6M中巴车装配生产线方案

6M中巴车装配生产线方案根据现有厂房面积（60m*12m*8m），结合生产车辆类型（6m中巴客车），对总装各生产工位进行调整整合，具体方案如下：车间定置管理图1、整个生产线按单班次8台车的产能设计，有效的利用车间的空间，同时将涂装和调试等布置在车间外，便于总装车间内部的5S定置管理；2、整个总装车间布置了1个吊装工位，9个总装工位。其中吊装工位包括底盘连接及牛腿加固；3、总装第1个工位为吊装转序工位，配置有1组升降平台，包括转序检验，顶置空调安装，安全天窗安装等需要在顶部操作的装配件；4、总装第2个工位包括地板安装，地板缝隙处理，舱门支撑调装，锁具调试，风道里衬安装，管线敷设，底盘油箱、油路防护；5、总装第3个工位包括侧窗玻璃安装，顶部内饰里衬安装，皮革粘贴，侧身护板安装，舱体地板安装；6、总装第4个工位包括内顶装饰板安装，门泵总成安装，电控设备安装；7、总装第5个工位包括风道总成安装，行李架总成安装，仪表线束安装，除霜设置布置，仪表台安装，操纵总成安装等；8、总装第6个工位包括前后风挡安装，暖风系统安装，前后部装饰安装，侧窗包柱安装；9、总装第7个工位包括客门总成安装调试，挡泥总成安装，扶手安装，护栏安装；10、总装第8个工位包括车内灯具，视听系统安装，中央控制盒安装，整车启动及电器装置调试；11、总装第9个工位包括座椅支架安装，座椅安装，传动总成安装，全车标识安装；12、整个总装车间采用单板链线成U型布置，有效的利用车间空间，便于车身的流转；13、整车调试及淋雨试验在车间外布置调试地沟（6道地沟）和喷淋试验场；14、整车的涂装在车间外按底漆（前处理）——刮灰——打磨——中涂（找补）——面漆（罩光、彩条）的流程建设有4个喷涂房，5组升降平台。涂装生产线用地轨贯通，通过车身转运车进行工序流转。整个生产线所需要的具体设备及工艺装备配置及投入情况如下表：序号设备名称参考型号单位数量预计价值工序备注1喷涂房10*6*5M间330万元涂装外购2喷烤一体房10*6*5M间120万元涂装外购3升降平台8M组66万元涂装/总装外购4单板链线XWED118-185-18.5条180万元总装外购5多功能悬臂机器手PDG-FM150台12万元总装外购6CO2弧焊机【350】YD-350KR2台23万元吊装外购7交流弧焊电焊机BX1-315-2台23万元吊装外购8物料货架2*0.7M件204万元总装自制9工具小车件81.6万元总装自制10淋雨试验场套130万元调试外购11车身转运车件612万元涂装自制12物流周转车件101万元总装自制13合计192.6万元备注：以上只包括设备及工艺装备的采购和制作费用，不包括基建建设费用。以上布置充分考虑客车生产流程，合理布置。后期具体实施时，有适当的偏差。第二期SUV生产线建设预估第二期生产厂房面积为300*80m，主要用于SUV车型的涂装和总装布置。预估价格为：1、涂装生产线预估3亿元人民币，其中电泳生产线约为3000万元；2、总装生产线预估2亿元人民币；3、乘用车强化检测线预估5000万元人民币；4、因冲压和焊装为OEM生产模式，故只需考虑焊装的补焊和修整工艺，投入较小，约1000万元人民币即可。5、以上费用合计：5.6亿元人民币。