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1五、施工组织设计（一）聚苯板（EPS）施工工艺：1.施工要求及条件楼体外墙的垂直度、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格后即可进行施工。1）基层要求及条件：要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4㎜，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6㎜时用1：2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6㎜时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补），以确保整个墙面的平整度偏差在4㎜内，阴阳角方正、上下通顺。待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。墙体基层墙面的尺寸允许偏差为水平、垂直4mm，用2m靠尺检查，阴阳角垂直度允许偏差为4mm，同样用2m靠尺检查。对于未达到以上标准的墙体必须彻底清除基层表面浮灰、脱模剂、空鼓及风化物等材料，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，剔除剪力墙接缝处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。2）门窗框、各种管线、预埋件预留洞已施工完毕。窗台挑檐按照5%坡度用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3）外墙阳角及窗边等垂线已挂出，水平线弹出。2.主要施工工具电热丝切割或壁纸刀：裁剪聚苯板及网格布。电锤：拧胀钉、螺钉及打膨胀锚固件孔用。根部带切割刀片的冲击钻钻头：切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致，用来放置固定件。手持式电动搅拌器：用以搅拌砂浆。木锉或粗砂纸：打磨聚苯板。其他抹灰专用工具。3.材料进场EPS保温板进场，并放置在阴凉处，或用帆布遮挡，水平放置。界面剂随后进2场，砂浆、网格布、锚固件按比例进场，保管好。4.施工流程5.具体施工措施1）配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为1：3，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，并且一定粘度。砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。工具准备材料准备配制粘结剂在聚苯板抹粘结剂配制粘结剂和找平剂粘贴包边网格布基层墙体的准备检查脚手架及跳板基层墙体清理及找平弹线粘贴聚苯板清理嵌缝聚苯板表面打磨做装饰线条处理铺设网格布找平修整整修32）预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，网格布宽度不小于220㎜，其中80㎜宽用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2㎜），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。3）粘贴聚苯板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，按照排好的尺寸切割聚苯板，以达到节省材料、提高施工速度的目的。聚苯板以1.2米方向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜。在门窗洞口四角处的保温板安装要用整板随形切成。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴、阳角部位沿墙角逐挂通线控制其直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100㎜控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应平齐，施工时控制板间缝不得大于2㎜，板间高差不得大于1.5㎜。当板间缝隙大于2㎜时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结，板间平整度高差大于1.5㎜的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。用抹子在聚苯板上，打6~8个厚10㎜，直径为100㎜的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，中心距横向为200㎜、纵向133㎜。聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积应大于板面的40%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正、其他接缝距洞口四边应大于200㎜。4）网格布翻包从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻4纤网格翻包。即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工暴露网格布）。5）安装固定件聚苯板粘结牢固后，应在8-24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50㎜（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件加密：阳角、孔洞边缘及四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300㎜，距基层边缘为60㎜。6）打磨聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨，打磨动作呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。7）埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜×200㎜，墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度方向水平绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100㎜，上下搭接宽度80㎜；不得使用网格褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80㎜；用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80㎜网格布上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200㎜。8）抹聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制5面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3㎜-5㎜之间。6.施工细节处理：1）拌合、粘结剂严格配比和时间要求。搅拌砂浆必须用电动搅拌器，控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用。2）触摸板面是否粘手，以检查界面剂是否已刷过。3）通过样板墙的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸、做到定型加工，定点使用。4）聚苯板与基层面的总粘接面积约40%，用小锤轻击检查聚合物砂浆与聚苯板粘结面积是否达到要求，紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。5）抽查锚固件膨胀部分进入墙体应不小于25mm。6）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露等现象、搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。7）安装物件应在８－２４小时后，墙体保护层达到强度后方可进行，注意其周围应立即进行修补恢复原状，并做相应的密封处理。8）上道工序没经过验收，严禁进入下道工序。7.注意事项：1）在夏施工时，雨天及湿度过大的天气不得施工；施工面应避免强光知射，必要时采取在脚手架上搭设防晒布，如遇突降暴雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷。2)安排合理的工序，禁止工序倒置，造成后序工程施工破坏前道工序的成品。防止不同专业之间互相破坏成品。工程后期设置专门的成品保护人员负责半成品、成品保护3)在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板。若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外作业人员安全。4)若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外作业人员安全。5)在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗户框，如果被污染，必须及时用湿布擦洗干净。66)对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。7)粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布，必须及时清理干净。8)拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。9)严禁在聚苯板上进行电、气焊工作，不得在聚苯板上放置易燃及溶剂型化学物品（二）、防火隔离带施工工艺1.施工流程图：2.施工要点：1）施工准备基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。2）水泥发泡板与基层墙体的粘贴拌和复合聚苯板专用粘结剂：在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。粘贴：水泥发泡板防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行复合聚苯板防火隔离带的粘贴。严禁进行防火隔带位置预留后，再基层墙体找平层已完成，且达到质量标准配专用粘结剂水泥发泡板抹专用粘结剂粘贴水泥发泡板铺设网格布安装锚固件涂布抹面胶浆整体墙面保温抹面层施工配抹面砂浆7进行后塞式施工工序。水泥发泡板粘贴采用满粘法，采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与复合聚苯板隔离带面积之比不得小于80%。胶粘剂应涂抹在水泥发泡板上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，复合聚苯板侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。水泥发泡板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，水泥发泡板板对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。水泥发泡板与水泥发泡板、水泥发泡板与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm。（三）施工进度计划计划开工日期2013年10月30日；计划竣工日期2013年12月30日，工期61天，实际开工日期建设单位通知为准。在接到开工通知后，及时安排施工队伍，材料和机械设施进场，并按照建设单位提供的完工进度，制订外保温完工进度表，配合建设单位在计划竣工日期内完成外保温施工。（四）质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。87．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11．杜绝不合格项进人下道工序。12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。（五）安全文明保证措施1．安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3．安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产