搜索
砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书前言砌体结构在施工中，容易出现如下质量问题：①砌体裂缝；②砂浆强度偏低、不稳定；③砌体砂浆和易性差，沉底结硬；④砌体组砌方法错误；⑤墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平；⑥拉结筋留设不规范；⑦墙体留槎错误；⑧墙面渗水；⑨层高超高。内外粉刷容易出现的问题：空鼓、脱落、开裂、造成外墙渗漏。主要重点关注砌块质量（等级B05、龄期28天、热工性能、干缩性0.32㎜/m、含水率15%、外观完整、不粘油），砂浆质量（符合05ZJ103-03付表5-1的要求）。原材料的质量是控制裂缝和渗漏的基础。第一节砌体、砂浆、砌筑工艺一、砂浆强度偏低、不稳定1.现象砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。2．施工原因分析①影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，使用体积比或经验计量水泥用量随工人操作情况而异；由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%～20%；这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。②水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量1倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。③无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定本配比时，用石灰膏试配，而实际施工时却采用干石灰，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。④砂浆搅拌不匀，人工拌和翻次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有外多量的塑化材料疙瘩，水泥颁布不均匀，影响砂浆的匀质性及易性。⑤在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量汪好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。⑥砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。3．施工预防措施①砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用质量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制耗资强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。②建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。③无机掺合料一般为湿料，计量称生比较困难，而其误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应发标准稠度（120㎜）为准。如供应的无机掺合料的稠度120㎜时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5%以内。④施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。⑤砂浆应采用机械搅拌，塑化材料应找散至汪成团方可投入，回料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌中片和砂子砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书搓支。将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。⑥试块的制作、养护和抗压强度取值。应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定执行。二、砂浆和易性差、泌水、分层1.现象①砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响杰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。②砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。③灰槽中砂浆存放时间过长，最后耗资沉底结硬，即使加水重新拌和。砂浆强度也会严重降低。2.施工原因分析①配合比不合理，强度等级低的水泥砂浆采用的水泥强度等级高而用量过少、砂子过细。②水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到统改善砂浆和易性的作用。③砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。④拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完。拌好的砂浆存放时间过久。就会产生分层泌水，使砂浆沉底结硬。3.施工预防措施①采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。低强度水泥砂浆不用高强水泥配制，不用细砂。低强度等级砂浆宜采用水混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%、10%的粉煤灰，发达到改善砂浆和易性的目的。砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书②水泥混合砂浆应严格控制塑化材料的质量和掺量。现场的石灰膏，应在熟化池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。③砂浆应采用机械拌和，拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。拌和时间，自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆≥120s，掺用外加剂砂浆≥180s。④灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。⑤拌制砂浆应有计划性，做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温30℃时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。⑥在高温下砌筑时，适当增加砂浆的坍落度。高于38度不能施工。35-38度，砂浆强度等级应提高一级。⑦当室外日平均连续5天低于5度时，应采取冬季施工措施。三、砌体组砌方法错误1.现象①砌体组砌方法混乱，墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平。水平灰缝弯曲不平直，灰缝百度不一致，出现“螺丝”墙（砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈）；即墙面垂直灰缝出现数皮砖同缝（通缝、直缝）或歪斜、走位、灰缝宽窄不匀；丁不压中（丁砖未压在顺砖中部）和里外两张皮。②砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通在缝，降低了砌体强度和整体性。③清水墙面砖规格尺寸误差影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书美观。2.施工原因分析①操作人员缺乏砌筑基本技能。②砌筑水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。③砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求。打制七分砖会增加工作量，影响砌筑准备效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视。又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱极晚出现包心砌法。3.防治措施①对工人加强技术培训和考核，严格按规范方法组砌。达汪到技能要求者，不能上山操作。②正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。③砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对杰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20）超长时。应加腰线：竖缝，第隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，第砌一步架用立线身上延伸。立线、水平线与线锤应“三线归一”。④墙体组砌形式的选用，可根据受务性能和砖的尺寸误差确定（一般清水墙面常选用一丁和梅花丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法）。在同一栋号工程中，应尽量使用一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，采用梅花丁组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。⑤砖墙砌体的组砌要上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书律，少砍砖。以提高砌筑效率，节约材料。墙体中砖缝搭接≥1/4砖长；内外皮砖层最多隔200㎜就应有一层丁砖拉结（烧结变通砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法），砖墙的转角接头处，应分皮相互砌通。⑥缺损砖应分散使用。少用半砖禁用碎砖。为了节约，允许使用半砖头，但应分散砌于混水墙中。⑤砖柱的组砌方法，就根据砖柱断面尺寸和实际使用情况统一考虑不允许采用包心砌法。砌筑砖柱所需的异型尺寸砖，宜采用无齿锯切割，或在砖厂生产。砖柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作以提高砌体强度。四、灰缝不匀、砂浆不饱满、砂浆与砖粘结不良1．现象砌体水平灰缝砂浆饱满度80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝尝试甚至达20㎜以上，影响砂浆饱满度。用干砖砌墙，或铺灰长度过长，致使砂浆砂浆砖粘结不良。2.施工原因分析①低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆和易性差，苊筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。②砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又能起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。③用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆推动粘结。④砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口尝试达20㎜以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书3．防治措施①改善砂浆和易性，确保灰缝灰砂浆饱满度，和提高粘结强度。②按施工规范操作，改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一砖、一灰、一挤揉的砌筑方法。水平缝要满铺砂浆，砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%。特别注意竖缝的砂浆饱满，防止产生密缝、透缝。③当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下≤750㎜，当施工期间气温》30℃时，≤500㎜。④严禁用干砖砌墙。砌筑前1～2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结变通砖和多孔砖的含水率达到10%～15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%～12%。⑤冬期施工时，在正常温度条件下也应将砖面适当浇湿后再砌筑。负温下施工无法浇水湿润砖时，应适当增大砂浆的稠度。五、拉结筋留设不规范1.现象构造柱及接槎的水平拉结钢筋被遗漏，或拉结钢筋规格、数量、间距、长度未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。2.施工预防措施拉结筋加强现场检查，应做隐蔽工程检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）。六、墙体留槎错误1.现象砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。2.施工预防措施施工组织设计应对留槎做统一考虑，严格按规范要求留槎，马牙槎应先退后进，高度为300㎜。对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞。七、砌体墙体裂缝1.现象砌体墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯开裂缝以及砌块周边裂缝等（图05、06、07、08）。2.施工预防措施为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50天）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝、在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。八、墙体一次性砌筑过高、甚至将顶砖也一次性顶完1．砌筑砂浆必须饱满，水平缝和垂直缝饱满度分别不少于90%和805，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆一百万空洞渗水和墙体开裂，每天砌筑高度不宜超过1.5米。（图片03、04）2.加气混凝土埴充墙砌至接近梁底时应留一定空隙，待砌筑完间隔至少7天后（图01、02），再用小型砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁板底紧密结合。九、墙砌好后，粉煤灰加气混凝土砌块应停留7天以上，砂加气混凝土砌块应停留14天以上再抹灰十、砌块表面抹灰前，应用专用的界面剂或抹面聚合物水泥砂浆做基层处理，以增加粘强度砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书第二节粉刷一、墙面抹灰空鼓、裂缝1.施工原因分析①基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；②底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；③窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。2.施工预防措施①砌体结构砌筑完成后宜60