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施工组织设计方案第一章工程概况，施工准备及布置一、工程概况1、工程名称：丰南区钱营镇南苗村办公室、路面、排水工程2、建设规模：该工程为唐山市丰南区钱营镇南苗村内新建办公室工程、大厅周边混凝土地面工程、破损旧砼路面翻修工程及修建排水沟工程。3、质量标准：合格4、工期要求：计划工期60日历天二、施工准备及布置（一）施工部署1、管理目标：质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保优良工程。安全目标：严格按建设部颁发规定的进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。文明施工及环境保护目标：争创文明施工现场。2、施工顺序安排：临时道路、打井降水→排水管道施工→路基土方→基层→路面→便道工程3、施工准备（1）施工现场准备①组织先遣人员进行项目部的驻地建设。书面通知沿线单位、居民，制作与施工有关的宣传设施和标语，做好文明施工准备。②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计部门汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。④对现场的地质、地形进行调整核实。（2）施工技术准备依据建设单位组织的设计交底和施工图纸：①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施具体施工组织方案。④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。⑥对所使用的砂、石进行试验。⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。第二章施工主要技术措施1、施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施①根据业主和设计部门提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和设计部门复核认可，作为施工时依据。②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。⑤测量建立复核制度，避免错误。⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。⑦进场后迅速清理可能的障碍物，为测量放线创造通视条件。2、排水工程施工方案1）测量放线（1）测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。（2）所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出位置。承插口排水管道施工工艺流程图沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时注意土质变化情况，采用木桩、木挡板或竹挡板支撑挡护。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1M以外，堆高不超过2M，且在适当位置留出运输道路、排水支管位置及排水支管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20~30厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。在居民、工厂区开槽后，如果不能及时安管回填，应当铺设临时便桥方便居民出行使用。管道基础：采用级配碎石基础。承插口管道安装：管道运输：①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。④管材堆放应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。⑤管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。⑥橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。管材检查：①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管道安装、接口：该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。考虑的开槽沟深，吊装机械距离沟槽距离等原因，使用2台16T吊车吊装安管，采用人工配合机械安管，下管前认真检查管口、管身是否完整无损，不合格的管材严禁使用，将管内的杂物清理干净。排管从下游排向上游，插口向上游，承口朝向下游。检查井下游第一节管道一端为平口，一端为插口，平口端伸入井内，下游为插口端。接口采用胶圈，如胶圈过硬，安装前热水软化。安装时，在胶圈表面及管子承口内均匀涂抹非油质的中性润滑剂，将密封胶圈套在管插口位置。对口后由手搬葫芦索管，管子的中线及高程由经纬仪和水准仪监控施工，胶圈安装平稳就位，不扭曲，不反弹，对口严密，间隙一致。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程。若发现胶圈有扭曲、不均匀、脱槽等现象立即纠正，符合要求后，方可进行管体轴向锁定和两侧支固。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（3）砌筑检查井砌筑前砖必须湿润，砌筑砂浆及抹面砂浆宽度和厚度要达到规范要求，必须掺加粉煤灰，砌筑时墙面要平整、垂直，砂浆饱满，抹面前墙体要湿润，抹面应光滑，不得有空鼓裂缝现象，井内尺寸及爬梯安装一定要规范，符合设计要求，人工按设计尺寸砌筑检查井，并内外用砂浆抹面。（4）管道严密性试验采用闭水试验方式进行，管道在试验段井内砌堵抹面，将管道密封，向管内注水，养护3天后,进行闭水试验，试验时间不少于30min，水位下降小于规范要求就方为合格。（5）回填闭水试验合格后进行回填，回填是本工程中的重中之重，污水管道处在两侧慢车道内回填非常重要，回填要分层夯实，胸腔部分分层对称回填，采用机械夯实达到要求密实度，回填土中不得含有有机物和建筑垃圾等不符和要求的杂物，每层夯实后应用环刀取样，检测其密度是否达到规范要求。3、道路路基工程⑴路床开挖：在路床开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。⑵若路床土质异常，弯沉值无法满足要求，按换土或者加灰处理，路床表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。4、石灰土施工石灰土施工工艺流程图为控制灰剂量，做灰土前按灰剂量标准打土条、打灰条，然后铺土撒灰。采用灰土拌和机拌和，机械拌和不到的地方采用人工筛拌。施工过程中，根据土壤干湿情况，拌合时注意控制灰土的含水量，必要时进行机械或人工洒水。拌和时随时挑沟检查有无夹层，如有夹层则继续拌合。推土机排压，平地机找平。用18--21T三轮压路机和振动压路机碾压，压实度达到规范要求。新老灰土开蹬搭接，宽度至少1m。一段灰土施工完成后，当不能进行下道工序时，采用洒水车洒水养护。5、二灰碎石施工二灰碎石工艺流程图施工放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。准备下承层：下基层施工前，对石灰土路基进行清扫，并洒水湿润。二灰碎石为加工厂厂拌，用自卸汽车运至施工现场。采用机械摊铺。如含水量低于最佳含水量1%以上时，现场洒水增补；如有粗细颗粒离析现象，补拌使其均匀。先用轻型压路机或振动压路机（静压），然后用18~21t的三轮压路机和振动压路机碾压，压实遵循先轻后重、先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中。碾压过程中，二灰碎石集料的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填，使其达到质量要求。摊铺碾压后避免纵向接缝，若铺半幅开始碾压，施工纵缝处预留50cm不做碾压。压路机不得在已成型的结合料稳定层上“调头”。视其强度增长情况，约24小时左右即进行路缘石和平石开槽，采用机械完成，保证深度和宽度。在碾压完成后的第二天开始养生，养生期为7d，在养生期间，封闭交通。6、路缘石的施工：路缘石为外部采购，用拖拉机运至施工现场，测量放线：首先校核道路中线，并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10m。测出缘石顶面高程标志，并用小线挂线，在刨槽后安装前再复核一次。安砌：钉桩挂线后，把路缘石沿基层一侧依次排好。路缘石顶面平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。还土：路缘石背后还土夯实，如发现路缘石倾斜或移动的现象，及时整修。勾缝：快车道缘石勾缝在面层铺筑前进行，慢车道缘石勾缝在面层铺筑后进行，勾缝前先修整路缘石，使其直顺度与高程等符合要求。7、沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面施工工艺流程图⑴主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。透层施工工艺a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。⑵、沥青混凝土路面在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。a.沥青混合料运输运输过程中，运料车使用帆布覆盖保温，在摊铺机前10~3