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1一、编制依据：1、国家标准（GB/T19000-ISO9002）质量管理保证体系标准。2、1号生产车间及附属等2项工程施工图纸。3、1号生产车间及附属等2项工程施工组织设计。4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242—2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002《建筑施工安全检查办法》JGJ59-99《建筑设备施工安装通用图集》91SB《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003二、工程概况：工程名称:1号生产车间及附属等2项工程地址:怀柔区雁栖经济开发区C区建设单位:北京阿泰包子铺设计单位:北京利时怀阳建筑设计有限公司监理单位：北京中督博尊建设工程监理有限责任公司质量等级：工程质量达合格标准。施工工期：天。2、设计概况2.12#厂房地上一层（有夹层），建筑总高为16.10米。附属用房地上三层，建筑总高为14.00米（檐高）。2.2、基本参数2.2.1耐火等级为二级，生产类别为丁类，建筑使用年限为50年。2.2.2抗震烈度：七度。2.2.3层高：2#厂房层高16.10米。附属用房首层4.8米，二层、三层3.9米。2.3结构形式：2#厂房为轻型门式钢架结构。附属用房为混凝土框架结构。（一）暖卫设计概况1、采暖室外设计参数1.1冬季室外采暖设计计算温度-11℃，冬季室外平均风速2.8m/s。21.2附属用房：冬季室内设计温度为：办公室20℃，公共卫生间、楼梯间、走廊、门厅16℃。1.32#厂房：冬季室内设计温度为：车间12℃办公室20℃，厕所16℃，楼梯间16℃，车间换衣间20℃浴室及更衣25℃。2、采暖系统2.1附属用房主要技术指标2.1.1采暖部分建筑面积约1673.52平方米；采暖热负荷：61420KW；采暖热指标约：36.70W/m。2.1.2本工程分为一个采暖系统，系统形式为下供下回双管异程式机械循环热水采暖系统，2.1.3采暖供回水温度85/70℃，系统入口压力差分别为5794Pa，工作压力为0.4MPa。热源为市政热力集中供热。2.1.4散热设备：采用四柱760型散热器落地安装，散热量为133W/片。2.1.5采暖管材选用焊接钢管，管径在DN32以下（含DN32）采用丝扣连接，管径在DN40以上（含DN40）采用焊接连接；2.1.6明装管道刷一丹二银，散热器外表面刷非金属性涂料，暗装管道刷二丹，地下暖沟的管道需作保温并设支吊架，保温材料为离心玻璃棉，≤DN50mm，保温厚度50mm。2.22#厂房主要技术指标2.2.1采暖部分建筑面积约3365.76平方米；采暖热负荷：163.62KW；采暖热指标约：48.61W/m。2.2.2本工程分为R1、R2两个采暖系统，系统形式为上供上回双管异程式机械循环热水采暖系统。2.2.3采暖供回水温度85/70℃，系统入口压力差分别为19489Pa、11322Pa，工作压力为0.4MPa。热源为市政热力集中供热。2.2.4散热设备：采用四柱760型散热器落地安装，散热量为133W/片。2.2.5采暖管材选用焊接钢管，管径在DN32以下（含DN32）采用丝扣连接，管径在DN40以上（含DN40）采用焊接连接；2.2.6明装管道刷一丹二银，散热器外表面刷非金属性涂料，暗装管道刷二丹，地下暖沟的管道需作保温并设支吊架，保温材料为离心玻璃棉，≤DN50mm，保温厚度50mm。3、通风33.1附属用房：卫生间设局部排风扇，要求排气扇带止回阀。3.2、根据甲方提供设计条件，车间生产过程中无放散有害物质或气体产生，仅设普通机械排风供平时通风换气用换气次数3次，风机设置在屋顶上。补风部分由外墙上开设的进风百叶提供自然补风。浴室、更衣、换衣间、洗衣间设局部排风扇，要求排气扇带止回阀（二）给排水设计概况1、设计范围1.1附属用房设计内容包括：给水系统、排水系统、消防给水系统。1.22#厂房设计内容包括：给水系统、排水系统、屋面雨水系统及室内消防给水系统；2、给排水系统2.1水源：本工程给水系统接自市政自来水，压力为0.35MPa。2.2附属用房：给水管材选用PP-R管材，排水管材选用PVC-U建筑排水用管材,排水管坡度为标准坡度，i=0.026。2.32#厂房给水入户管及给水立管采用镀锌钢管，其它部分管材选用PP-R管材，冷水管S4型热水管，S2.5型，室内给水管道安装做i=0.002的坡度坡向泄水装置。2.42#厂房卫生间、浴室污水由管道直接排入室外污水管线经化粪池后排至市政污水管道，排水管材选用PVC-U建筑排水用管材,排水管坡度为标准坡度，i=0.026。2.5给水系统水压试验压力为0.90MPa。2.62#厂房工作人员人数40人，用水定额为50L/人*班，最高日用水量2.0m3，浴室可供70人使用，用水定额60L/人次。最高日用水量4.20m3。2.7卫生器具的阀门、水箱及配件均采用节水型，蹲便器采用脚踏式或感应式冲洗阀，小便器采用感应式冲洗阀，所有卫生间内洁具的阀门均采用非触摸式阀门，用水龙头均采用感应龙头，给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用；3、雨水系统3.1雨水设计流量按照重现期5年，降雨历时5min。进行计算。3.2雨水斗选用87型雨管道选用U-PVC塑料排水管，雨水横管坡度为0.01。3.3建筑屋面采取有组织排水，雨水汇集到天沟（每个天沟两端均设置溢水口），然后经雨水斗、雨水立管排至室外散水利用，多余雨水经雨水口排入室4外雨水管网。3.4场区雨水经室外雨水管收集至场区北侧的集雨池进行收集。收集的雨水经过处理后利用加压泵加压后冲洗场区路面、浇灌场区绿化。4、消防系统:4.1附属用房4.1.1建筑体积约为7030.80立方米，室外消防用水量为20L/s室内消防流量为10L/s。4.1.2消防系统采用焊接钢管，接口为焊接，明装管道刷防锈漆两道，大红面漆两道埋地管道做二布三油防腐；栓口水压不小于200KPa。4.1.3消防系统接自市政给水，压力为0.35MPa，消火栓系统水压试验压力为，1.4MPa。4.1.4本建筑灭火器配置级别为轻危险级，火灾类别为A类，建筑内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3-2A，放置位置见图纸。4.22#厂房4.2.1建筑体积约为34864立方米，室外消防用水量为15L/s室内消防流量为10L/s。4.2.2室内消火栓系统为环状，消防给水由场区消防泵房提供，室内消火栓箱内设直接启动消防水泵的按钮，室内消火栓栓口直径65毫米，水龙带长25米，水枪喷口径19毫米，由市政管网直接供给。4.2.3建筑内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器灾类别为A类，灭火器型号MF/ABC3，放置位置见图纸。三、施工准备：1、开工前认真审理图纸，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的材料、设备进行统计，注意图纸提出的施工要求。2、熟悉有关设备工程的技术及验收规范。3、技术交底，施工前认真听取技术人员的要求，技术标准和施工方法。4、准备施工机具：打压泵、砂轮锯、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锺、手锯、活板子等。5、劳动力安排；基础阶段2人、主体预留阶段5人，装修阶段10人，设备安装阶段10人。四、施工顺序布置安排：熟悉图纸→确定施工人员→选择施工机具→主体预留洞→套管安装→样板间5安装→立管安装→立管单项打压→支管安装（包括散热器定位）→设备安装→管道系统调试、试运行→验收交工五、暖卫工程质量目标：合格。六、主要项目施工工艺：1、主体预留洞工程：在混凝土楼板上预留孔、槽和预埋件时，必须设专人按设计图纸将管道及设备的位置测定，找好标高和座标尺寸，标好孔洞位置，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固。在浇筑混凝土过程中，设专人配合校对，看管模盒、预埋件以免移动。2、给水工程：2.1工艺流程：安装准备→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。2.2安装准备：认真熟悉图，核对各种管道及坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.3预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、予留管口、阀门位置等施工位置图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工位置图上，然后按位置图测得的尺寸予制加工。2.4管道连接：2.4.1管道连接采用丝扣连接.2.4.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。2.4.3管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2.5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度，方向是否正确，立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正、直、配合土建堵好楼板洞。2.6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管段长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水平管道应有2%-5%的坡度坡向泻水装置。2.7、管道试压：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于60.6MPa。应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办理交接手续。2.8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3、排水工程：3.1一般分两段进行施工，第一段先做±0.000以下室内部分，伸至外墙不小于1.5m，待主体施工完成后，再敷设第二段±0.000以上一至五层，外装修完成后从外墙1.5m处接入排水检查井。3.2UPVC塑料管安装工程：3.2.1工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→通水试验3.2.2预制加工：3.2.2.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工位置图。3.2.2.2根据位置图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3.2.2.3多口粘连时应注意预留口方向。3.2.3立管安装：3.2.3.1首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。3.2.3.2安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。3.2.3.3首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是7否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.2.4支管安装：3.2.4.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。3.2.4.2清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。3.2.4.5清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.2.5排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。3.3质量要求3.3.1施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3.3.2应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应具有设计单位出具的