岩巷，预计无大断层出现。预测巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。四、水文地质：该区水文地质为中等型。第三章巷道布置及支护说明一、巷道布置本巷道开口于10#煤底板，断面为半圆拱型，长度102.31m，工程量：521.43m3，施工坡度：0.2%。腰线以下1.3m为巷道底板。5开口点水平标高：854.400，方位角：90。，0。，270。。二、矿压观测为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。三、支护设计选用粗料石砌暗碹半圆拱支护。四、支护工艺1、巷道断面10#煤正水仓采用半圆拱形断面。毛断面：7.43m2，宽3.0m，掘进高度2.8m；净断面：5.70m2，净宽2.5m，净高2.55m，腰高1.3米。附图10#煤正水仓支护断面图。2、永久支护2.1永久支护形式半圆拱粗料石砌暗碹，砌厚度250mm。粗料石规格为L×B×H＝350mm×300mm×250mm，粗料石间灌满混凝土砂浆。2.2粗料石砌墙1将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。2拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。3根据中腰线确定边线和垂线。4用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度符合规6程要求。5在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。6两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程要求。7第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。8用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。9移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。10在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口要用支石垫平。2.3架设工作平台1要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。2用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方木梁的边缘。3长的方木放齐后，在长方木上铺上拱板，然后再铺铁板。72.4支拱架1把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端，使拱架立起。2用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。3调整拱架的方向与高低，使拱架符合要求高度、方向一致时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。2.5粗料石砌拱1将最顶一层墙上的碎渣和接茬处清理干净，并用水冲洗干净。2在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。3把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。4从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。5砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。6砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错碹墙现象。7最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。8充填拱顶将拱顶充实。89拆卸工作台，从上向下依次拆卸。2.6砌筑砂浆砂浆选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂。砂浆材料重量配比为：水泥:河砂＝1:5.5。砌筑砂浆的标号为M10。3、临时支护（1）临时支护形式掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。点柱采用∮160×2400mm优质红松园木；柱帽规格为600×200×100mm。（2）临时支护、永久支护与工作面关系a顶板完整采用1.5m循环进度时，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.7m，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面最大距离为1.7m，最小距离为0.2m。b顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，顶锚杆排距缩小为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小为0.2m。c两帮岩体松软有滑面、滚帮情况时，帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。d顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全9锚支护时，采用1.0m棚距的锚杆套棚联合支护，循环进度1.0m，永久支护铁棚距工作面最大距离为1.4m，最小为0.4m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.9m，最小距离为0.9m。e无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。7、支护材料的材质、规格及其它设计参数支护材料表材料名称规格材质用途单位用量点柱∮160×2000-3000mm松木临时支护5根柱帽600×200×100mm松木临时支护5个方木200×200×2500mm松木工作平台拱架R=2.5m钢轨粗料石250×300×350mm荒石永久支护140块水泥425#砌墙500kg/m沙子0.3-2.5mm中粒河砂砌墙2700kg/m第四章施工工艺一、掘进方式1施工工序：炮掘→临时支护（打点柱）→出渣→顶锚杆→帮锚杆。2作业方式巷道采用钻爆法炮掘，“三·八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：掘进一次、初支一次、打注顶、帮锚杆一次；每个班一个循环，进度1.5m。每天10三个循环，进度4.5m。3施工中可组织如下平行作业：⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。⑵打眼与备料、加工引药可平行作业。⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。⑷扒迎头碴与出碴可平行作业。二、岩体爆破：（1）打眼打眼采用高频风钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。附图10#煤正水仓炮眼布置图（2）爆破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。（3）爆破参数的确定a炮眼深度的确定根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。b爆破参数表：附：爆破参数表c爆破法：采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。d装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。11（4）封眼、联线工作封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.75米。联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。（5）钻眼爆破工作巷道为提高进度，可同时使用2台风钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。三、运输方式及运输管理1、岩矸装、转、运方式工作面岩矸装入1t矿车经5.5kw调度绞车拉至南车场。2、材料、设备运输方式地面材料、设备装入1t矿车经主井到10#煤水平至南车场至工作面。3、运输管理规定及措施12(1)巷道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。(2)挂车只准一量，严禁超挂车辆、超重和放飞车。(3)正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。（4）信号规定绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。第五章生产系统第一节、通风本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型11kw局扇，局扇安装在南车场（进风）一侧距巷道底板300mm的底座上。风筒采用Φ500mm双反边胶质阻燃风筒。风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧，无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q=100Q瓦K掘=100×0．59×2=118m3/min式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0．59m3/minK掘为掘进工作面通风系数取213B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：Q=4N=4×10=40m3/min式中N为工作面同时作业的最多人数取10人C、按掘进工作面炸药量计算：Q=25A=25×4=100m3/min式中A为工作面一次爆破装药量取4kgD、按局扇吸风量计算：FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min另加巷道最低风速风量0．25m/s×60s×6m2，式中6m2为掘进工作面断面积则局扇吸风口处需配风量为300m3/min由上可知，本开掘工作面需配风量取300m3/min则掘进工作面风速为300m3/min/60s/6m2=0．83m/s大于《煤矿安全规程》最低允许风速0．25m/s，小于《煤矿安全规程》最高允许风速4m/s。二、局部通风系统1、进风风流：地面→主、付井→南车场→局扇、风筒→工作面。2、回风风流：工作面→10#煤南轨巷→10#煤南回风巷→10#煤回风大巷→10#回风立井→地面。附图：10#煤正水仓通风系统及设施图143、局扇及风筒管理（1）局扇安装在10#煤南车场大巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇安装有风电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电。（2）风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量符合要求。（3）坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。（4）任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保正常使用。第二节、瓦斯防治1电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5-10m范围内设一瓦斯探头T1，在距回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。瓦斯报警浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5