能效对标模板[1]

1江苏鹤林水泥有限公司能效对标评价报告二〇一〇年七月2报告编写：盛新军、肖晖报告校对：闻建龙、樊红岗报告审核：周小振、张文群报告签发：王伟群签发日期：2010年7月12日能效对标评价小组人员表姓名评价小组职务职称工作单位周小振组长镇江质量技术监督局肖晖副组长高工镇江市计量所盛新军副组长高工江苏鹤林水泥有限公司张文群副组长工程师丹徒质量技术监督局闻建龙成员教授、博士江苏大学能源与动力工程学院樊红岗成员高工镇江市能源监察中心蔡子明成员镇江质量技术监督局居述军成员工程师镇江质量技术监督局李勇敢成员工程师镇江质量技术监督局3能效对标企业配合小组（企业能效对标领导小组）人员表姓名部门职务职责吕永忠组长负责能效对标工作总领导盛新军企管部副组长负责能效对标工作的具体实施领导徐斌副组长负责节能技改工作的协调盛崇旭组员负责能效对标工作的技术总指导鲍建军组员负责能效对标工作的日常协调谈德鸣动力部组员负责能效对标计量、技改和技术支持张宁设备部组员负责能效对标节能技改和技术支持王现金熟料分厂组员负责所辖分厂能效对标工作的具体落实经绍鹏水泥分厂组员负责所辖分厂能效对标工作的具体落实蒋龙熟料分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实潘可双熟料分厂组员负责分厂内部能效对标工作的具体落实谭晨辉熟料分厂组员负责分厂内部能效对标工作的具体落实贡启仁水泥分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实赵荣明水泥分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实王平水泥分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实4一、企业的基本情况1、企业简介江苏鹤林水泥有限公司位于镇江市丹徒区高资镇，背靠五洲山，南临243省道，北临312国道，拥有自备铁路运输专线、长江码头，地理位置十分优越，交通条件极为便利。公司现有资产10亿余元，占地面积500亩，公司现有二条五级旋风预热、窑外分解、新型干法旋窑水泥生产线，包括Φ4.6×13.5米生料磨1台、ATOX52.5辊式生料立磨1台、Φ3×（6.5+2.5）米煤磨1台、ZGM123N中速辊式磨煤机1台、Φ4×60米回转窑1座、Φ5x74米回转窑1座、Φ4.2×13.0米水泥磨2台，4.2x14.0米水泥磨2台。水泥年产量400万吨，为周边地区大型的水泥生产公司之一。2009年公司生产水泥394万吨，实现销售收入7.8亿元，取得了较好的经济和社会效益。公司现有员工445人，其中具有中、高级职称的人员38人，大专以上人员131人，主要管理人员26人，技术开发人员18人、占4.04%，生产人员345人、占77.53%,营销人员12人、占2.70%。公司积极推行全面质量管理、环境管理和职业健康安全管理，建立了完善的质保体系，通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001综合管理体系的认证和计量保证确认，产品质量长期合格稳定。2009年共计水泥生产3947677吨，实现销售收入78787万元，完成工业总产值80729万元，工业增加值15887万元，利税8418万元，2009年的节能量为12000吨标煤。2009年公司累计煤炭消耗量422540吨，累计消耗电力33946万千瓦时，共计折合标准煤354780吨。每吨水泥熟料综合能耗126.475千克标准煤/吨，较2008年131.62千克标准煤/吨，下降5.15千克标准煤/吨。每吨32.5水泥综合能耗91.42千克标准煤/吨，较2008年94.55千克标准煤/吨，下降3.13千克标准煤/吨。每吨42.5水泥综合能耗114.04千克标准煤/吨，较2008年116.31千克标准煤/吨，下降2.27千克标准煤/吨。综合实现节能量14248吨标准煤（计算口径为：电力折标系数按3.50计算）。表12009年企业外购能源消费结构表各年度的产品产量和各工序总能源消耗量一线（2500T/D熟料生产线）主要生产工序项目200720082009原料配料、粉磨总耗电量，kwh333227803526641733703105工序产品产量，t153027115141771542120单位电耗，kwh/t生料21.7823.2921.86熟料烧成及废气处理总耗电量，kwh335190913164903831976396总耗煤量，kgce109260工序产品产量，t10000109902631007840单位电耗，kwh/t熟料33.5231.9631.72单位煤耗，kgce/t熟料108.41原煤简易预均化及煤粉制备总耗电量，kwh34262934430274工序产品产量，t137002148889单位电耗，kwh/t煤粉25.0129.76能源种类实物量等价值当量值折标系数吨标煤%折标系数吨标煤%原煤(吨)4225400.740931306072.480.740931306088.21柴油(吨)71.361.45711040.021.45711040.03外购电力(万千瓦时)339463.511881127.501.2294172011.76能源合计(吨标准煤)431975100.00354884100.006水泥配料及粉磨总耗电量，kwh533390824158117456737798工序产品产量，t130765710144281556969单位电耗，kwh/t出磨水泥40.7940.9936.44水泥储存及发运总耗电量，kwh12346479102671032071工序产品产量，t139090410712201541577单位电耗，kwh/t出厂水泥0.890.850.677二线（5000T/D熟料生产线）主要生产工序项目20082009原料配料、粉磨总耗电量，kwh679883268297255工序产品产量，t3486333402820单位电耗，kwh/t生料19.520.08熟料烧成及废气处理总耗电量，kwh805927667306751总耗煤量，kgce235294工序产品产量，t2207082223340单位电耗，kwh/t熟料36.5230.27单位煤耗，kgce/t熟料105.83原煤简易预均化及煤粉制备总耗电量，kwh6580437057285工序产品产量，t29021313345单位电耗，kwh/t煤粉22.6722.52水泥配料及粉磨总耗电量，kwh2514704680054341工序产品产量，t6316722390663单位电耗，kwh/t出磨水泥39.8133.49水泥储存及发运总耗电量，kwh2653311532456工序产品产量，t6322122392465单位电耗，kwh/t出厂水泥0.420.6482、工序简介公司主要的生产工序包括：生料制备、熟料煅烧（含煤粉制备）和水泥制成三个工序，具体工艺流程简介如下：江苏鹤林水泥有限公司生产工艺流程图散装出厂包装出厂建材矿废石粘土风化岩炉底渣硫酸渣配料库配料库配料库配料库配料库生料磨（同时烘干生料）生料均化库窑尾预热器（五级旋风预热器）器）在线分解炉回转窑熟料库水泥磨包装机水泥库煤煤粉仓煤磨原煤仓矿渣碎屑石膏脱硫石膏粉煤灰贮存库贮存库破碎机贮存库贮存库选粉机贮存库均化堆棚污泥9工序简介公司产品的生产采用国际最先进的新型干法窑外分解技术进行生产具体生产工艺流程介绍如下：⑴原料配料、粉磨公司所用石灰石（建材矿、废石）来源于船山矿，来自矿山的（建材矿、废石）经火车运至厂区，卸车后经带式输送机送至预均化堆场和废石堆棚。进预均化堆场物料经悬臂式堆料机进行分层堆料，再由桥式刮板取料机取出送入调配站。污泥、硫酸渣、粘土等辅助材料由汽车运输进厂后卸至专用堆棚，由铲斗车取出，或由进厂汽车直接卸入料斗中由带式输送机送至原料配料站配料仓中。原料配料站设有建材矿库和废石库、硫酸渣、污泥、粘土配料仓以及备用料仓。每个仓底均设有定量给料秤。原料按一定配比要求准确配料后，由胶带输送机送入原料磨粉磨。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。原料粉磨各分别采用中卸烘干磨和辊式磨系统，原料烘干热源来自于高温风机引入的窑尾预热器废气。物料在磨内经研磨﹑烘干﹑分选后，合格生料粉，经斗式提升机送入生料均化库。范围：从石灰石预均化、其他材料进厂至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电耗。含入磨原料输送皮带、生料磨主电机、选粉机、循环风机和辅机输送设备、生料入库提升机和生料库顶10输送设备⑵熟料烧成及废气处理烧成系统由五级旋风预热器带在线分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。来自生料入窑系统的生料经预热、分解后入回转窑煅烧，入窑物料分解率不低于90%。出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送机送到一座熟料库中储存。从出高温风机和出原料磨系统的废气进行增温降温和收尘过程中消耗的电量。含增温塔水泵、电收尘器、排风机以及增温塔和收尘器的物料输送设备的电耗。范围：从生料均化库库底充气罗茨风机到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。含：回转窑主电机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗。⑶原煤简易预均化及煤粉制备原煤（烟煤）由火车运输进厂，卸车后直接送入长形简易预均化堆场均化储存。经装载机取出后，由胶带输送机送至原煤仓中，经仓底定量给料称计量后，喂入煤磨烘干粉磨。煤粉制备利用窑头冷却机的废气作为烘干热源。合格煤粉随出磨气流直接进入防爆型气箱脉冲袋式除尘器收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头煤粉燃烧11器和窑尾分解炉。范围：从燃料入煤磨至燃料入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。含：原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗（不含送煤罗茨风机电耗）。⑷水泥配料及粉磨熟料出库倒入水泥调配站；石膏、脱硫石膏、水渣及碎屑等由汽车运输进厂，储存于专用堆棚或直接卸入料斗，通过胶带输送机和斗式提升机分别送入水泥配料站相应配料库。熟料、石膏、脱硫石膏、碎屑、粉煤灰分别储存于各自配料库内，库底设有定量给料秤，各种物料按生产不同水泥品种的配料要求配合后，通过带式输送机分别送至辊压机+Φ4.2m圈流水泥粉磨系统，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库。范围：从熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。从混合材破碎至入调配库整个输送系统的电耗。从水泥熟料、石膏和各混合材配料库库底开始到水泥入水泥库整个水泥粉磨过程消耗的电量。含水泥磨主电机、辊压机、选粉机、收尘设备、排风机和输送设备等的电耗。⑸水泥储存及发运水泥储存设12-Φ15m水泥库。库内设有均化系统和充气卸料系统。出库水泥则通过空气输送斜槽、提升机输送至水泥包装车12间。水泥库底设水泥散装机及地磅，供水泥散装发运。水泥包装采用八嘴回转式包装机。包装好的袋装水泥直接装车发运。范围：从水泥成品出水泥库至水泥出厂过程消耗的电量。含包装机或散装机、收尘设备和其他输送设备等的电耗。二、开展能效对标活动的组织和准备工作1、能效对标活动的组织情况根据江苏省质量技术监督局《全省质监系统节能减排专项行动实施方案》文件精神和江苏省质量技术监督局计量处《企业能效对标评价实施方案》的要求，镇江质监局根据我市试点企业的实际情况，通过实践，确定了我市能效对标工作以“计量行政部门负责组织、引导和推动；企业为能效对标的主体，负责具体实施；专家队伍进行指导、服务并对能效对标结果进行评价和审核”的工作模式。镇江质监局、丹徒质监局组织的能效对标工作专家组，与公司共同制定了能效对标方案，在专家组的指导下，由公司具体负责实施能效对标工作。目前，公司的能效对标报告已经专家组审核确认。同时，公司成立了能效对标配合小组（企业能效对标领导小组），13在企业内全面领导和协调公司能效对标工作，审批能效对标指标体系和管理办法，决定能效对标活动中的有关重大事项，对标领导小组各成员的主要职责见表2。表2公司能效对标组织机构职责明细表组织主要职责组长1、批准能效水平对标计划；2、听取能效对标工作汇报；3、指导能效对标工作。副组长1、听取能效对标工作汇报；2、指导能效对标工作。企管部1、牵头制定能效水平对标计划；2、建立能