堆场房建基础工程施工方案

1第一章编制说明1.1编制目的为指导基础工程施工，确保施工质量，安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制订本施工方案。1.2适用范围本施工方案适用于A辅建区工属具库、设备用房、蓄水池、消防水池、污水处理用房、污水处理池、理货用房；南门区值班室、防撞岛、冲车平台、西门区值班室、防撞岛、冲车平台施工。1.3编制依据1.3.1、工程有关的设计图纸及变更文件。1.3.2、业主对本工程质量，安全，进度的相关要求。1.3.3、选用规范1）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）5）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）6）《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB50496-2009）第二章工程概况本工程位于天津港南疆中部散货堆场工程（西堆场工程）二标段A辅建区内及堆场南门、西门处。A辅建区包含门卫建筑面积27㎡、层数为1层，设备用房建筑面积166㎡、层数为1层，理货用房建筑面积2505㎡、层数为3层，工属具库建筑面积1250㎡、层数为1层，消防泵房、污水处理用房、污水处理池及消防水池等附属设施，总建筑面积约4815㎡。南门区值班室建筑面积27.3㎡、层数为1层及防撞岛、冲车平台、地磅、地磅房等其他小型单体建筑；西门区值班室建筑面积27.3㎡、层数为1层及防撞岛、冲车平台、地磅、地磅房等其他小型单体建筑。本方案适用于上述所有单体建筑的基础施工。第三章场地特征及地质概况详见地质报告。第四章工程工期要求24.1、、计划开工日期：2014年10月20日4.2、计划完工日期：2014年12月18日4.3、质量目标：合格第五章施工总体部署5.1施工总平面布置本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，厂区外设置醒目的施工及安全标识。经现场查勘，施工生活区及水电接驳点位于A辅建区施工现场边缘。视施工实际需要布置预留施工通道，以满足交通需要。5.2技术准备依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署：各级施工管理人员应熟悉施工图，组织项目部人员对各的图纸认真复核。有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。第六章基础施工6.1、土方开挖6.1.1、施工部署根据现场施工条件，加快出土速度。现场根据施工实际情况，调整投入的机械及人员，确保工期进度。6.1.2、基坑开挖前的准备工作便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，1）沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。2）按工程要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。6.1.3、基坑防排水与降水为保证基坑土方开挖过程中的安全，需充分考虑基坑排水，基坑排水贯穿基坑施工始终。在开挖基坑的四周设置矩形排水沟一道，上加铁箅子盖板，做为截除地面水和基坑降水的排水沟。基坑底部与顶部的周边均设置排水沟，顶部排水沟离基坑边坡距离≥250mm，与场地排水系统相连接；基坑底部排水沟离垫层边缘距离≥0.6m，与集水井相连（砼标准砖砌，壁厚240mm，内径0.5mX0.5m,0.8m深内壁1：2防水水泥砂浆粉刷20mm厚，铺设30cm碎石过滤泥浆）。基坑底部沿基坑周边≤20m设置集水井防水井。随着基坑的开挖，排水伴随基坑开挖全过程，保持基坑内干爽。36.1.4、土方运输做好外运土方的装车以及冲洗设施、对道路进行清理等工作。夜间运输时安排专人疏导交通，保证安全。6.1.5、雨天施工本工程基坑挖土过程中除了严格控制挖土平台宽度和边坡稳定外，拟对不良气候做好准备，尤其是下雨施工时期。故先准备好遮盖物（塑料薄膜、彩条布等），如有遇下雨，立即派人遮盖未完成的土体和边坡，防止雨水冲刷，引起坍塌。6.1.6、基坑开挖过程中施工技术措施为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施：1）土方开挖前先制定专项施工方案，针对具体情况制定出对策，避免盲目施工。2）便道设专人修整、维护，确保运输道路畅通、安全，提高施工效率。3）机械开挖的同时，必须有专人指挥，并辅以人工配合，基底以上0.15m的土层采用人工加小挖机开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。4）土方开挖过程中，加强边坡的监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。5）桩间土附近采用人工开挖，避免由于机械碰撞而导致桩破坏。6）施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水井中的水排出坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有20～30%的富余量，选用水泵类型时，水泵的排水量应为深基坑涌水量的1.5倍以上。7）基坑开挖到底部时，如遇到基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖坑内余土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。6.1.7、挖土质量保证措施（1）、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。（2）、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。（3）、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。（4）、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配4合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。（5）每段基坑开挖时均应超前设置一个集水坑，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。（6）、为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上15cm时，采用人工及小挖机配合开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。（7）、雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。6.1.8、挖土安全保证措施（1）、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。（2）、施工现场设专职安全员，施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。（3）、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。（4）、施工人员需遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。（5）、当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。6.2、垫层施工6.2.1根据图纸要求，本工程基础承台、地梁下的垫层采用100厚C15素混凝土。6.2.2在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下：浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽100~150mm，以消除灰线的误差。6.2.3垫层混凝土的浇筑时，下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土表面应用木抹子搓平。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。5素混凝土基础允许偏差表2-14项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查6.3钢筋施工6.3.1、钢材进场及检验标识1)设立钢筋加工场：本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工。2)进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。3)复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。4)外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。5)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。6)钢筋扎丝：钢筋绑扎应满扎，规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；6.3.2、钢筋保护层钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。钢筋保护层厚度应符合图纸要求。不得使用现场制作的砂浆垫块。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且每排不少6于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm。6.3.3、钢筋绑扎a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面不应大于50%接头。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。7（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。B、结构梁板钢筋的施工①梁钢筋的操作工艺：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋8按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。○2、顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂物，绑扎前测好中心轴线及模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合。○3、在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时增补，在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。○4、顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线。框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土。○5、各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确。6.3.4、注意要点现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。6.4模板施工