200T自检记录

-1-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机刚性支腿下横梁检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期刚性支腿下横梁连接腹板长度符合图纸尺寸要求2B刚性支腿下横梁连接腹板厚度根据图纸厚度要求3B刚性支腿下横梁连接腹板宽度符合图纸尺寸要求4B刚性支腿下横梁上下翼缘板长度符合图纸尺寸要求5B刚性支腿下横梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求6B刚性支腿下横梁上下翼缘板宽度符合图纸尺寸要求7B刚性支腿下横梁筋板厚度根据图纸厚度要求8B刚性支腿下横梁腹板材料型号符合图纸要求9B刚性支腿下横梁上下翼缘板材料型号符合图纸要求10B刚性支腿下横梁腹板垂直偏斜≤H/200（H－横梁高度）11B刚性支腿下横梁上拱度K/1500（K－两连接板中心距离）12B刚性支腿下横梁水平旁弯4－7，向桥架内弯13B刚性支腿下横梁上下翼缘板倾斜偏差≤B/250，B－翼缘板宽度，在筋板处测量14B刚性支腿下横梁腹板波浪度≤1△（△－板厚）15B刚性支腿下横梁总长偏差±15㎜16B刚性支腿下横梁筋板位置距离偏差±10㎜17B刚性支腿下横梁扭曲度±3㎜-2-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机刚性支腿下横梁检测记录工号名称规格用户名检验员日期18B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期刚性支腿下横梁板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕19B刚性支腿下横梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT20B刚性支腿下横梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT21B刚性支腿下横梁所有角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷22B刚性支腿下横梁加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷23B刚性支腿下横梁筋板与腹板上下翼缘板焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷-3-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔性支腿下横梁检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔性支腿下横梁连接腹板长度符合图纸尺寸要求2B柔性支腿下横梁连接腹板厚度根据图纸厚度要求3B柔性支腿下横梁连接腹板宽度符合图纸尺寸要求4B柔性支腿下横梁上下翼缘板长度符合图纸尺寸要求5B柔性支腿下横梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求6B柔性支腿下横梁上下翼缘板宽度符合图纸尺寸要求7B柔性支腿下横梁筋板厚度根据图纸厚度要求8B柔性支腿下横梁腹板材料型号符合图纸要求9B柔性支腿下横梁上下翼缘板材料型号符合图纸要求10B柔性支腿下横梁腹板垂直偏斜≤H/200（H－横梁高度）11B柔性支腿下横梁上拱度K/1500（K－两连接板中心距离）12B柔性支腿下横梁水平旁弯4－7，向桥架内弯13B柔性支腿下横梁上下翼缘板倾斜偏差≤B/250，B－翼缘板宽度，在筋板处测量14B柔性支腿下横梁腹板波浪度≤1△（△－板厚）15B柔性支腿下横梁总长偏差±15㎜16B柔性支腿下横梁筋板位置距离偏差±10㎜17B柔性支腿下横梁扭曲度±3㎜-4-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔性支腿下横梁检测记录工号名称规格用户名检验员日期18B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔性支腿下横梁板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕19B柔性支腿下横梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT20B柔性支腿下横梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT21B柔性支腿下横梁所有角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷22B柔性支腿下横梁加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷23B柔性支腿下横梁筋板与腹板上下翼缘板焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷-5-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机上小车架检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期小车架跨度偏差±2mm2B主动侧与被动侧跨距差≤4mm3B小车架对角线≤3mm4B两支腿中心差±2mm5B弯板同位差≤2mm6B四组弯板共同水平差Gn≤51时，≤2mmGn51时，≤3mm7B端梁弯板90度偏差对直角尺的间隙≤1.5㎜8B上平面平面度（不包含走台）1米内≤3㎜9B各梁腹板的垂直偏差≤H/200（H－腹板高度）10B主要扭曲度≤2㎜11B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹伤痕、焊疤、割渣、毛边、表面气孔、焊瘤、弧坑、裂纹12B传动侧梁角焊缝不得有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷13B减速机侧梁角焊缝14B中间梁角焊缝15B主动侧弯板处焊缝16B被动侧弯板处焊缝17B各梁之间的连接焊缝18B固定滑轮托板焊缝-6-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机下小车架检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期小车架跨度偏差±2mm2B主动侧与被动侧跨距差≤4mm3B小车架对角线≤3mm4B弯板同位差≤2mm5B四组弯板共同水平差Gn≤51时，≤2mmGn51时，≤3mm6B端梁弯板90度偏差对直角尺的间隙≤1.5㎜7B上平面平面度（不包含走台）1米内≤3㎜8B各梁腹板的垂直偏差≤H/200（H－腹板高度）9B主要扭曲度≤2㎜10B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹伤痕、焊疤、割渣、毛边、表面气孔、焊瘤、弧坑、裂纹11B传动侧梁角焊缝不得有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷12B减速机侧梁角焊缝13B中间梁角焊缝14B主动侧弯板处焊缝15B被动侧弯板处焊缝16B各梁之间的连接焊缝17B固定滑轮托板焊缝-7-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔腿（1）检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔腿腹板长度符合图纸尺寸要求2B柔腿腹板厚度根据图纸厚度要求3B柔腿腹板宽度符合图纸尺寸要求4B柔腿侧板长度符合图纸尺寸要求5柔腿侧板厚度根据图纸厚度要求6B柔腿侧板宽度符合图纸尺寸要求7B柔腿筋板厚度根据图纸厚度要求8B柔腿筋板位置距离偏差±10㎜9柔腿腹板材料型号符合图纸要求10B柔腿侧板材料型号符合图纸要求11B柔腿腹板波浪度≤1△（△－板厚）12B柔腿侧板波浪度≤1△（△－板厚）13B柔腿所有板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕14B柔腿腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT15B柔腿侧板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT16B柔腿角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷17B柔腿加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷18B柔腿扭曲度≤4㎜-8-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔腿（2）检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔腿腹板长度符合图纸尺寸要求2B柔腿腹板厚度根据图纸厚度要求3B柔腿腹板宽度符合图纸尺寸要求4B柔腿侧板长度符合图纸尺寸要求5柔腿侧板厚度根据图纸厚度要求6B柔腿侧板宽度符合图纸尺寸要求7B柔腿筋板厚度根据图纸厚度要求8B柔腿筋板位置距离偏差±10㎜9柔腿腹板材料型号符合图纸要求10B柔腿侧板材料型号符合图纸要求11B柔腿腹板波浪度≤1△（△－板厚）12B柔腿侧板波浪度≤1△（△－板厚）13B柔腿所有板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕14B柔腿腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT15B柔腿侧板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT16B柔腿角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷17B柔腿加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷18B柔腿扭曲度≤4㎜-9-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（1）检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期主梁内外侧板长度符合图纸尺寸要求，放余量1/10002B主梁内外侧板高度符合图纸尺寸要求，放余量1/10003B主梁内外侧板下料拱度符合图纸要求，放余量1/300~1/3504B主梁内外侧板材料型号符合图纸要求5B主梁上下翼缘板型号符合图纸要求6B主梁腹板垂直偏斜≤(0.9/200)H,H－主梁高度7B主梁两腹板焊缝错开距离200mm8B腹板与上下翼缘板焊缝错开距离≥200mm9B主梁总长偏差±2510B两主梁间的拱度差±311B筋板位置距离偏差±1012B主梁腹板厚度根据图纸厚度要求13B主梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求14B主梁上下翼缘板焊缝与主梁中心偏差上≥2000，下≥300015B主梁上拱度（0.9-1.4）/100016B腹板波浪度1m长度内离上翼缘板1/3H以上区域内≤0.6△，其余区域≤1△（H－腹板高度，△－腹板厚度）-10-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（1）检测记录工号名称规格用户名检验员日期17B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期主梁上下翼缘板波浪度△≤10mm时,≤2.5mm△10mm时，≤3.5mm，△-翼缘板厚度18B主梁上下翼缘板水平偏斜≤（0.9/200）B,（B－上翼缘板宽度）19B主梁水平旁弯符合工艺要求（按工艺）两根梁弯曲方向要相反，应在5-10之间20B主梁上下翼缘板局部不平度≤321B主梁板面平整度不得有0.5以上凹凸伤痕22B主梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT23B主梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT24B角铁间接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷25B筋板与腹板连接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷26B筋板与上下翼缘板连接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷27B腹板与上下翼缘板连接角缝焊不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤等表面缺陷及上下翼缘板与腹板连接角焊缝100%UT28B主梁三角板焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷-11-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（2）检测记录工号名称规格用户名检验员日期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期主梁内外侧板长度符合图纸尺寸要求，放余量1/10002B主梁内外侧板高度符合图纸尺寸要求，放余量1/10003B主梁内外侧板下料拱度符合图纸要求，放余量1/300~1/3504B主梁内外侧板材料型号符合图纸要求5B主梁上下翼缘板型号符合图纸要求6B主梁腹板垂直偏斜≤(0.9/200)H,H－主梁高度7B主梁两腹板焊缝错开距离200mm8B腹板与上下翼缘板焊缝错开距离≥200mm9B主梁总长偏差±2510B两主梁间的拱度差±311B筋板位置距离偏差±1012B主梁腹板厚度根据图纸厚度要求13B主梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求14B主梁上下翼缘板焊缝与主梁中心偏差上≥2000，下≥300015B主梁上拱度（0.9-1.4）/100016B腹板波浪度1m长度内离上翼缘板1/3H以上区域内≤0.6△，其余区域≤1△（H－腹板高度，△－腹板厚度）-12-南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（2）检测记录工号名称