第二卷D11.0 单机防尘、除尘系统

-1第二卷技术部分D11.0单机防尘、除尘系统-2目录11.1概述11.2供货范围11.3设计参数及适用的标准和规范11.4防尘与湿式除尘系统11.5干式除尘系统11.6附图11.7附表-311.1概述矿石和煤炭在装卸及输送过程中会产生大量的粉尘，为了保护环境，本工程对此采取了相应的防尘、除尘措施，以减少起尘，做到以防为主，防治结合。整个防尘、除尘系统采用密闭设施进行防尘，并采用干式和洒水除尘相结合的治理措施。各行走装卸机械（卸船机、取料机、堆料机、堆取料机、火车装车机）上的皮带机分别设置挡风装置、防尘罩及橡胶帘，其物料转接处设洒水除尘系统。汽车装车装置物料转接处设洒水除尘系统。皮带机系统的各物料转接处设干式除尘系统。除尘系统的设备应技术先进、高效节能并经济耐用。各系统设计及有关设备的选用应符合C.设计准则中有关部分的要求和规定，此外，除尘系统的设计还应遵守《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》的有关规定。11.2供货范围卖方应按阶段提供各干式和洒水除尘系统的设备材料，设计图纸，安装、维修、操作说明书等，并提供相应的备品备件及清单和主要设备生产厂家及产地清单。11.2.1干式除尘系统各皮带转运机房物料转运处均要设置相应的干式除尘系统，各干式除尘系统的供货范围均包括吸尘罩、风管、阀门、袋式除尘器及支架、旋转排灰阀、螺旋输送机、通风机、电动机、减振器、消声器、空压机、电气设备配电控制箱及相应的电线、电缆等，共计21套，其中有3套预留，其编号为DC-1~DC-21（DC-9、DC-16、DC-17为预留）。11.2.2洒水除尘系统本期为6台卸船机、2台取料机、1台堆料机、2台堆取料机、2台火车装车机（仅设计,不供货）、4套汽车装车装置配备洒水除尘系统。每套洒水除尘系统供货范围均包括：自吸式水泵、加压水泵、水箱（汽车装车装置除外），管道、手动阀、电磁阀、单向阀、自动泄水阀、过滤器、压力表、流量计、水位计、供水软管、喷嘴、电气-4设备配电控制箱及相应的电线、电缆等。11.2.3提供全部设备的基础预埋件要求。11.2.4提供各系统及设备的图纸资料及样本。11.3设计参数及适用的标准和规范11.3.1设计参数1.除尘系统排放口空气含尘浓度：＜120mg/标m3。11.3.2适用的标准和规范1.环境空气质量标准（GB3095-1996）；2.大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；3.城市区域环境噪声标准（GB3096-82）；4.工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）；5.工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）。11.4防尘与洒水除尘系统为达到国家规定的劳动和环境保护有关标准的要求，各行走装卸机械（卸船机、堆料机、取料机、堆取料机、火车装车机）、汽车装车装置都要设置一套完整的洒水除尘系统，并采取相应的密闭措施。行走机械及汽车装车装置防尘及洒水除尘系统包括：卸船机、堆料机、取料机、堆取料机、火车装车机、汽车装车装置等，其详细技术要求、供货范围详见各单机“环保设施”部分。11．5干式除尘系统11.5.1概述为达到国家规定的作业场所空气含尘浓度和大气污染物综合排放标准的要求，在各皮带机转接机房的落料转运处均采取相应的密闭防尘措施，并根据皮带机同时作业情况设置相应的干式除尘系统。11.5.2密闭防尘措施在各皮带机受料转运处均要设置密闭溜槽和密闭导料槽，物料进、出口设橡胶帘。在所有皮带机的露天部分设皮带机罩（各单机行-5走部分除外）。在堆场皮带机和码头皮带机两侧设档风板。11.5.3干式除尘系统的组成及布置各干式除尘系统均由吸尘罩、除尘风管、手动调节阀、电动转换阀、袋式除尘器、旋转排灰阀、螺旋输送机、通风机及配套电动机、清灰装置、消声器、减振设施、排风口以及上述设备的支架，除尘器操作检修平台，走道及扶梯等组成。每套除尘系统设防雨、防尘室外配电控制柜一台，并配备相应的供电及控制电缆。皮带机转接机房的除尘系统中，在受料皮带落料处设密闭吸尘罩，除尘风管向上引至机房室外的袋式除尘器。除尘器均布置在室外，并安装在受料皮带机的上部，以便将收集的矿石粉尘卸到运行中的受料皮带机吸尘点下方。通风机安装在清洁空气一侧，风机出风口侧安装消声器，排风口高度满足GB16297-1996中的有关规定。排放口空气含尘浓度要小于120mg/Nm3。排风管上安装避雷设施。除尘系统噪声控制在75dB。除尘器操作检修平台，走道以及扶梯结构布置等均要与邻近的皮带机房协调一致。11.5.4除尘设备及附件的技术要求1.袋式除尘器：(1)除尘器要求自带风机反吹清灰或压缩空气气源的脉冲清灰装置，清灰时清灰气流以高速与过滤气流相反的方向进入过滤袋，在短时间内喷吹过滤袋以去除滤袋上的粉尘，达到清扫滤袋的目的。要求以上动作是自动的，安全可靠的。(2)除尘器的过滤风速应小于1.5m/min，除尘器出口含尘浓度应小于120mg/Nm3。(3)除尘器过滤袋的除尘效率要达到99.9%，滤袋材料要求抗静电、防爆、防霉、阻燃、防结露，以适应各种工况下过滤矿石及煤炭粉尘的要求。(4)除尘器设检修门，以便于滤袋的更换和检修，以及检修机械故障；除尘器外壳适当位置设防爆门，并符合防爆标准；除尘器设压差计-6和时间控制器，压差计液柱为红色，以明显指示滤袋压差，并具有对滤袋破损声光报警的功能，在冰冻温度以下，压差计仍能正常工作。(5)除尘器的集灰斗要求不易粘结粉尘。除尘器回收的粉尘落到下部灰斗，灰斗最小角度为70。在灰斗的适当位置，配置螺旋输送机，将粉尘送到旋转排灰阀后，再返回到受料皮带机上。粉尘落到皮带机上的位置要在吸尘罩的下方，并采取切实可行的措施，避免落下的粉尘再次被吸入除尘系统。(6)除尘器应配备相应的检修平台及爬梯，以便于滤袋的检修、更换和检修机械故障。2.螺旋输送机：螺旋运输机的能力要与除尘器的除尘能力和旋转排灰阀的排尘能力相匹配，要求机械转动灵活，坚固耐磨，便于检修，不易粘结矿石和煤炭粉尘。3.旋转排灰阀：(1)该阀要具有足够的气密性，在排灰过程中，仍能保持除尘器内的空气压力，其排灰能力要与除尘器的除尘能力相匹配。(2)排灰阀的尺寸要与除尘器和螺旋输送机的尺寸相协调，其轴承要耐磨并便于更换，排灰阀要求不易粘结粉尘。4.通风机：(1)通风机要有足够风量和风压，以满足除尘系统风量和风压的（包括风管及附件、除尘器等的阻力）要求。(2)通风机要具有下列特点：效率高，噪声低，运转平稳，检修方便，经久耐用。(3)通风机进、出口与风管之间采用柔性接管，风机出口侧安装消声器，通风机设减振台座及减振器，配套电机与风机间的传动装置设防雨型安全罩。5.吸尘罩：吸尘罩安装在受料皮带密闭导料槽上产尘量最大的适当位置，-7为防止粉尘外逸，在运输物料时导料槽内的空气压力要保证在-20Pa左右。吸尘罩的罩面平均风速不大于2m/s，既能吸尘，又不将大颗粒的矿石粉尘吸入除尘器。吸尘罩由厚度不小于3mm的钢板焊接制作，与风管和导料槽之间用法兰连接。6.风管及附件：(1)除尘风管尽量为圆形，宜垂直和倾斜（45-60）布置，水平布置的除尘风管应采取防止管道内积尘的措施。(2)风管由钢板焊接制造，钢板厚度根据风管直径的大小来确定，但最小为3mm。大型风管要增设加固圈，排风竖管最小壁厚为4～6mm，排风口上部根据防雷技术要求安装避雷设施。(3)除尘器以前的风管：垂直风管风速大于14m/s，水平风管风速大于16m/s，除尘器以后的风管风速为8～12m/s。(4)风管弯头的弯曲半径一般为风管直径的1.5倍，直径大于450mm的风管，90弯头一般由7节焊接制造。风管支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，三通夹角一般为30或45。(5)风管与设备、弯头、阀门等之间用法兰连接，采用橡胶法兰垫。(6)风管支架间距不得大于3m，垂直风管最少要有两个支架。(7)为便于清扫风管内积灰，在风管适当位置设清扫门和检查门。在除尘器前、后管道适当位置设粉尘浓度取样孔和空气流量测定孔。(8)除尘系统风管要设置防止静电积聚的接地装置。(9)除尘系统和粉尘回收系统要设置足够数量的手动阀门和电动阀门。手动阀门用于调节风量，电动阀门用于皮带机转换流程时，其相应除尘系统的自动切换，以及粉尘回收系统的自动切换。11.5.5干式除尘系统的控制要求1.每套除尘系统机侧设就地防雨、防尘型室外控制配电柜一台，柜内设各用电设备的启、停按扭，机侧/远程控制转换开关以及声光-8报警装置，并提供全部的电线、电缆及保护套管。由控制配电柜负责该除尘系统中所有用电设备的控制和供电。就地操作由设在该柜的按钮完成，远控由中控室完成。2．除尘系统由CCR集中控制,空载时与皮带机同时起动,延时停机；带载时提前于皮带机1分钟起动,延迟30秒至1分钟停止运行。除尘系统自带机侧控制箱,箱内带有除尘器顺序运转所需的全部控制装置（控制除尘系统内所有设备,包括和流程有关的阀门），包括起停按钮,就地/远程转换开关,急停按钮以及与皮带机控制系统连接的外引端子。除尘系统故障时不能影响皮带机系统的运行,并可解除与皮带机系统的连锁。3.除尘系统中各有关设备的自动启动和停止运行的顺序，要根据皮带机设定的流程确定，其中风管电动阀、排灰旋转阀要能自动及时地切换到与皮带机流程相适应的状态。接到启动指令后，启动顺序依次是：排灰电动阀、旋转排灰阀、螺旋输送机、清灰装置、风管电动阀、除尘风机，停止运行的顺序与启动顺序相反。4.除尘系统在运行中，清灰装置要根据滤袋的积尘量自动启、停，保证除尘器连续正常工作，保证除尘效率。5.控制系统要能自行检查下述设备的故障：主风机、清灰系统、压差计、风管电动阀、旋转排灰阀、螺旋运输机，并能在控制配电柜内进行声光报警，向中控室发出故障信号，除尘系统自动停止运行。故障排除后，恢复正常位置，系统在中控室指令下可投入运行。6.除尘系统的控制配电柜应能与控制系统的PLC之间进行可靠的信号传输，既可接收控制系统发来的启动/停止指令，又可向控制系统输出该除尘系统的运行状态，并能在中控室的彩色终端上显示除尘系统设备的故障状态。除尘系统与控制系统的传送信号有（均为常开无源触点）：·控制系统至除尘系统：除尘系统分流程启停控制信号-9·除尘系统至控制系统：转换开关机侧控制信号·除尘系统至控制系统：转换开关远程控制信号·除尘系统至控制系统：除尘系统运行信号·除尘系统至控制系统：除尘系统电源通信号·除尘系统至控制系统：除尘系统故障信号11.6附图对上述各干式与洒水除尘系统，卖方应提供以下图纸，各单机应提供的图纸见单机相应部分：1.堆料机洒水除尘系统布置图；2.取料机洒水除尘系统布置图；3.堆取料机除尘系统布置图；4.卸船机洒水除尘系统布置图；5.火车装船机洒水除尘系统布置图；6.汽车装车站洒水除尘系统布置图；7.各皮带机转运处干式除尘系统流程图；8.各皮带机转运处干式除尘系统布置图；11.7附表上述各湿式除尘系统的洒水量见附表见表11.4-1～2，湿式除尘系统设备性能见相应单机部分,干式除尘系统的附表见表11.5-1～6。-10行走机械洒水除尘系统耗水量表表11.4-1系统名称堆料机取料机堆取料机项目洒水系统洒水系统洒水系统供水压力(MPa)每天工作时间(h/day）平均小时洒水量(m3/h)日耗水量(m3/day)表11.4-2系统名称卸船机汽车装车机项目洒水系统洒水系统供水压力(MPa)每天工作时间(h/day）平均小时洒水量(m3/h)日耗水量(m3/day)-11干式除尘系统设计风量表表11.5-1序号安装地点皮带机编号除尘系统编号皮带带宽(m)落差(m)风量(m3/h)备注1T1BM1—BJ1-1DC-11.85.5BM2—BJ2-1DC-21.85.52T2BJ1-1—BJ1-2BJ2-1—BJ1-2DC-31.810BJ1-1—BJ2-2BJ2-1—BJ2-2DC-41.8103T3BJ1-2—BJ1-3BJ1-2—BDQ1DC-51.847.5BJ2-2—BJ2-3BJ2-2—BDQ1DC-61.847.54T4BJ1-3—BJ1-4BJ1-3—BD1DC-7