自来水厂培训

自来水厂培训培训内容水厂处理工艺流程水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程生活饮用水卫生标准《GB5749-2006》水厂处理工艺流程原水→絮凝池→沉淀池→滤池→清水池→用户↑↑混凝剂消毒液澄清池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——水源的选择水源的选择原则：水量充足水质良好便于保护技术经济水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——水源的选择水源水的分类和特点地下水：自然过滤，水质透明无色；溶解性固体含量较高；不易受地表污染的影响，卫生条件好水温低、常年变化不大，作为生活用水、空调用水、冷却用水都较方便地表水：根据《地表水环境质量标准（GB3838-2002)》,判别水源是否符合供水工程地表水源水质的要求。Ⅰ类：主要适用于源头水、国家自然保护区；Ⅱ类：主要适用于集中式生活饮用水地表水源地一级保护区、珍贵水生生物栖息地、鱼虾类产卵地等；Ⅲ类：适用于集中式生活饮用水地表水水源地二级保护区，鱼虾类越冬场、水产养殖区等渔业水域及游泳区；Ⅳ类：一般工业用水区及人体非直接接触的娱乐用水区；Ⅴ类：农业用水区及一般景观要求水域。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——水源的选择水处理工艺的选择：净水工艺流程适用条件1原水→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒进水浊度≤2000~3000NTU,短时间5000~10000NTU2原水→混凝沉淀→过滤→消毒（洪水期）山溪河流。水质经常清晰，洪水时含泥沙量较高水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——水源的选择净水工艺流程适用条件3原水→混凝→气浮→过滤→消毒经常浊度较低，短时间不超过100NTU4原水→(调蓄预沉或自然沉淀或混凝预沉)→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒高浊度水二级沉淀（澄清）工艺，含砂量大、沙峰持续时间较长的原水处理5原水→混凝→沉淀/气浮→过滤→消毒经常浊度较低。采用气浮澄清；洪水期浊度较高时，则采用沉淀工艺水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池混凝情况：水中胶体粒子（包括微小悬浮物）的性质；天然水中的胶体杂质通常是负电荷胶体。混凝剂在水中的水解物种；胶体粒子与混凝剂之间的相互作用混凝机理：电性中和、吸附架桥、网捕和卷扫水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池常用的混凝剂：铝盐：聚合氯化铝PAC、硫酸铝铁盐：三氯化铁、硫酸亚铁、聚合铁常用的助凝剂：聚丙烯酰胺PAM、骨胶、活化硅酸水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池影响混凝效果的主要因素：絮凝情况：混合效果、矾花状态影响因素：在絮凝剂的使用过程中有些常常达不到预期的最佳效果，也就说没有最大的发挥絮凝的作用，其原因主要包括以下几点：1、温度的影响：水温升高絮凝效果则会提高，在低温条件下，必须增加絮凝剂用量。另一方面，水温过高，形成的絮凝体细小，污泥含水率增大，难以处理。所以，水温过高或过低对絮凝均不利。一般水温条件宜控制在20-30℃。2、水体PH值的影响：聚丙烯酰胺，阳离子型适用于酸性和中性的环境中使用，阴离子型适用于在中性和碱性的环境中使用，非离子型适用于从强酸性到碱性的环境中使用。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池3、絮凝剂的性质和结构影响：对于高分子絮凝剂来说，其结构和性质对絮凝作用影响很大。无机高分子絮凝剂的聚合度越大，其电中和能力和吸附架桥功能越强。而对于有机絮凝剂来说，除了聚合度的影响外，线性结构的絮凝剂絮凝作用大，而环状或支链结构的有机高分子絮凝剂絮凝效果就差。4、絮凝剂投加量的影响：用量不足时，絮凝不彻底，用量过量则会造成胶体的再稳定，降低絮凝效果。所以，不同的絮凝剂要在使用之前做小试确定其最佳加入量。5、水力条件的影响：为了使絮凝剂与水体充分接触，增加颗粒碰撞速率，往往要进行机械搅拌，而搅拌的速度和时间必须适当。搅拌时间太短，絮凝不充分；搅拌速度太快，时间太长，会使已经形成的絮凝被打碎，降低高分子链的架桥吸附能力。快速混合时间一般为10~30S至多不超过2分钟水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池混合设备水泵混合；管式混合；机械混合混合时间一般为2min之内水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池絮凝设备隔板絮凝池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池折板絮凝池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池机械絮凝池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——混凝池穿孔旋流絮凝池，网格、栅条絮凝池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——沉淀池沉淀池类型：平流沉淀池，斜管、斜板沉淀池沉淀池出水效果：沉淀区（前、中、后段）矾花的下沉情况沉淀池的排泥水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——澄清池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——澄清池宜连续运行初始运行应符合下列规定：运行水量为初始水量的50%~70%；投药量为正常运行投药量的（1~2）倍；原水浑浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰或黏土，或在空池进水前通过排泥管把相邻运行的澄清池内的泥浆压入空池内，然后再进原水；第二反应室沉降比达10%以上和澄清池出水基本达标后，可减少投药量、增加水量；增加水量应间歇进行，间隔时间不应少于30min，增加适量应为正常水量的10%~15%，直至达到设计能力；搅拌强度和回流提升量应逐步增加到正常值。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——澄清池短时间停用后重新投运时应符合下列规定：短时间停用期间搅拌叶轮应继续低速运行；重新投运期间搅拌叶轮应继续低速运行；恢复运行量不应大于正常水量的70%；恢复运行时宜用较大的搅拌速度以加大泥渣回流量，增加第二反应室的泥浆浓度；恢复运行时应适当增加投药量；当第二反应室内泥浆沉降比达到10%以上后，可调节水量至正常值，并减少加药量至正常值。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——澄清池正常运行期间每2h应检测第二反应室泥浆沉降比值当第二反应室泥浆沉降比达到或超过20%时，应及时排泥，沉降比值应控制在10%~15%不宜超负荷运行出口应设质量控制点出水浑浊度指标宜控制在3NTU以下水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——滤池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——滤池水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——重力式无阀过滤池无阀滤池的冲洗用水，全靠自己上部的冲洗水箱暂时储存。冲洗水箱的容积是按照一个滤池的一次冲洗水量设计。无阀滤池常用小阻力配水系统。当滤池刚投入运转时，滤层较清洁，虹吸上升管内外的水面差便反映了滤池清洁滤层过滤时的水头损失，如上图中所示的H段，这一数值一般在20厘米左右，也称它为初期水头损失。随着过滤的进行，水头损失逐渐增加，但是由于澄清池来水不变，就使得虹吸上升管内的水位缓慢上升，也就使得滤层上的过滤水头加大，用以克服滤层中增加的阻力，使滤速不变，过滤水量也因此不变。过滤及反冲洗过程当虹吸上升管内的水位逐渐上升，在到达虹吸辅助管以前(即过滤阶段)，上升管中被水排挤的空气受到压缩，从虹吸下降管的下端穿过水封进入大气。当虹吸上升管中的水位超过虹吸辅助管的上端管口时(此时的H称“终期允许水头损失”一般采用1.5～2.0m)，水便从虹吸辅助管中流下，当急速的水流经过抽气管与虹吸辅助管连接处的水射器时，就把抽气管中的空气带走，使它产生负压，同时把虹吸下降管上端的空气抽走，也使虹吸管造成负压，由于在虹吸辅助管上口入流处因产生旋涡，也夹带了一部分气体，更加速了虹吸管中真空度的增加。虹吸管上升管中的水位继续上升，同时虹吸管下降管中的水位也在上升，当虹吸上升管和下降管中两股水柱汇合后，虹吸即形成，水流便冲出管口流入排水井，冲洗就开始了。过滤及反冲洗过程虹吸的流量约为滤池进水流量的六倍，因此，由进水管来的水即被带入虹吸管。虹吸形成后，冲洗水箱的水便沿着与过滤相反的方向，通过连通渠，从下而上地经过滤池，自动进行冲洗，冲洗后的水进入虹吸管3，流到排水井。在冲洗过程中，冲洗水箱的水位逐渐下降，当降到虹吸破坏斗缘口以下时，虹吸破坏管把斗中水吸光，管口露出水面，空气便大量由破坏管进入虹吸管，虹吸被破坏，冲洗即停止，虹吸上升管中的水位回降，过滤又重新开始。无阀滤池的冲洗强度可用升降锥形挡板来进行调整。起始冲洗强度一般采用12L/s·m2，终了强度为8L/s·m2，滤层膨胀率为30～50％，冲洗时间为3.5～5.0min。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——清水池严禁超上限或下限水位运行清水池顶及周围不得堆放污染水质的物品和杂物池顶种植植物时，严禁施放各种肥料清水池应定期排空清洗,清洗完毕后经消毒合格后，方可蓄水。清洗人员必须持有健康证定期检查清水池结构，确保清水池无渗漏汛期保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——加药间（混凝剂投加装置）运行前准备净水剂应符合国标准《GB18951－2003聚合氯化铝》的要求；运行前应检查的事项检查各部件是否正常，有无泄漏；检查各阀门开关位置是否正确；检查安全阀、背压阀是否正常、灵活；各台泵的接线是否正确、泵的转向是否正确；打开设备电源开关，观察显示和各指示灯状态是否正常。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——加药间（混凝剂投加装置）运行打开投加点阀门和控制系统阀门，根据使用净水剂的种类作如下操作使用固体净水剂时，先将溶药罐加水到一定刻度，再投加计算好的固体净水剂，启动搅拌泵进行搅拌，搅拌均匀后将溶药罐内的净水剂启动计量泵投加到待处理水中，根据反应池的出水水质调节计量泵冲程，使净水剂的投加量达到较理想的水平，从而使出厂水质达到规定标准。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——加药间（混凝剂投加装置）停止运行提前预计储药罐稀释液的使用情况，一般情况下应将稀释后的净水剂使用完（稀释后的净水剂存在时间不能过长）。停机时关闭计量泵电源开关，再关闭讲师泵前后的调节阀和投加点阀门，若长时间停机，则应拉下整个系统的电源开关。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——加氯间（二氧化氯发生器）原料规格要求工业硫酸（浓度51%）应符合国家标准《GB工业合成硫酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业硫酸；氯酸钠应符合国家标准《GB/T1618-1995工业用氯酸钠》的要求。设备所使用原料氯酸钠与硫酸要分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——加氯间（二氧化氯发生器）原料的配置与添加氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水=1:2（质）量比混合均匀。打开至化料器的球阀开关将水放至指定刻度线，投加氯酸钠启动化料器启动按钮，化料器进行化料，氯酸钠充分溶解后方可将氯酸钠溶液吸进原料罐。氯酸钠溶液的添加：首先打开氯酸钠原料罐上的真空阀，关闭氯酸钠原料罐上的空气进口的阀门（注意此时硫酸原料罐上的真空阀一定要关闭），把吸料软管插入氯酸钠溶液中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向氯酸钠原料罐吸料，观察氯酸钠液位上升至所需的位置（以便于观察原料液位为宜）打开氯酸钠原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭氯酸钠原料罐上的真空阀。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——加氯间（二氧化氯发生器）工业硫酸的吸料及添加：首先打开硫酸原料罐上的真空阀关闭硫酸原料罐上的空气进口阀门（注意此时氯酸钠原料罐上的真空阀一定要关闭）把吸料管插入硫酸容器中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向硫酸原料罐吸料，观察硫酸液位上升至所需的位置（以便于观察原料液位为宜）打开硫酸原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭硫酸原料罐上的真空阀。注意：严禁两个原料罐同时吸料和混用。水厂各构筑物运行、维护及安全操作规程——加氯间（二氧化氯发生器）设备运行启动：打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。此时设备内应有鼓泡声。打开控制箱的电源开关，启动自动加热系统，是系统处于加热状态。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，观察计量泵工作室否正常。