环境影响报告书-中国石化海南炼油

环境影响报告书-中国石化海南炼油化工有限公司炼油项目收藏到：关键词：环境影响环境影响报告书中国石化海南炼油化工有限公司（原海南实华炼油化工有限公司）海南炼化续建项目自2003年3月正式恢复启动，在总体设计阶段原油加工能力按600万吨/年设计（下称原项目），由原中石化上海石化环保技术中心（即现上海南域石化环境保护科技有限公司）负责、协作单位海南瑞岛环境顾问有限公司和青岛海洋大学环境保护研究中心参加，完成了《海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目环境影响报告书》的编制。于2004年6月28日经国家环保总局环审[2004]224号文批复。根据国家发改委对炼油中长期规划新建炼油项目规模不得低于800万吨/年的要求，同时为提高整个项目的投资回报率，经中石化集团公司研究决定，中国石化海南炼油化工有限公司在项目的基础设计过程中对建设项目进行优化调整，优化后的全厂原油加工能力按800万吨/年实施（下称本项目），工艺总流程保持了原有的基本框架，增加了减压蒸馏单元和蜡油加氢裂化装置，部分生产装置生产规模作相应调整。根据《建设项目环境保护管理条例》规定，本项目应重新进行环境影响评价。建设单位就此向国家环保总局请示，国家环保总局同意本项目环评补充报告的编制充分利用原600万吨/年项目的环境影响报告书资料的原则，评价重点为工程分析、清洁生产、总量控制、环境风险等专题，大气、海域环境影响专题不作预测计算，仅作变化比例分析，其它评价专题内容尽量利用原报告书的分析及结论内容。评价单位上海南域石化环境保护科技有限公司接受建设单位委托，积极收集工程资料，进行调查分析，编制形成本报告书。1建设项目概况1.1项目名称、建设性质及建设地点本项目名称为中国石化海南炼油化工有限公司海南炼化炼油项目。本项目属在建设过程中加工能力调整扩大的新建工程。本项目建设地点在海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧。项目区域位置图示于图1。1.2工程建设内容1.2.1主体工程建设内容本项目主体工程（生产装置）由原14套调整为15套，其调整情况见表1-1。（1）常压蒸馏装置内增加减压蒸馏单元，装置名称改为常减压蒸馏。加工能力由600万吨/年扩大为800万吨/年。（2）新增蜡油加氢裂化装置1套，加工来自减压蒸馏的减一、减二、减三线渣油馏份。加工能力为120万吨/年。（3）在整体流程框架不变的情况下，按各中间产品馏份油原料数量变化调整下游装置规模：石脑油加氢重整装置及异构化装置规模扩大；航煤和柴油加氢精制装置规模不变；催化原料预处理装置和重油催化装置规模略有下降；气体分馏和化工装置甲基叔丁基醚及聚丙烯保持规模不变；制氢、酸性水汽提和硫磺回收装置规模扩大。表1-1主体工程调整情况序号装置名称规模调整前（总体设计）调整后（基础设计）1常减压蒸馏104t/a600/0800/2502催化原料预处理104t/a3203103重油催化裂化104t/a3002804脱硫脱硫醇104t/a相应相应5气体分馏104t/a60606连续重整（含苯抽提）104t/a801207异构化104t/a15208甲基叔丁基醚104t/a10109制氢Nm3/h400006000010柴油加氢精制104t/a20020011航煤加氢精制104t/a303012蜡油加氢裂化104t/a012013硫磺回收和溶剂再生104t/a6814酸性水汽提t/h15018015聚丙烯104t/a20201.2.2辅助设施建设内容本项目主要辅助工程（系统）建设内容调整情况见表1-2、表1-3。表1-2主要辅助工程调整情况序号系统（单元）名称调整前（总体设计）调整后（基础设计）1原油罐区10×104m36座5×104m32座10×104m36座5×104m32座成品油罐区总容积51.5×104m3总容积59.8×104m3中间罐区总容积11.4×104m3总容积11.9×104m32码头30×104吨原油泊位1个，通过能力600万吨10×104吨成品油泊位1个0.5×104泊位5个，通过能力共510万吨30×104吨原油泊位1个，通过能力1750万吨10×104吨成品油泊位1个0.5×104泊位3个，通过能力780万吨/年，共2530万吨3汽车装车设施设成品油装车台汽油、柴油、燃料油、液化气装车台12座4净化水厂设净化水厂，供应3×104m3/d取消净化水厂，3.96×104m3/d由洋浦有限公司直供5循环水场循环水量设计能力3×104m3/d循环水设计能力3.96×104m3/d6污水处理场及配套含油污水处理系列380m3/h含盐污水处理系列200m3/h污水场废气处理污泥脱水设施7m3/h污泥焚烧设施1t/h含油污水处理系列450m3/h含盐污水处理系列200m3/h污水场废气处理污泥脱水设施12m3/h污泥焚烧设施1t/h7锅炉房75t/h燃气锅炉2台75t/h燃气锅炉3台汽轮机（透平）背压式2台、凝汽式4台共43900KW背压式5台、凝汽式3台共30000KW8水处理站除盐水站350m3/h软化水站250m3/h凝结水站240m3/h除盐水站和软化水站共750m3/h凝结水站240m3/h9空压站335Nm3/min离心空压机3台1100Nm3/min离心空压机台10空分N28000Nm3/h深冷空分1套N28000Nm3/h深冷空分1套11供电二回路外供电源二回路外供电源12火炬气柜20000m3火炬2支气柜20000m3火炬2支13污水排放口经金海纸浆公司排水口入海设独立排水口入海，排水口在金海口南50m处14危险废物填埋场规划方案：送海南省待建的危险废物中心处理场送海南危废中心处理场，目前自建中转设施15一般工业废物填埋场自建3000t/a规模占地3.25公顷送洋浦经济开发区一般工业废物填埋场（见附件）16环境监测设监测站监测站及中心化验室建筑面积470m217总图占地面积108公顷厂区东边界线东扩89m，总占地面积116公顷表1-3码头规模序号项目单位数量备注1泊位数个52设计吞吐量万吨/年14323设计通过能力万吨/年2530原油码头1750万吨/年成品油码头780万吨/年4码头长度m470/35030万吨级泊位/10万吨级泊位5引桥长度m1812/12330万吨级泊位/10万吨级泊位6占用海域面积万m2134/14230万吨级泊位/成品油码头1.3.主要原料（1）原油阿曼原油640万吨/年（含硫1.04％）；文昌原油160万吨/年（含硫0.183％）。阿曼原油、文昌原油混合原油（阿曼/文昌为4:1）,混合原油硫含量为0.87%，属含硫石蜡—中间基原油。（2）甲醇3.711万吨/年。（3）天然气（制氢原料）10.6万吨/年。1.4产品方案炼油部分主要生产液化气、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，化工产品为苯和聚丙烯，以及为苯乙烯项目提供催化干气（乙烯）。全厂产品见表1-4。表1-4主要产品产量序号名称单位数量备注1液化气104t/a48.282汽油104t/a243.80欧III93#、欧III95#、欧III97#3煤油104t/a20.03#航煤4柴油104t/a385.990#柴油5硫磺104t/a6.626聚丙烯104t/a21.497苯104t/a5.838乙烯104t/a2.20厂外回收9燃料油104t/a13.89外卖10MTBE104t/a8.522外卖11废聚合物104t/a0.54外卖1.5燃料气体燃料见表1-5。表1-5燃料消耗及规格名称数量万吨/年来源规格前后净化干气10.0413.96自产H2S≤20mg/Nm3；CH413.46(Vol%)；C2H617.46；C3H813.92；C4H109.73；C5+2.47；H241.69；N20.36；H2O0.91净化催化干气5.06.80自产H2S20mg/Nm3；CH427.61％；C2H612.02％；C2H211.71％；C3H80.07％；C3H60.65％；H228.49％；N215.71％；H2O0.67％天然气4.31618.9外供H2S≤50mg/Nm3；CH476.03％；C2H61.51％；N220.53％1.6公用工程消耗（1）电全厂电力负荷正常值为104.9MW，最大值为135.5MW，由两回路外供电源供电。（2）蒸汽全厂蒸汽负荷列于表1-6。表1-6全厂蒸汽负荷表蒸汽（t/h）3.5MPa1.0MPa0.35MPa产生消耗产生消耗产生消耗4444442802808383全厂蒸汽动力平衡设计主要由装置余热锅炉和蒸汽发生器提供中、低压蒸汽。为满足开工工况负荷，使保证管网稳定性安全性，锅炉房内原2台75t/h燃气锅炉调整为3台，与催化裂化装置余热锅炉联合布置。（3）新鲜水本项目新鲜水（工业水）用量为1400m3/h，所需源水由开发区供给，水源为松涛水库。（4）循环水全厂设置一座循环水场，供给装置及相应的配套系统工程用水。空压站、空分站自建附有小型玻璃钢凉水塔的循环水冷却设施。本项目循环水用量见表1-7。表1-7新鲜水和循环水量单位m3/h序号装置或单元名称新鲜水循环水1常减压蒸馏装置1013022催化裂化原料预处理19313重油催化裂化装置4制氢装置1505煤油加氢精制装置606柴油加氢精制装置2497气体分馏装置62348MTBE装置7269连续重整装置572410C5/C6异构化装置14111加氢裂化105212酸性水汽提装置29013硫磺回收装置5014溶剂再生95415聚丙烯装置360016脱硫脱硫醇5517热工系统（除盐水系统）568空压752锅炉1218储运系统2525819循环水场+污水处理场44220厂内生活用水1521化验、中控、仓库、总变1522码头用水60小计113534073（炼油25973化工8100）23未预见用水255炼油3827化工1900210合计1390循环冷水温度33°C循环热水温度43°C浓缩倍数4-51.7总平面布置厂区范围南北总约980m，东西方向北边界长约3050m，南边界长约1900m，比调整前向东扩展约90m。总占地面积116公顷，火炬设备区及管带占地约2公顷。总平面布置格局：厂区内由北向南依次布置管理区、辅助设施区、装置区、油品储运区、装卸设施区和污水处理场。根据风向条件，人员集中的管理区、消防站和对空气质量要求较高的空分设施布置在厂区的上风向，而相对污染较重的污水汽提、硫磺联合装置和污水处理场等则位于厂区的西部边缘和下风向。根据工艺流程，原油罐区布置在靠近码头的罐区一端，工艺装置区布置在厂区中央，向南依次布置原料油罐区和成品油罐区。动力设施(配电、循环水场、水处理设施等)紧邻装置区北侧布置，靠近负荷。原油罐区和原料油罐区也紧邻相对应的装置布置，便于装置自抽。根据外部运输条件，汽车装卸设施布置在厂区西侧，从厂区西侧直接与外部道路相通。同时，具有固体产品外运的装置(聚丙烯、硫磺)也布置在厂区的西侧边缘，方便其产品由西侧的疏港公路外运。根据地形条件和排水方向，污水处理场布置在厂区最低处——厂区西南角。火炬设施布置在厂区外西侧海边滩涂地。危险废物中转设施布置在厂区东南角。考虑未来发展，炼油工程预留东侧为发展端，装置区、辅助设施区、油品储运区可同向向东发展，使近远期有较好的衔接。同时在污水处理场和汽车装卸设施内部也预留了远期发展的用地。总平面布置示于图2。厂区总平面可划分为如下功能区：管理区——包括综合办公楼、化验楼、小车库、停车场等；装置区——包括三套炼油联合装置、聚丙烯装置；辅助设施区——包括给水泵站、循环水场、水处理设施、变配电设施、空分空压站、仓库、污水处理场等；油品储运区——包括原油罐区、原料油罐区、成品油罐区、液化气罐区等；汽车装卸区；火炬区。1.8定员及生产作业制度本项目定员不超过500人。装置年开工时数8400小时（聚丙烯装置为8000小时）。三年一大修。1.9建设投资及环保投资本项目建设投资为人民币103.8亿元，环保投资5.9596亿元，环保投资占建设投资比例为5.737％。2建设项目的清洁生产本环评从生产全过程污染控制出发，对原料、产