搜索
基础底板大体积抗渗砼施工方案1基础底板大体积抗渗砼施工方案一、编制依据1.工程基础底板施工图。2.《混凝土结构工程施工及验收规范》CG50204-20023.《地下工程防水技术规范》GB50108-20014.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20025.建筑施工手册二、工程概况三、施工部署本工程底板施工属于大体积砼施工，极容易产生大体积砼开裂问题。为有效防止、抑制底板砼裂缝产生，一定要在组织管理、技术措施上予以保障，同时以后浇带为混凝土浇注的施工流水段，保证砼浇注的连续进行，杜绝施工冷缝。1.砼供应及浇筑方法选择因地面与底板高差8.73米采用汽车泵送商品砼。叫UEA抗裂防水剂。Ca40P8砼斜面分层浇筑工艺。每段施工段一次连续浇筑完毕。2.工艺要求砼供应量根据施工工艺及覆盖面要求及邻近居民区现状情况，必须在晚上、行十点前完工。底板具体施工顺序可视现场实际情况适当调整及移动。基础底板大体积抗渗砼施工方案23.劳动力分配工种砼工木工（看模）钢筋工（看钢筋）测量工试验工其他配合抹灰、测温、养护工种所需人数205542154.机械配备及浇筑路线根据底板外形沿长向，从南侧向北侧推进，以后浇带为施工段分界线计划12小时看、浇筑完毕一个施工段，拟选用1台HBT-60型泵车进行底板砼浇注，备用泵车不少于1台9m³砼运输罐车不少于20辆。需要时现场宜备用60KVA的发电机一台，以满足突然断电等紧急情况下底板砼的联系浇筑。（泵车放置地点可根据现场实际情况作适当的调整及移动）。5.计划浇筑时间：早晨6：00~18：00共12小时。四、主要技术指标1.监测温度要求大体积砼裂缝主要是由于砼内外温差过大产生的温度应力引起的。为保证底板砼工程结构的施工质量，有效控制砼内部温度与砼表面温度之差、砼表面温度与大气温度之差应小于25度，才不致产生过大的温度应力而引起砼裂缝。2.结构设计要求：底板C40P8，抗渗HEA抗裂防水剂。3.商品砼要求：符合设计要求的砼在技术规定的时间内不间断送达现基础底板大体积抗渗砼施工方案3场至浇筑完毕，停止。确保砼的连续浇筑。五、商品砼技术要求及砼试验配合比1.所选用原材料及其技术要求：水泥：P.O.42.5普通硅酸盐水泥加矿渣。掺有活性材料水泥用量≥280Kg/m³。石：连续级配，粒径1~2.5cm。含泥量小于1%。中砂：细度模数不小于2.5，含泥量小于3%。砂率：35~45%，灰砂比1：2~1：2.5之间。水灰比：不大于0.55材料计量误差：水泥、掺合料、水、外加剂、粗细骨料均±2%。坍落度：120~140之间，每班检查不少于两次。水：自来水。粉煤灰：二级粉煤灰，掺量14.9%，矿粉：19%。外加剂：选用HEA抗裂防水剂，掺量占水泥总量的8%。高效减水剂。所选用外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）规定：复试合格。2.P8砼配比由商品砼供应商试配确定，详见砼配合比通知单。3.混凝土搅拌（1）应派专人负责投料，并符合计量允许误差要求。加水量要严格控制，确保水灰比不大于0.55，应添加高效减水剂及缓凝剂。（2）及时根据砂、石的含水量调整混凝土拌合用水量，严禁随意增基础底板大体积抗渗砼施工方案4加坍落度。（3）严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合均匀。（4）坍落度控制在120~140之间，±20六、混凝土浇灌前技术准备1.钢筋模板按设计图纸及已批准的施工方案进行。安装要牢靠，并且已会同监理办理好隐蔽验收手续。预埋过墙套管止水环满焊，位置符合要求，全数检查合格。事前与砼厂家联系好砼供应事宜，保证底板砼的连续供应。2.混凝土浇注前已做好技术交底，养护、测温措施已落实。七、施工工艺1.在浇注底板砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。2.砼的浇筑要保持连续性，按以确定的浇筑路线顺序进行，不准出现施工冷缝。3.混凝土的浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡（如图1），每次浇筑幅度宽约1~1.5米左右。基础底板大体积抗渗砼施工方案512图1混凝土浇筑流程图（1、2表示浇筑顺序）在浇注混凝土时，在每个浇筑带位置三道震动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼中部，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并控制振捣时间、振捣棒的移动间距0.5米和插入深度0.55米~1.80米。在砼出料口严禁用振捣棒振摊铺砼，防止砼过振产生离析现象。4.底板砼振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不能过振。振捣时间宜为20~50秒，以混凝土开始泛浆和不冒气、砼表面不在显著下沉为准。振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀，振点间的距离一般控制在0.5米左右。分层振捣时，振动棒应插入下层砼0.05米，以消除两层之间的接缝。在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。5.混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间，初凝时间控制不小于4h。6．浇筑底板砼时的泌水汇集到底板顶面时，应用泡沫塑料吸干活软基础底板大体积抗渗砼施工方案6扫帚扫除。7.底板混凝土浇筑完，等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹子用力搓压表面2~3遍，表面作扫毛处理，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降裂缝和表面快速失水干缩缝）。8.地下室人防要求墙施工缝留置底板上0.5M处，是施工易出问题薄弱环节，此段浇筑是高于底板，中间又有止水钢板，一定要专人下灰，适当振捣及翻起多余砼，保证密实墙砼塌落度在120mm以内，防止出现空洞及蜂窝麻面。9.混凝土养护底板大体积混凝土的养护是保证工程质量的最重要最关键的措施之一，要派专人负责养护工作。底板混凝土终凝后达到可上人无脚印时即开始养护，表面覆盖一层密封薄膜，必要时在薄膜下部加盖一层麻袋片，并随时浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准，养护期不得少于14天。八．混凝土质量检测与控制1.进场砼必须每车核对配合比、塌落度、砼标号、抗渗等级是否与设计要求一致，队不符合要求的砼做退场处理。2.每班浇筑砼时按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置砼试块。当一次连续浇筑砼不足1000m³时，每100m³留置一组试块，一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³留置一组试块，抗渗砼试块按每500m³留置1组抗渗砼试块。留基础底板大体积抗渗砼施工方案7置5组抗渗试块，12组标养试块，6组同条件养护试块。3.浇筑底板砼时，应留置同条件养护试块，作为实体检测的依据，与底板放在一起，同条件浇水覆盖。4.用于结构实体检验的同条件砼试块数量，在施工前会同监理根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定共同确定，其等效养护龄期可取按日平均温度逐日累加到600°C.d时所对应的龄期，0°C一下的龄期不计入。等效养护的龄期不应小于14d，也不宜大于60d，用于结构实体检验同条件砼试块留置数量不宜少于3组。九．大体积砼测温1.设专人昼夜测温，前三天每2h测一次，后4天每天四次，白天、晚上6点，12点各两次。2.测温管用预埋φ16mmKBG管，间距@10-15m左右。3.测温用温度计，插入孔内，用泡沫塑料堵严孔口。1~2min拔出查看温度值。本区范围内设置30个测温点。十、质量标准及成品保护措施1.所用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料必须符合规范及大体积混凝土要求。经复试合格，不合格材料严禁用于本工程。2.砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等各部位是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必基础底板大体积抗渗砼施工方案8须签署浇筑令后方可浇筑砼。3.干燥情况施工时，泵管上需覆盖湿润的麻袋片，防止因温度过高引起砼坍落度损失。4.当出现泵车损坏时，在更换泵车的间歇时间内，可用塔吊调运砼进行浇筑，防止砼出现施工冷缝。5.浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。6.砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。剪力墙吊模处有止水带，砼不易振实，要掌握尺度。过振下陷、欠振不实。浇筑时旁站专人监查此薄弱部位振捣质量。7.确保砼养护覆盖材料的严密性。在塑料薄膜边角及中间部位用重物压死，防止刮大风时将薄膜掀起，造成砼失水而引起表面开裂。8.新浇砼未达到上人强度前，表面不准上人作业和堆放任何料具。9、拆模要保证砼棱角完整，砼温度内外温差及表面与气温相对稳定在25℃以内时，才能拆除砼表面模板，用麻袋片、草席子等保温材料浇水覆盖，防止砼表面温度过高失水过快而开裂。降至天气平均温度时可撤保温、保湿覆盖材料。10切实做好砼测温及养护工作，设专人三班养护。建立现场管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理。11、砼浇筑时，振动棒严禁碰撞钢筋及模板和止水带。防止渗漏现象。12、密切关注气象信息，随时掌握天气情况以便更好的组织施工、确保工程质量。基础底板大体积抗渗砼施工方案913、清除顶面泌水层的水，及抹压两至三遍要做为一道重要工序。安排专人看守是防止裂缝的措施之一。十一、安全环保措施1、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。3、塔吊必须有可靠的防雷接地措施。4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。5、基坑四周及其他临边洞口的护栏完整，四周道路畅通，夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。6、夜间施工时使用聚光灯照射施工点不要对向居民窗口、道路以防对环境造成光污染。7、在底板钢筋上铺设好跳板，以便检查、施工人员行走和作业。8、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。9、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应应保持0.5~1m，防止埋入砼内造成管内瞬时压力增高爆管伤人。10、砼罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。并设专人巡视清理。基础底板大体积抗渗砼施工方案10十二、裂缝控制措施1、采用低水化热水泥。2、砂、石料严格控制含泥量，提高砼抗拉强度。3、掺加UEA做膨胀剂，补偿收缩砼，抵消部分砼后期由于干缩和降温引起的收缩，避免和减轻砼开裂可能性。4、加强测温监测，使砼中心与表面温度小于25℃，顶面与底面温度小于20℃。砼表面与大气温度之差小于25℃。5、加强养护保温、保湿是关键，用覆盖1~2层塑料薄膜或一层麻袋片封闭，使砼缓慢降温，降低温度收缩应力，养护14天以上。6、抹压顶面前把泌水扫除，并用泡沫所料吸干明水。并抹压顶面2~3遍，压实同时应拉成小毛面提高砼的抗拉强度。十三、基础底板大体积砼裂缝控制计算已知:砼C40P8,用P.O.42.5水泥配制，水泥用量估280㎏/m3，水灰比0.55。E（砼弹性模量）=3.25×104N/㎜2,Ty=8.2℃,S(t)松弛系数=0.3，R(t)(砼外约束系数)=0.375。砼入模平均温度10℃，当地平均温度8℃，养护期平均月最低温度0℃。Q=461J/㎏。求：可能产生最大温度收缩应力和露天养护15天可能产生温度收缩应力及基础底板大体积抗渗砼施工方案11解：一.砼温度变形值：温差25℃（15℃~-10℃）△L长=L(t1-t2)a=7200×(30-5)×1.0×10-5=1.8㎝△L短=1800×（30-5）×1×10-5=0.45㎝取较大值1.8㎝二.水化热绝热温度：Tmax=WQ/Cρ(1-e-mt)=280×461/0.96×2400(1-e-∞)=56.66℃T(15)=56.66×(1-e-0.3×15)=56.03℃查表可知：M1=1.25。M2、M3、M5、M8、M9均取=1。M4=1.3,M6=0.93,M7=1.18,M10=1.0三、砼收缩变形量：∑y（）=∑yо(1-e0.01t)×M1……×M10=3.24×(1-e0.0