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1§5.20压顶梁施工方案5.20.1压顶梁设计要求本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为800×600，混凝土强度为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。5.20.2施工流程钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。5.20.3施工准备1、施工前必须认真审图并了解设计意图。2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。5.20.4压顶圈梁的施工方法1、本次工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C35，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。2、钢筋⑴钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。⑶每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到2位准确。⑷为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。⑸预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。⑹钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普425#）。2、混凝土⑴本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。⑵留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。①每个工作班不少于1组；②按要求留设同条件养护试块。⑶浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。⑷所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。⑸砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。⑹预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。⑺混凝土浇捣的过程控制要点①砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。②在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。③振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。④在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。