海洋石油船舶中心成品油库改造施工组织设计

海洋石油船舶中心成品油库改造施工组织设计编制：审核：批准：施工单位:2011年3月1日目录一、工程概况二、编制依据二、施工准备三、主要分部分项施工方法四、技术保证措施五、质量保证措施六、施工总进度安排及工期保证措施七、安全文明施工保证措施八、夜间施工、冬季施工措施、降污降噪措施一、工程概况（一）、工程范围：海洋石油船舶中心成品油库改造。（二）、主要工程内容1、工艺改造工程：油罐改造、清洗、防腐10座，更换油罐出油阀10个，新增潜油泵10台，安装进出油管约300米，安装阻火器10套。2、结构改造工程：新建卸油区一处，平面尺寸35m×5m（长×宽）。新建可容纳10座20m3地下罐池1座，平面尺寸35m×9m（长×宽），基础埋深3.6m，池壁厚300mm，池底厚400mm。罐池由C30钢筋混凝土现浇，混凝土抗渗等级为S6级。池内壁及池底采用1:2防水砂浆抹面厚20mm；罐池外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面到地面以下100mm。待管池内油罐安装完毕后，回填中砂，在池顶处做混凝土硬化处理3、供电改造工程:配电室内新建1台配电柜为新建负荷配电。现场设3台防爆控制箱对潜油泵进行启停控制。配电电缆采用直埋地敷设方式，电气设备正常不带电的金属外壳及工艺设备等均做可靠接地。罐区设防爆投光灯为站场照明。4、自控改造工程值班室安装1套工业控制计算机RTU系统。二、编制依据编制该工程施工组织设计依据为：甲方提供的施工图及其它相关技术资料以及相关设计施工验收规范《汽车加油加气站设计与施工规范》(2006年版)GB50156-2002《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》《建筑设计防火规范》GB50016-2006《供配电系统设计规范》GB50052-2009《电缆线路施工及验收规范》GB50168－92《低压电气施工及验收规范》GB50254－96《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。三、施工准备（一）、认真组织人员熟悉图纸，进行设计会审交底工作。（二）、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划。（三）、服从业主指挥，进行现场各专业系统的安装工作，按要求如期完成。（四）、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作，学习施工图纸。（五）、按有关要求编制要料单；头道工序施工组织设计、施工方案；项目质量和进度计划；劳动力计划；配合办理开工报告，合同签订等工作。四、分部分项施工方法工艺改造工程（一）阀门及管线更换卧式油罐由地上改为地下后，需在每座卧式油罐内新增加油站专用潜油泵1台。将已建油罐出油阀更换为DN50的钢法兰球阀，共10套。将原有液位计口采用盲法兰封堵，在油罐顶部人孔盖上开孔作为液位计口。每座卧式油罐新增液位计1套。原出油管封堵，在人孔盖上开孔，作为出油管口，出油管线规格为DN50。卧式油罐进油管口位于罐顶部，利用原管口，进油管线规格为DN80。通气管采用DN50管线，管口高出地面5m，管口安装阻火器。（二）防腐工程为了保证环氧煤沥青漆涂装施工质量，在施工中应注意下列各点：1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2.5级、Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40微米以上。2．钢材表面的焊缝应无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm，用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。4．环氧煤沥青涂料是由甲、乙双组分涂料，有底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加机组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。5．环氧煤沥青漆防腐漆中溶剂含量低，可厚涂施工，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，施工中若环境温度偏低，涂料粘度较大时，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料量5%，并适当增加固化剂用量，以免影响涂层质量。6．环氧煤沥青漆施工，气温应在5℃~38℃之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不可施工。7．管道施工表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布在拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，有两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。8．玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，一般为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。9．补口：补口部份的表面处理应达到St3级。管面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。10．补伤首先铲除已损伤的防腐层：如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐要求的顺序进行补伤。11．环氧煤沥青漆管道防腐涂层的检查：（1）防腐层干性：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重压不留刻痕。（2）外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。（3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。（4）针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5m2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处应予补涂。（5）粘附力：防腐层25℃常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所履盖而应不少于50%。（6）粘紧程度：用小捶轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面不小于20%。12．环氧煤沥青漆防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。13．每次施工用的工具上粘有涂料，必须在固化前用稀释剂洗净，稀释剂可以回收用于调漆。14．涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒、火灾事故的发生结构改造工程（一）测量放线新建坐标网基准点位海洋船舶中心成品油库围墙西南角，在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。（二）土方开挖自然地坪高度为-0.2m，槽底标高为-3.9m，挖土深度约为3.9m.采用W-100履带式挖土机和四~五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（200米以内），从而保证施工现场的整洁。挖土采用W100液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上100mm，然后由人工修土到设计标高，挖土时，随时敲水平桩，间距2~2.5M，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。（三）基础垫层在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设置一段，不足1M也加设一道。基础垫层采用C15素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。（四）、基础模板工程模板采用定型钢模组装。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为?12，纵模间距600×900，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道Φ14-Φ16钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。基础模板采用定型钢模，模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。（五）基础钢筋工程钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量1只/m2，墙板筋和底板筋要求满扎。钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；3、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代替变形钢筋；5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；6、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1、I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。2、Ⅱ级钢筋末端须作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式符合设计要求。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。钢筋加工的允许偏差（mm）。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20基础钢筋焊接采用碰焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。钢筋绑扎与安装。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接长度应按照设计规定。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。（六）混凝土工程本工程垫层为C15，其他结构砼根据设计要求。商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。在混凝土浇捣时，要切实