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学院：机械工程学院班级：液压085班学号：089054386姓名：sjw指导教师：汪老师实习日期：2011年8.31~9.2一．实习机械厂（中国人民解放军7410工厂）简介………………………………………………………1二、实习目的…………………………………………5三、实习内容与要求………………………………5四、实习方法…………………………………………6五.实习纪律……………………………………………7六.实习日程……………………………………………88月31日下午：装配车间……………………………88月31号上午锻造车间……………………………98月31号下午：齿轮车间……………………………119月1日上午：箱体车间……………………………159月1日下午：电一车间……………………………179月1号下午：结构件车间……………………………189月2号上午：电二车间………………………………209月2号下午：热处理车间……………………………21七．实习思考题………………………………………24八．实习心得体会……………………………………31一．实习机械厂（中国人民解放军7410工厂）简介1.中国人民解放军7410工厂简介中国人民解放军第七四一〇工厂（安徽省湖滨机械厂）是国家大型工业企业。隶属中国人民解放军总装备部。地处安徽省巢湖市，始建于1970年9月。全厂占地面积188万平米，建筑面积21万平米，资产总额3.23亿元，设备1700台套，在册职工2000余人，各类专业技术人员500余人。2008年度实现产值3.6亿，利税2600万元。是集铸锻、钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体，专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和修理企业。工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。工厂已通过ISO9001的质量管理体系认证。工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×4轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。七四一〇工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列；QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。2.中国人民解放军第7410工厂技工学校简介中国人民解放军第7410工厂技工学校是一所以培养中、高级技术工人为主的一所正规技工学校，是享有国家助学金资助和全国技工学校实行电子注册的指定学校。主要开设机电、数控加工、焊接技术、船舶制造、特种车辆修理等专业。学校师资力量雄厚，专业设置合理，教学设备齐全，实训条件一流。学校坚持以人为本，实行德育量化管理，注重教学改革和学生综合素质的提高，着重培养学生动手操作能力和创新能力，历届毕业生深受用人单位欢迎。该学校是安徽省劳动和社会保障厅首批批准的“机电高级技能人才培训基地”；是“再就业培训定点机构”、“农民工培训定点机构”；是“安徽广播电视大学教学点”；是国家劳动和社会保障部批准的“国家职业技能鉴定所”；学校被省政府授予“全省职业技术教育先进单位”称号。目前学校与多所高等院校建立了产、学、研教学实践基地。二、实习目的1.通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。2.熟悉主要典型零件（减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。5.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。6.参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。7.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。三、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要减速机、绞线机、的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）2、典型零件工艺：1)箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体、箱盖的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工：了解该减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3)齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4、装配工艺：1)了解减速机的结构特点及其装配工艺；2)了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法；3)了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的实例。四、实习方法1.学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间等的现场调研实习，对减速机、绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。2.聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。3.学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。4.学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。五.实习纪律1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全．．．．，防止发生意外事故。4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当的劳动。六．实习日程8月31日下午：装配车间装备车间主要是装备减速器的。在车间看见的一个NBD500减速器的装配要求如下：1、装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；2、所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油；3、每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致；4、保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙；5、齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求；6、分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜；7、齿轮装配对应关系：装备完成后需要试车检验：1、装配完毕后加注工业齿轮润滑油，先用转动输入轴，检验传动是否正常；2、用皮带轮带动减速器输入轴，防止过载保护，安装简单；3、仔细检查各传动部件完好后，启动电动机电源，进行空载试运转，在额定转速下，正反转时间不少于1小时；4、加载运转按JB/T9050.3：3；5、要求全部运转过程中运转平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得渗油、漏油。8月31号上午锻造车间所谓锻造，就是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。首先我们参观了工人下料的方式。通过卧式带锯机，工人将一定长度的毛胚从圆钢上切下，带锯机采用乳化油作为冷却液，起防锈润滑和冷却的作用。然后参观了大型空气锤。技术员介绍锻造主要可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。技术员还为我们介绍了模锻，模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法，模具是最主要的组成部分。由于下午没有模锻工作，所以没有见到模锻的工作场景。厂里还有各种加热炉，加热炉主要是靠天然气加热，使毛胚加热到一定的温度而获取一定的硬度来适应各种生产环境。在锻造车间，夹具是操作机，操作机夹持钢件锻造。参观了拔长工艺：始锻温度为1250度。掉头旋转锻打。观看了金属锯床：型号426570最大长度：650。上面有以下按钮：进料退料钳紧钳松工作急停上升下降。机器型号备注金属带锯床G426570最大长度650闭式单点压力机J31-315台车式电阻炉RT2-105-9电动机TYPE-Y250/M-455KW1480r/Min师傅告诉我们钢锭利用率80%--85%。观看了液压锤，最大吨位4t。液压锤就是依靠封闭在汽缸上腔的氮气膨胀并推动锤头加速下降，同时借助于电-液系统的控制使下锤头上升以实现对击进行模锻的锻锤。参观了液压站，液压站是由四台电动机、联轴器、柱塞泵、截止阀、集成块、冷却机。油箱、电源等组成，其中集成块包括了电磁溢流阀和调速阀。技术员大概的为我们介绍了液压站的工作原理，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。其中，红色管道较细为出油管，黄色较细管道为回油管。安装截止阀是为了维修方便。电动机型号为TYPE.Y250M-4，功率为55KW，额定电流为103A转速为1480r/min，效率为92.7%，质量为395千克。，转速为1480r/min，效率为92.7%，质量为395千克。8月31号下午：齿轮车间第一感觉：齿轮好大！师傅为我们介绍了齿轮的大概加工过程是：毛坯--正火——粗车——热处理——正火——半精加工--齿轮加工--渗碳--淬火--喷砂--精车--磨齿--加工键槽（拉花键）。摘录了一个齿轮加工工艺卡片工序名称工序内容设备锻造热处理正火粗车按半精车工序图车内孔，外圆留余量8，端面单边留余量4C5112A探伤超声波探伤CST-26检验热处理正火半精车夹外圆，校外圆跳动＜0.1C5112A划线在两端面圆周上划吊装螺纹孔加工位置线钻按线钻Z3040钳去锐角毛刺检查滚齿以基准面定位，校0.8倍齿宽齿顶圆两处跳动＜0.02，滚齿至尺寸Y31125A钳检验热处理渗碳，渗碳层深度1.6-2.3mm车碳层按车碳层工序图车至工序图尺寸CW61100检验热处理淬火，淬火齿部硬度HRC54-58，芯部硬度HRC30-42；喷丸精车SVT160X10/8-NC检验磨齿ZP20磁粉探伤齿面不得有裂痕划线插键槽以基准面及内孔定位，插键槽至尺寸，并保证键槽对称度B5050A钳去毛刺，棱角倒钝检验在车间里看见了好多机床摘录如下：设备名称型号备注610mm锥齿轮刨齿机牙236规格：最大工作直径*模数610mm*8mm插齿机Y51160*m16功用：军品配件内外齿形加工，最大外齿φ1600mm，最大内齿φ2100mm，模数16mm，齿长300mm数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2280最大工作直径：800mm最大模数：15mm滚齿机Y31125A最大工作直径：1250mm最大模数：16mm滚齿机Y3180最大工作直径：800mm最大模数：10mm滚齿机Y31200H最大工作直径：2000mm最大模数：20mm插齿机Y51160最大工作直径：1600mm最大模数：16mm插齿机Y58最大工作直径：800mm最大模数：12mm数控滚齿机YKA31125最大工作直径：1250mm最大模数：16mm数控弧齿锥齿轮铣齿机Y225最大工作直径：500mm最大模数：10mm卧式滚齿机Y36100A-3最大工件回转直径：1000mm最大模数：30mm9月1日上午：箱体车间箱体车间主要加工减速机的箱体。主要的机床有车床、磨床、铣床、钻床、刨床。首先看到的是落地铣镗床T6916C，镗轴直径160MM，铣轴直径260MM，只要是用来加工箱体的安装轴承的位置和铣箱体外平面。摇臂钻床Z3080X25，最大钻孔直径80MM，跨距2500MM，主要是用来加工箱体的各个螺栓孔。接着看