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1第一章概况第一节编制依据一、《煤矿安全规程》(2011版)、《煤矿工人安全技术操作规程》（2006版）二、1847工作面设计三、1847回采工作面地质说明书四、鲁班山南矿各工种岗位责任制、安全制度五、《安全质量标准化标准及考核评级办法》古叙煤田公司版六、《鲁班山南矿煤质管理办法》七、1847-2工作面供电设计说明书第二节工作面位置及井上下关系一、工作面位置（一）井下位置1847-2工作面开采煤层为7+8#煤层，位于一水平一采区第四区段东翼，上覆2#煤层（层间距约30m）1235、1247工作面已回采结束，3#煤层（层间距约22m）因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面，下覆为三采区轨道平巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m）；北为1835工作面（已回采结束），南为1859工作面（已布置完成），西面为采区及区段主要运输、回风巷及其保安煤柱，东为1847-1工作面已回采。（二）地面相对位置1847-2工作面位于212#～213#勘探线之间，对应地表为楠竹林～楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟；工作面对应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房，无老窑、水体及其它大型建筑物。二、工作面回采对地面和井下的影响工作面煤层埋深为+230m～+290m，工作面对应区域有1幢民房，西南面有大片林地，回采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，将影响居民正常生活秩序，开采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道平巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m），回采可能导致三采区主体巷道压力增大，局部出现垮顶现象。工作面位置及井上下关系详见表1。2表1工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地表标高+770m～+875m工作面标高+553.8m～+600.7m地面相对位置工作面位于212#～213#勘探线之间，对应地表为楠竹林～楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟；工作面对应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房，无老窑、水体及其它大型建筑物。回采对地面设施的影响工作面煤层埋深为+230m～+290m，工作面对应区域有7幢民房，西南面有大片林地，回采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，将影响居民正常生活秩序，开采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m），回采可能导致三采区主体巷道压力增大，局部出现垮顶现象。井下位置与四邻关系工作面开采煤层为7+8#煤层，井下位于一水平一采区第四区段东翼，上覆2#煤层（层间距约30m）1235、1247工作面已回采结束，3#煤层（层间距约22m）因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面，下部为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m）；北面为1835工作面（已回采结束），南面为1859工作面（已布置完成），西面为采区及区段主要运输、回风巷及其保安煤柱，东面为1847-1工作面正在回采。第三节工作面参数及煤层情况一、几何尺寸该采煤工作面平均走向长度为109m，倾斜长度为144m，煤层倾角21°，斜面积15696m2二、煤层厚度1847-2工作面属7+8#煤层，平均厚度为2.2m。三、煤层产状根据1847工作面施工情况，该工作面煤（岩）层产状：130°～160°∠20°～22°，在断层、裂隙带产状有一定变化。四、煤层物理特性31847-2工作面为7+8#煤层分叉区域，煤层结构为：0.7～0.9（0.3～0.7）1.0～1.5。顶部为7#煤层，以半暗～暗淡型无烟煤为主，质地坚硬，富含黄铁矿结核及薄膜；中下部为8#之一夹矸0.4～0.6m，中下部为8#煤层，上分层为暗淡型、中下分层为半亮～亮型无烟煤；该工作面区域7、8#煤层分叉现象较严重，夹矸为2～3层0.5～2.6m厚的粘土岩或砂质泥岩；煤层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑详见表3。五、煤种、煤质7+8#煤系灰黑色半暗～暗淡型无烟煤，煤质情况详见表2。表2煤质情况表煤质WfAgVrQCS工业牌号2.1326.796.20603992.154.03Wy摘自《川南煤田筠连矿区鲁班山井田精查地质报告》表3煤层情况表倾角（°）20～22°/21°煤层厚度（m）2.2m煤层硬度（f）2～4稳定程度较稳定容重（t/m3）1.65结构形式较复杂煤种无烟煤煤层情况描述1847-2工作面为7+8#煤层分叉区域，煤层结构为：0.7～0.9（0.3～0.7）1.0～1.5。顶部为7#煤层，以半暗～暗淡型无烟煤为主，质地坚硬，富含黄铁矿结核及薄膜；中下部为8#之一夹矸0.4～0.6m，中下部为8#煤层，上分层为暗淡型、中下分层为半亮～亮型无烟煤；该工作面区域7、8#煤层分叉现象较严重，夹矸为2～3层0.5～2.6m厚的粘土岩或砂质泥岩；煤层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑。4第四节煤层顶底板一、煤层顶板详见表4。表4煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)岩石特性硬度系数老顶细砂岩14.5～16.0以浅灰色薄至中厚层状细砂岩为主，夹有少量煤线和泥岩6～8直接顶砂质泥岩2.0～3.5灰色砂质泥岩为主，层理比较明显，性脆易垮落4～6伪顶粘土岩0～0.2灰色粘土岩，易软化落，局部含有薄层状黄铁矿结核及薄膜2～4直接底泥岩2.0～2.5灰黄色粘土岩、夹少量砂质泥岩，含大量黄铁矿结核2～4二、工作面综合柱状图详见附图一第五节地质构造一、断层该工作面地质构造比较复杂，1847工作面布置巷道时揭露多条断层但不对1847-2工作面构成较大影响；上覆2、3#煤层揭露断层对工作面无大的影响。F8106正：200°∠60°H=2-3m断层靠近切眼对工作面初期开采有一定影响，F8110正：220°∠60°H=2m靠近停采线对工作面开采无大的影响。第六节水文地质一、主要水源及含水层7+8#煤层位于宣威组上段下部，属于裂隙弱含水层，上部的飞仙关组一段属于裂隙含水层，水文地质条件比较简单。1847-2工作面回采主要受上覆的2#煤层采动影响较大，1235、1247工作面回采形成垮塌沉陷区和裂隙发育带，飞仙关组裂隙含水层的大量积水通过裂隙渗入工作面采空区，当1847-2工作面回采时，随着顶板垮塌，上覆的2#煤层工作面采空区积水将通过裂缝渗透入工作面，局时工作面涌水量将增大。因此在回采过程中要严格执行“预测预报，有疑必探，先治后采”的综合防治水措施，加强顶板破碎带支护管理，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。5二、井下水分析1847-2工作面上覆有1235、1247工作面采空区，施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水情况观测，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。三、其它水源分析：井下水主要补给水源为地表渗透水，水文地质属简单类型，对回采无大的影响。四、涌水量（一）正常涌水量：12-20m3/h。（二）最大涌水量：30m3/h。第七节瓦斯情况一、工作面及周边瓦斯地质情况根据1247工作面工作开采情况，预计1847工作面瓦斯涌出量比较小，在断层带附近瓦斯涌出量可能增大。二、瓦斯涌出量根据本层1847-1工作面开采期间的瓦斯涌出量，1847-2工作面相对瓦斯涌出量1.24m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min。第八节影响回采的其它因素一、7+8#煤层伪顶为粘土岩，局部破碎易软化，易冒落，回采过程中应加强顶板管理工作。二、1847-2工作面上覆有1247工作面采空区，施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水情况观测，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生；影响回采的其它因素详见表5。表5影响回采的其它因素表影响回采的其它地质因素其它因素对回采工作面的影响CH4煤层瓦斯含量8～10m3/T煤尘爆炸指数无爆炸危险性煤层自然发火倾向煤层有自然发火倾向，属于Ⅱ类，发火期一般为4～6个月地温危害无冲击地压危害地压对煤层无大的影响三、地质部门建议：6（1）受上覆的2#煤层和1247工作面采空区影响，局部煤层顶板裂隙较发育，直接顶破碎易冒落，回采过程中应加强顶板支护工作。（2）在顶板破碎带或裂隙发育带，工作面涌水量将会增大，要求施工队做好防水排水的充分准备工作。（3）工作面开采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，要求地测加强地表开采影响监测，并采取相关安全防护措施，确保采动区域居民的生命财产安全。（4）由于该工作面地质构造比较复杂，可能形成局部瓦斯积聚地带，要加强工作面回采期间通风瓦斯管理和监测监控，发现异常及时采取应对措施。（5）工作面储量计算未扣除内部小型地质构造及回采损失。第九节储量及服务年限一、工作面可采储量：1847-2工作面工业储量为5.7万t，可采储量为5.4万t。二、工作面服务期限或时间工作面可采储量（万t）÷月平均计划（万t）=服务时间(个月)5.4÷3.22=1.68（个月)第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道位置及断面支护1、一采区四号溜煤斜巷：位于一采区第四区段，下部与四号运输平巷相连，巷道坡度为+23°，采用“锚网喷”支护，主要用于四区段采煤工作面通风、运煤、各种管线安设等。2、1847机巷：位于一采区四区段东翼，沿煤层走向布置，采用“锚网梁”支护，局部段采用工字钢架料支护，巷道净断面为7.68㎡，主要用于1847工作面回采时运煤、通风、行人、各种管线安设。3、1847风巷：位于+588m石门东翼，巷道采用“锚网梁”+“锚网喷”支护，巷道净断面为7.20㎡，主要用于1847工作面回采时回风、材料设备运输、行人、各种管线安设。4、1847-2切眼:沿煤层倾向布置，连接工作面机、风巷，切眼采用“锚网梁”+“工字钢梁配单体支柱”支护，主要用于工作面设备安装及初采。5、+588m石门：巷道采用“锚网喷”支护，主要用于1847工作面回采时回风、材料7设备运输、行人、各种管线安设。三、工作面及巷道布置平面图附图21847-2工作面及巷道平面位置图（1:2000）附图31847-2工作面机巷、风巷断面图（1:50）第二节采煤方法及采煤工艺一、采煤方法1、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤法。2、采煤工艺：综合机械化采煤。3、采高确定：（1）根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况,确定该采面采高为2.0～3.0m。若工作面煤厚局部地段大于3.0m时,则以煤层顶板作为采场顶板,留底煤开采。当煤厚为2.0～3.0m时，采煤层全高。（2）当煤厚小于2.0m时，采取破底开采使采高达到2.0m。4、支护形式：选用ZY2500/14/32型的液压支架支护顶板。二、作业流程及回采工艺1、落煤（1）进刀方式选用MG300/700-QWD型双滚筒采煤机组，原则上采用端头斜切进刀方式割煤（若现场条件允许，可采用中部斜切进刀方式割煤），双滚筒落煤往返一次割两刀，循环落煤进度为0.6m。（2）机组运行流程机组在工作面从机尾下行斜切进刀→上行割煤至机尾→下行割煤至机头（跟机拉架、移溜）→机组在工作面下端上行斜切进刀→下行割煤至机头→上行割煤至机尾→进入下一循环。附图4：采煤机进刀示意图（3）装煤利用机组滚筒螺旋叶片装煤，机头、机尾和架间残余浮煤由人工进行清理，工作面采用溜子运煤，机道内残余浮煤在推移SGZ-764/320型刮板运输机时，经铲煤板进入溜子内。2、劳动组织及正规循环图表（1）采用“三、八”作业制，一个检修班，二个生产班；实行专业工种与综合8工种相结合的作业形式。（2）循环进度为0.6m，生产班2个循环，昼夜4个循环，昼夜推进度为2.4m。三、采煤机操作采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在割煤机滚筒前后5m范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1～2分钟。2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。3、打开水阀门喷雾及供水。4、发出起动信号、按起动按钮、起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。5、经2～3分钟，采煤