锅炉操作

锅炉操作武万明一、立式双层炉排锅炉操作程序•一,锅炉点火前检验与准备点火前应对锅炉内外部进行仔细检查,应达到设备完好,仪表齐全可靠,检查锅炉上的阀门,孔,板,门的开闭状态是否符合要求检查完毕,打开进水阀,启动给水设备,锅炉上水.上水后,打开水位表放水旋塞,确认水位表管路是否畅通.一、立式双层炉排锅炉操作程序•二,锅炉点火•打开烟道挡板和出渣门,自然通风5分钟,在上炉排放引火物点火,慢慢将煤放在引火物上,使其正常燃烧.•三,锅炉升压开启锅炉鼓引风,开启炉顶上的空气阀,当空气阀开始冒蒸汽时,关闭空气阀,锅炉开始升压.一、立式双层炉排锅炉操作程序•升压操作程序如下四、锅炉供汽当气压升到正常工作压力,缓慢打开主汽阀和分气缸上的管路阀门,开始供汽.一、立式双层炉排锅炉操作程序•五,锅炉运行中的燃烧调整正常燃烧时,在投煤口投煤,根据煤种,适当调整煤层厚度,上部若有明火,投煤压住,下炉排火势较弱时,可用捅条将上炉排红煤捅下去,以保证火势稳定.上下炉排若有灰渣时,应及时捅下或勾出.一、立式双层炉排锅炉操作程序•六,锅炉除渣开启炉膛底部出渣门,掏出赤热的灰渣,并用水冷却,用小车拖走.一、立式双层炉排锅炉操作程序•七,正常停炉1,压火停炉压火前向锅炉给水,并排污,保持较高水位,压火时,上炉排底火留好并压好湿煤,少开或半开出渣门,停炉后,关闭主汽阀,关闭大部分烟气通道.注意,压火期间应密切关注锅炉水位和气压的变化,防止锅炉缺水或超压.一旦发现锅炉因压火期间造成严重缺水(水位表中看不到水),千万不能盲目进水,而应采取紧急停炉的方法,待锅炉冷却后重新检验合格后再继续使用.2,长期停炉停止给煤和送风,关闭主汽阀,关闭烟道挡板,关闭炉门和出渣门,注意水位表变化,保持高水位.当压力降至大气压力时,打开空气阀,待炉水温度降至70度以下时,将锅水放尽.二、链条炉排锅炉操作程序•一、锅炉点火前检查与准备点火前对锅炉受压部件,安全附件,附属设备和烟道,管道,仪表阀门全面检查,应达到齐全,良好,符合规定.检查锅炉上的门,孔,板是否符合要求,检查完毕,打开给水阀,启动给水泵,锅炉进水,进水水质应符合GB1576标准要求,水位上升到最低安全水位线附近即可二、链条炉排锅炉操作程序•二、锅炉点火先打开锅炉烟风挡板,开大引风,通风5-10分钟,煤闸板提高至150毫米处,煤斗加满煤后转动炉排,当燃煤运转到前拨火门时,停止运转,在煤上铺木材,旧面纱等引火物,点燃引火物,用木材引火,待前拨火门到前拱的煤层全部着火后,缓慢转动炉排,当燃烧移动到相应风门处,以此开启风门,移动到最后风门处,视燃烧情况,确定少开或不开.正常燃烧后,调整好鼓风机和引风机的风量,保持一定的炉膛负压.燃煤运转到前拨火门二、链条炉排锅炉操作程序点燃引火物待前拨火门到前拱的煤层全部着火后,缓慢转动炉排二、链条炉排锅炉操作程序•炉膛负压的控制炉膛负压低，可以使漏风减少，有利于提高锅炉热效率。但当燃烧不稳定时，容易使炉膛变正压，烟气外冒，污染锅炉房，甚至伤人。炉膛负压高，安全性好了，但经济性差了。链条炉燃烧一般较稳定，所以炉膛负压可以维持至-10至-20Pa之间。炉膛负压的调整则要通过引风调节来完成。调整的方法是借助于微压计。但是小吨位的工业锅炉一般不设炉膛负压表，操作人员可以用简易的方法来完成鼓、引风的调节，使炉膛压力控制在合理范围之内。常用的方法有“烛光法”.烛光法是用烛光（可用打火机或火柴代替）靠近炉门上的窥火孔，通过观察火苗方向来判断炉膛的正负压，火苗向炉内吸人时为负压，向炉外飘移时则为正压。当炉膛为负压时，还要通过火苗的角度来判断负压的大小，当火苗以大角度呈平直状吸入时，其负压在-30Pa以上；当火苗以小角度微曲吸入时，其负压在-20Pa以下。•三，锅炉升压当空气阀开始冒蒸汽时,关闭空气阀,锅炉开始升压.升压操作程序,以2吨/小时链条炉排为例,介绍锅炉升压过程.二、链条炉排锅炉操作程序四，锅炉供汽二、链条炉排锅炉操作程序•五、锅炉运行中的燃烧调整锅炉在运行中,主要通过调整炉排速度,风量和风压来保证燃烧顺利,稳定负荷的目的.因链条炉排呈区域性燃烧,风量的调节应遵循前后小,中间大的原则进行二、链条炉排锅炉操作程序•六、锅炉除渣灰渣落入水封,通过出渣机,由小车拖走.七、锅炉正常停炉1、锅炉压火停炉操作先减少风量和给煤量,使负荷下降,再停鼓引风机,关闭分气缸阀门,关闭烟道挡板,停止炉排转动,将煤层厚度增加,再开动炉排,将红火进行到离煤闸板1-2米处,停止转动,最后,通过风门开度调整炉火,使煤不着不灭.压火期间,必须严密监视锅炉压力和水位,防止燃料复燃和息灭.二、链条炉排锅炉操作程序•2、锅炉长期停炉操作停止给煤,停止炉排转动,关闭主汽阀,停炉使,锅水保持高水位,待煤烧完,先停鼓风机,再停引风机,打开各风门,关闭烟道挡板,清除炉排上的煤渣,清除煤斗和各分室内的积灰,再关闭炉门,出渣门,当压力降至大气压力时,打开空气阀,待炉水温度降至70度以下时,将锅水放尽三、燃油、燃气锅炉操作程序•一、锅炉点火前检查与准备检查锅炉受压部件,安全附件,附属设备,管路及仪表阀门是否运转良好,齐全可靠,符合规定,检查锅炉上的阀门,孔,板,门的开闭状态是否符合要求.三、燃油、燃气锅炉操作程序•二、锅炉点火检查完毕,打开锅炉控制箱内的总电源开关.打开进水阀,将水泵开关拨到自动位置,水泵工作,直到锅炉水位达到启动要求,水泵自动停止.打开燃气管路阀门,并使燃气压力达到设计设定值.点火,将锅炉运行开关拨到运行位置,锅炉开始按点火控制程序运行,点火前的通风吹扫至少应持续20秒,然后,燃烧器才点火燃烧.三、燃油、燃气锅炉操作程序•三，锅炉升压升压操作程序如下:四，锅炉供汽当锅炉压力达到正常工作压力,缓慢打开主汽阀和分汽缸上对应该锅炉的管路阀门开始供汽.三、燃油、燃气锅炉操作程序•五、锅炉运行中的燃烧调整•燃烧器火力调节应随锅炉负荷及压力变化,相应的自动调整为小火,大火,停炉,启动等正常状态,燃烧器风机运转应平稳,锅炉运行时遇突然熄火,超压,超温,水位不正常时应及时停炉,并检查锅炉压力,水位,燃料供应等情况.六、锅炉正常停炉将锅炉运行开关拨到停止位置,燃烧停止,锅炉进行后吹扫,然后停炉.关闭主汽阀和锅炉进水阀,关闭燃气管路阀,最后,关闭控制柜电源开关.三、燃油、燃气锅炉操作程序•锅炉每日运行检查流程•一、运行前检查系统•水系统检查确认水处理系统电源接通,进水系统阀门全开,水处理的盐桶内有盐,水泵的放水口不能有气体,有气体必须排空,直到有水排出为止.燃料系统检查确保供油,回油系统上的所有阀门开启,日用油箱在正常液位.蒸汽系统检查检查蒸汽系统各路阀门是否正常,并调节到运行状态.锅炉本体检查手孔,人孔处是否有渗漏现象,检查锅炉的压力是否正常,锅炉的水位是否正常,注意防止虚假水位.电器控制系统检查检查电源电压是否在正常范围内,检查完毕,接通控制箱电源.检查控制系统,是否有报警状态.燃烧器检查对IC系列燃烧器,需检查空压机润滑油的液位是否在液位计中间位置,不够要及时补充.如采用液化石油气点火的,需在点火前,打开点火旁通阀门.三、燃油、燃气锅炉操作程序•二、运行状态检查系统•燃油压力是否在正常范围内,油泵,风机和水泵工作是否正常,有无特别的噪音.锅炉在达到设定工作压力时,能否自动启停.锅炉如果停止使用,应关闭所有蒸汽系统,水系统,燃料系统的阀门和电源.三、燃油、燃气锅炉操作程序•三,锅炉维护保养四、有机热载体炉操作程序•有机热载体炉是以煤,油或天然气为燃料,导热油为热载体,利用循环泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回从新加热的直流式特种工业炉.有机炉特点,工作压力低,导热油工作温度高(一般为200℃-300℃),一旦发生泄漏,极易发生火灾.四、有机热载体炉操作程序•一、锅炉点火•1,点火前检查点火前,对锅炉内外部进行仔细检查,包括安全附件和保护装置的检查,燃烧通风设备有无异常.2,注油检查完毕,开始向储油槽注油,注油时,打开排气阀,排出管路中的空气,直至有油流出时关闭,当膨胀器液位计出现液位时,停止注油.3,点火开启循环泵,使导热油循环,打开膨胀器和系统最高点上的放空管排气阀.启动引风机,打开送风门,对炉膛和烟道通风五分钟,然后,参照燃煤链条炉排锅炉操作程序进行点火.四、有机热载体炉操作程序•二、锅炉升温有机热载体炉的升温是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎,升温过程应严格按升温曲线图进行.升温过程要遵循”一慢二停”原则.一慢即升温速度要慢,二停即在95℃-115℃和210℃-230℃两个温度段要停止升温,维持一段时间.当温度升到200℃以上时,要对设备做一次全面检查,对所有螺栓连接部位进行一次热紧.升温时,要注意导热油的膨胀量,若膨胀器中液位过高,应打开放液管,将导热油放入储油槽.四、有机热载体炉操作程序•三、锅炉运行中的巡检操作人员在值班室,除了做好锅炉燃烧调整,保证供热外,还应做好巡回检查,并做好记录,检查内容如下:四、正常停炉参考燃煤链条炉排锅炉停炉步骤进行停炉.注意,停炉时不能停泵,循环泵一直运转到油温降到100℃以下为止.若长期停炉或检修时,导热油应降至70℃以下后,将其全部卸入储油槽.五、安全附件操作程序•锅炉正常运行后,操作人员除了做好燃烧调整,保证供汽以外,还应密切关注锅炉的水位,压力,不得超压运行,并及时发现并决安全故障和安全隐患,确保锅炉安全运行.水位表结构示意图1-汽连管；2-汽旋塞；3-玻璃管；4-水连管；5-水旋塞；6-放水旋塞一、水位表运行操作锅炉正常运行时,水位应保持在正常水位线附近波动,每班应对锅炉水位表进行一次冲洗,冲洗完毕后,两只水位表应保持一致.五、安全附件操作程序•二、压力表运行操作锅炉正常运行时,汽压应保持相对稳定,且不超过最高工作压力,为保证压力显示正确,锅炉上的压力表应每半年校验一次,并定期冲洗压力表存水弯管.冲洗完毕后,同部位两只压力表读数应一致.为避免蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，使弹簧受热变形；同时为减少因介质波动对压力表指示值的影响，压力表应有存水弯管。存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。为了便于冲洗管路、卸换、校验压力表，在压力表和存水弯管之间应装设三通阀门。三通阀门通向位置及作用见下图所示。（a）是压力表的工作状态。此时，锅炉内的介质通过存水弯管与压力表相通；（b）表示将压力表卸下进行更换或修理时的状态。此时，压力表与大气相通，指针回到零位；（c）表示冲洗存水弯管时的状态。此时，锅炉与大气相通，而与压力表隔断，存水弯管中的积水和污垢被锅炉中的高压介质吹出；（d）表示存水弯管冲洗后进行存水的状态。此时，存水弯管与压力表和大气都隔断，锅炉内蒸汽或热水在弯管内冷凝积存五、安全附件操作程序一般冲洗步骤可以归纳为:逆时针90度(b)→逆时针180度(c)→逆时针45度(d)→逆时针45度(回到状态a)压力表存水弯管冲洗示意图a－正常工作的位置；b－压力表与大气相通的位置；c－冲洗存水弯管时的位置；d－存水弯管内积冷凝水的位置；五、安全附件操作程序•三、安全阀运行操作安全阀是锅炉最重要的安全附件,安全阀的可靠程度直接关系到锅炉的安全运行,因此,安全阀应每年校验一次，每月进行一次自动排气试验,每星期进行一次手动试验.手动试验操作程序:减弱炉膛燃烧,锅炉在低负荷下升压至安全阀整定压力的75%时,拉起安全阀手柄,观察安全阀排汽是否启跳.五、安全附件操作程序•四、排污操作锅炉排污的作用主要有两方面,一是排放锅内沉淀的泥沙和污垢,二是当锅炉满水或停炉时排放炉水,排污分为定期排污和表面排污.定期排污装置装设在锅筒和集箱的最低处,两只串联的排污阀组成,靠近锅筒或集箱的为慢开阀,另一只为快开阀,锅炉正常运行时,每班至少进行一次定期排污操作.排污应在高水位,低负荷下进行,排污量应根据锅水水质化验情况来决定.排污操作程序:五、安全附件操作程序