搜索
自主保全活动介绍TPM1-4Step2.2Step发生源,困难部位对策1.1Step初期清扫(5S)4.4Step总点检活动3.3Step清扫,注油基准书制定目录Contents初期清扫(5S)Step-11.1Step初期清扫(5S)5S活动关系图1.1Step初期清扫(5S)可视化管理-1正常与否,一眼便可知晓时机信息获取准确性准确判断,防止遗漏共享信息共享与透明时效行动/反映速度肉眼可见1.1Step初期清扫(5S)可视化管理-2视觉化–用标识做颜色管理透明化–把被遮挡的部分敞开单纯化–设定异常与正常的界限可视化管理原则1.1Step初期清扫(5S)可视化管理-3•肉眼便可了解情况.•可了解事物的正常或异常.•可了解事物的最新状态.•可了解发生问题时是否有相关对策.•在远处便可了解.•所需工具都已标准化.可视化管理期待效果1.1Step初期清扫(5S)初期清扫定义-.以设备为中心的清扫.种类1)扫除:去除污染和异物.(→目标“0”污染,直到能看见本来颜色)2)复原:不合理查找及消除(→进行时要发现问题,并树立清扫即使检查的观念)1.1Step初期清扫(5S)初期清扫目的1)人员方面:为实现”0”故障而动员所有人.2)设备方面:-.在自主保全初期对设备的污染进行彻底的清扫.-.把潜在问题突出,微缺陷重视起来.-.以消除微缺陷活动,把设备原貌找回来1.1Step初期清扫(5S)初期清扫期待效果1.对设备彻底的清扫.2.干净的设备容易发现微缺陷.3.提高操作人员发现问题的能力.4.通过清扫出有难度的设备有战胜困难的信心.5.自己打扫出来的设备不忍心弄脏它.6.了解设备结构,和清扫的关键点.发生源,困难部位对策Step-22.2Step发生源,困难部位对策1.定义-.通过发生源,清扫及困难部位的改善减少清扫目标时间及消除污染发生源.2.种类1).发生源:污染发生的部位-.设备上→油/水/粉/屑等.-.外界侵入→灰尘/垃圾等.2).困难部位:清扫困难(清扫所需时间多)-.没有踏板和栏杆的地方-.狭小的地方-.管路/电线复杂-.螺栓螺丝非常多的地方2.2Step发生源,困难部位对策3.目的1).人员:-.对自己负责的设备给予更多的关注,积极思考改善的方法-.对自己的设备非常熟悉,会树立改善对策.-.通过小组活动,改善成果提升成就感2).设备:-.切断污染(灰尘/锈)等发生源,还原设备固有的性能.-.通过各种困难部位的改善,提高设备稳定性.2.2Step发生源,困难部位对策4.核心要点1112发生源1.查找发生源源头2.最小化发生源3.防止扩散4.防止侵入困难部位1.操作困难2.耗时3.需要频繁反复操作2.2Step发生源,困难部位对策5.实施方法5WHY分析法–查找根本原因区分对策实施方–委托方进行日程管理对策实施–现场实物进行改善评价–未达到预期效果时追加改善Step-3清扫,注油基准书制定3.3Step清扫,注油基准书制定1.定义-.制定一个能在最短时间内完成注油,清扫的基准书,总结设备基本条件.2.行动基准-.操作人员可切实执行的基准书.-.注油管理基准书与注油点检表一致.-.创造可执行条件(时间,方法,技能培训等)-.以操作人员的角度来制定3.3Step清扫,注油基准书制定3.阶段性基准书?3Step–与注油基准书合并2Step–清扫基准书(修订)1Step–清扫基准书(临时)5Step–清扫,注油,点检基准4Step–点检基准3.3Step清扫,注油基准书制定4.目的•设备的运行原理理解•能自我遵守制定基准,初步具备自主设备保全意识人员•通过注油及润滑管理,发现设备不合理及困难部位并改善•通过润滑注油清扫管理使设备稳定运行•设备已基本条件已具备设备3.3Step清扫,注油基准书制定5.PDCA推进•润滑注油困难点发掘(不合理)•注油困难部位改善(不合理改善)•清扫注油基准书施行(维持管理)•清扫注油基准书制定(包含可视化)PDCA2Step–通过清扫,注油基准书制定3Step–通过3.3Step清扫,注油基准书制定6.生产/保全班组负责范围1生产1保全1.日常注油,点检-.油脂,空压机油量点检及补充/减速箱,轴承箱油量点检及补充等1.设备需要拆解组装或需要专业技能要求的操作-.油质污染测定/清洗/整体更换等操作3.3Step清扫,注油基准书制定7.1-3Step综合效果预期50%1-3Step4-5Step6-7Step80%90%故障水准减少率Step-44.4Step总点检活动Step总点检活动1.定义-.日常点检中找出设备细微缺陷,并予以复原,使设备恢复到原有的状态.-.把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理.-.总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等方面进行.2.目的-.培养优秀工人-.进一步保证设备的稳定性.-.为下一步全面自主保全打下坚实的基础.Step总点检活动3.推行-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。-.随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。-.总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程.-.通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。-.员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升4.期待目标THANKYOU谢谢观看态度决定一切