投料试车总方案及指标

0投料试车总方案一、试车目的1、通过试车考核设计、施工、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产奠定基础，为今后的技改提供依据；2、通过投料试车锻炼职工队伍，提高生产一线员工的操作水平及生产管理人员的业务水平；3、检验生产系统机构设置及生产人员配置是否适应生产需要；4、通过试车达到贯通全厂工艺流程；5、逐步优化全流程工艺技术指标；6、考核各种设备的性能能否满足生产需要；7、主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求；8、磨合氧化铝厂与热电厂的生产关系；9、通过投料试车为二期工程建设提供工艺及设备选型依据。二、试车组织及试车负责人uuu1、工程试车、工程竣工预验收、投料试运行工作领导组组长：常务副组长：副组长：组员：领导组办公室设在总工办，办公室主任：领导组的职责：1）、审批各子项设备单体试车、无负荷联动试车计划；审批各子项竣工预验收计划；审批氧化铝厂投料试运行方案和热电厂七十二小时带负荷试运行方案；2）、委派氧化铝厂投料试运行现场总指挥、副总指挥人选，并确定其职责、权力和其它相关事项；委派热电厂七十二小时带负荷试运行现场总指挥、副总指挥人选，并确定其职责、权力和其它相关事项；3）、指导、检查、督促并最终签认设备单体试车、无负荷联动试车和各子项竣工预验收工作；指导、检查、督促并最终签认氧化铝厂投料试运行工作和热电厂七十二小时带负荷试运行工作；4）、就解决设备单体试车、无负荷联动试车、工程竣工预验收工作中出现的重大问题作出决策；5）、就解决投料试运行过程中发生的重大问题作出决策，但不包括在紧急情况下，需要由投料试运行现场总指挥、副总指挥在现场临机紧急决策、紧急解决的问题；6）、审定并向集团公司上报《建设工程竣工验收报告》。2、氧化铝厂投料试车指导小组小组长：常务副小组长：副小组长成员：氧化铝厂投料试车小组职责：1）、编制氧化铝厂投料试运行方案（含带水负荷试车、热负荷试车、相似物料试车）；2）、提出投料试运行材料计划、备件计划；3）、提出投料试运行所需的临时设施（如试车用的导流程管、管件、阀门、堵板、卸料池等），并提出明细表，必要时还应画出设计图（如卸料池等）；4)、在投料试运行总指挥、副总指挥的领导下，组织实施氧化铝厂带水负荷试车、热负荷试车、相似物料试车、投料试运行。三、生产流程描述、主要投用设备、各车间主要槽罐参数及物料流量一）、生产流程描述我厂氧化铝生产采用拜耳法生产工艺。铝土矿由汽车运进厂，经地磅房称重以后送至厂内原矿堆场，铝土矿经破碎后转送至均化堆场。均化堆场采用平铺方1式堆料，均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机纵向取料后经皮带运输机送至磨头仓。外购的石灰经破碎后转送到石灰仓内贮存，石灰质量好时，可直接加石灰干灰入磨磨制矿浆，在石灰质量差的情况下用循环母液化灰,母液化灰后的灰渣经洗涤以后，送热电厂用于脱硫，也可以送至赤泥堆场。化灰渣洗液用于石灰清水消化，经洗液消化后的石灰乳用石灰乳泵送至苛化工序和控制过滤。母液灰乳与入磨碎铝矿混合入磨磨制矿浆，矿浆经调速泥浆泵送至水力旋流器组进行分级。分级溢流通过回转筛进入成品矿浆槽，然后由矿浆泵送至常压脱硅槽，水力旋流器组的底流返回球磨机继续研磨。预脱硅后的原矿浆经隔膜泵注入高压溶出机组，由单套管和预热压煮器预热，再经反应压煮器用新蒸汽加热到溶出温度，45～60分钟保温溶出后溶出浆液经多级自蒸发器闪蒸降温，用赤泥一次洗液稀释后送往赤泥分离、洗涤系统。闪蒸产生的二次蒸汽用于预热矿浆，其冷凝水送沉降热水站。新蒸汽冷凝水经闪蒸降温后返回热电厂，不合格冷凝水送沉降热水站。新蒸汽冷凝水闪蒸产生的0.6MPa二次蒸汽并入全厂低压蒸汽管网。稀释矿浆在深锥沉降槽内进行沉降分离，溢流送粗液槽，底流进入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，末次洗涤底流由GEHO泵送至赤泥堆场进行半干法堆存。分离沉降槽和洗涤沉降槽中添加的絮凝剂由絮凝剂制备工序分别调配和自动配量供给。粗液槽中的粗液，用泵送往立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送沉降洗涤系统。精液由精液泵送往板式热交换器。精液经板式热交换器与分解母液和循环水进行热交换冷却到设定温度，再与种子过滤滤饼在晶种槽内混合后用泵送至由分解槽进行分解。在分解过程中用循环水进行中间降温。分解一定时间后，立式浸没泵抽取部分分解浆液进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流返回分解槽13#、14#，底流再用部分母液冲稀后自压至成品过滤系统。分解出料槽的分解浆液从槽上部自流至种子过滤系统，种子过滤的滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。锥形母液槽的溢流进平底母液槽，底流到种子过滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到13＃、14#分解槽。分解分级后的成品氢氧化铝浆液稀释后压入成品过滤饲料槽，经喂料泵送入平盘过滤机进行过滤并用热水三次反向洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝仓或直接转送焙烧炉前小仓。成品过滤得到的母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送至赤泥洗涤系统或用于化固碱。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，其余在降膜蒸发器组内进行蒸发浓缩后送循环母液调配槽。当流程中Na2CO3浓度高需排盐时，三级闪蒸出料部分进强制循环蒸发器，并加入盐晶种，在进行超浓缩蒸发的同时进行盐的诱导结晶，然后在盐沉降槽进行分离，盐沉降槽底流送排盐过滤机，滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合用蒸汽加热进行苛化，苛化浆经过滤机分离，苛化液送循环母液调配槽，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液及盐分离沉降槽溢流经泵送进强碱液槽，再经碱液泵，部分送各化学清洗用碱点和分解化学清洗槽，其余部分送循环母液调配槽。蒸发新蒸汽合格冷凝水返回热电厂，新蒸汽不合格冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往沉降热水站、蒸发站洗水区和氢氧化铝过滤洗涤。生产过程中消耗的碱，由外购的固体碱和液体烧碱补充。其中固碱在碱仓用热水站来的热水溶化后先送补碱槽，再送到母液调配槽成循环母液。成品氢氧化铝在气体悬浮焙烧炉内进行焙烧，完成脱除附着水、结晶水和晶型转变过程变成氧化铝后，经流化床冷却，通过风动溜槽输送至氧化铝中转站，再通过稀相、超浓相输送至氧化铝大仓，除供电解铝厂用外，其余部分包装外销。工艺流程图附后。二）、主要投用设备序号设备名称台数规格1抓矿天车2台QZ型Lk=22.5mQ=30t2标准型分级破碎机2台SSC-800Q=300t/h3加长型分级破碎机2台SSC-700Q=300t/h4双斗轮取料机1台LK=32mQ=400t/h5双齿辊破碎机2台HL2PC-2-0607Q=120t/h6化灰机4台φ1700×15007溢流型球磨机2台φ3600×85008溢流型棒磨机2台φ3200×450029调速泥浆泵2台Q=500-850m3/hH=47m10成品矿浆泵2台Q=300-550m3/hH=59m11渣浆泵2台Q=100-320m3/hH=25-55m12高压隔膜泵1台Q=520m3/hP=6.8MPa13单套管预热器1组14预热压煮器4台φ2.8×16.081m15加热压煮器10台φ2.8×16.081m16保温压煮器3台φ2.8×16.081m17脉冲缓冲器2台φ2.5×9.00m18稀释泵2台Q=880m3H=34m19溶出出料泵2台Q=660-880m3/hH=48-53m20沉降底流泵12台21沉降溢流泵12台22赤泥隔膜泵2台Q=13~130m3/hP=12MPa23立式叶滤机4台F=226m3Ø300024粗液泵2台Q=814m3/hH=24-61m25精液泵2台Q=550-700m3/hH=90m26精液板式换热器2组F=670m2P=1.0mpa27中间降温板式换热器6台F=339m2/台28氢氧化铝分级机2组HC10060筒29分解小循环泵1台Q=250-630m3/hH=45-37m30分解大循环泵2台Q=290-700m3/hH=55-48m31化学清洗泵1台Q=170-800m3/hH=59-47.5m32立盘过滤机4台Φ5.4mF=114m233晶种泵3台Q=630-700m3/hH=65m34种分母液泵2台Q=500-680m3/hH=40-53m35蒸发原液泵2台Q=650-850m3/hH=26m36循环母液泵2台Q=350-550m3/hH=40-53m37蒸发器1组38焙烧炉1台产能1500T/D39平盘过滤机1台过滤总面积62m2三）、各车间主要槽罐参数表1、原料车间槽罐参数表3序号名称规格（m）体积（m3）数量（台）1石灰仓φ10×211648m3/1900t42热水槽φ4×33413母液槽φ6×639814母液灰乳槽φ5×59835清水灰乳槽φ5×59826回水槽φ4×33417铝矿仓φ10×10785m3/1200t28石灰槽6×6×5180m3/200t19泵池φ4×2.5×4.830210成品槽φ10×10785211污水槽φ3×32122、溶出车间槽罐参数表序号设备名称工艺编号规格性能体积m3单位数量1常压预脱硅（加热槽）Td101/102/103φ10×16加热F=300m21100台32常压预脱硅Td104/105/106φ10×161100台33溶出前槽Tt105/106φ8×8400台2计划4单套管预热器Ra101～Ra106内套管φ299×12L=2930m外管φ377×9L=2880m174台15压煮器Ra107～Ra127φ2.8×16.08183.3台216闪蒸器Nt112φ3×9.7p=3.2MPa58台17闪蒸器Nt111φ3×9.7p=3.2MPa58台18闪蒸器Nt110φ3×9.7p=2.8MPa59台19闪蒸器Nt109φ3×9.7p=2.8MPa59台110闪蒸器Nt108φ3×9.7p=2.4MPa59台111闪蒸器Nt107φ4×9.7p=2.0MPa104台112闪蒸器Nt106φ4×9.7p=1.6MPa105台1413闪蒸器Nt105φ4×9.7p=1.3MPa105台114闪蒸器Nt104φ4×9.7p=1.0MPa106台115闪蒸器Nt103φ4×9.7p=0.8MPa106台116闪蒸器Nt102φ5×9.7p=0.6MPa169台117闪蒸器Nt101φ5×9.7p=0.5MPa169台118脉冲缓冲器Tp101φ2.5×9p=6.6MPa36台119脉冲缓冲器Tp102φ2.5×9p=5.5MPa36.5台120稀释槽Tt101/102φ8×8400台221溶出后槽Tt103/104φ12.5×13.51600台222冷凝水罐Np101φ2.4×2.78P=0.5MPa8.3台123冷凝水罐Np102φ2.4×2.78P=0.6MPa6.3台124冷凝水罐Np103φ2.2×2.55P=0.8MPa6.7台125冷凝水罐Np104φ2.4×2.55P=1.0MPa6.7台126冷凝水罐Np105φ1.5×2.19P=1.3MPa2.7台127冷凝水罐Np106φ1.3×2.1P=1.6MPa1.9台128冷凝水罐Np107φ1.0×1.926P=2.0MPa1台129冷凝水罐Np108φ1.0×1.926P=2.4MPa1台130冷凝水罐Np109φ1.0×1.926P=2.8MPa1台131冷凝水罐Np110φ1.0×1.926P=2.8MPa1台132冷凝水罐Np111φ0.8×1.822P=3.2MPa0.6台133冷凝水罐Np112φ0.8×1.822P=3.2MPa0.6台134新蒸汽冷凝水罐Np113～117φ1.0×2.326P=6.1MPa1.3台535新蒸汽冷凝水闪蒸槽Nt113/114φ4.0×11.7P=0.8MPa132台23、沉降车间槽罐参数表序号设备名称规格（m）容积（有效）m3/台台数1沉降槽φ18×16274532沉降槽φ16×15204633热水槽φ8×10.5502m324稀释水槽φ2.792×5.936m315纯絮凝剂储槽φ2.792×5.1036