五金连续冲压模具基础知识

冲压模具基础知识一.冲压的工艺特点二.冲压常用设备三.冲压的基本工序四.冷冲模具的分类五.模具的典型加工工艺六.模具成本分析七.冲压产品工艺流程1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸﹑形状和性能的一种零件加工方法.2.冲压加工的优点（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖产品)。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。3.冲压加工精度冲裁金属工件所能达到的精度材料厚度t/mm公称尺寸/mm≤33~66~1010~1818~500精度等级≤1IT11~13IT10~111~2IT14IT11~13IT10~112~3IT12~14IT11~133~5——IT12~14IT11~13整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：黄铜Ra=0.4μm钢（Wc=0.08%~0.2%)Ra=0.4~0.8μm钢（Wc=0.5%~0.6%)Ra=0.8~1.6μm一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度材料厚度t/mm≤11~22~33~44~5Ra/μm3.26.312.52550普通冲裁毛刺允许的高度料厚t/mm≈0.30.3~0.50.5~1.01.0~1.51.5~2.0生产时≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15试模时≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05冲裁断面示意图abccCdabcda.圆角带b.光亮带c.断裂带d.毛刺放料校平一体机NC送料器气动冲床放料架三元导柱冲床滚轮送料器放料架夹式送料器龙门冲床冲床简介开式可倾斜冲床特点：构造简单，价格低廉，精度低且无安全防护措施。适用：单冲模钢架冲床特点：床架采用钢板焊接，刚性一般，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。运行速度：0-180冲次/分钟适用：单冲模及连续模导轨冲床特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。运行速度：100-300冲次/分钟适用：连续模三元导柱特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较导轨冲床高，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。运行速度：150-800冲次/分钟适用：连续模龙门冲床特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。运行速度：200-1000冲次/分钟适用：连续模废料产品2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上获得所需要的孔废料产品3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工程料片.5.切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序.6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种冲压工序7.压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上,形成双层材料从而去除了锐边.AL=A+B-0.4TA+0.5K上折公下浮块压平折90°T展开图T产品图A-A下折公压平成形冲头AATDETAILA0.3TTAAABAA展开以体积相等的原则来计算翻边TA-ASUS30*Wmax=1.5展开图Wmax=8SECCWmax=4WmaxTA-AWmax产品图AA8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工程料片精度的一种冲压工序.10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与连接系带的连接强度。11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序.13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一种冲压工序.14.拉伸:拉深是把平直毛料或工序件变为空心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序.14.铆合:使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个工件对铆)15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起.16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工序.冲裁模刚性卸料板结构弹性卸料板结构折弯模V型折弯模U型折弯模精密V折模精密U折模拉伸正装拉伸模倒装拉伸模2.复合模具定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序的沖模。特点：1.冲件精度较高,內外形相对位置各件一致.2.可以充分利用短料和边角余料.复合落料冲孔(正装)2.复合落料冲孔（倒装）复合落料拉伸3.级进模（连续模或跳步模）定义：在模具一次冲压中，在不同部位，按一定的顺序依次完成两个或两个以上工序的模具。特点：多工序冲模.在一副模具內,可以包括冲裁、弯曲、成形等多道工序,具有比复合模更高的生产效率.上模座下模座上垫板上夹板脱背板脱料板下模板下垫板下模部分上模部分料带冲压工艺示意图连续模具排样图料带1料带2料带3普通铣床加工精度：±0.03快丝机床加工精度：±0.03CNC加工中心加工精度：±0.02用于模板的钻孔铣削CNC精雕机加工精度：±0.02用于模具镶件的曲面加工及曲面铜公加工。精密磨床加工精度：±0.002用于模具镶件的平面加工精密大水磨床加工精度：±0.002用于模板的平面加工电火花穿孔机加工精度：±0.1加工直径1.0以下的穿丝孔慢走丝机床加工精度：±0.005用于加工模板的型腔孔及模具镶件的外形及内孔光学投影磨床（PG）加工精度±0.002内孔研磨机（JG）加工精度±0.002精密平口钳正弦器冲子成型器上下垫板及脱背板下料→CNC加工→热处理→研磨到数→快丝线割夹板、脱料板及下模板下料→CNC加工→热处理（需超深冷处理）→磨床见光→线割型腔开粗（慢丝）→时效处理24H→磨床研磨厚度到数→线割精修（慢丝）→JG型腔孔到数材料费:材料及标准件占模具总费用的20%-40%;加工费:占模具总费用的40%-60%;设计费:占模具总费用的10%-15%;组立及试模:占模具总费用的5%-10%;模具成本解析2.屏蔽壳类工艺流程（1）不锈钢类→普通冲压→超声波清洗→包装→出货（2）马口铁→洁净冲压→包装（吸塑盘包装）→出货3.弹片类（1）不锈钢类→普通冲压→电镀（滚镀）→包装（有要求时采用载带包装）→出货（2）铍铜类→普通冲压→实效处理→电镀→外协载带包装→包装→出货4.支架类产品普通冲压→焊接螺母/攻牙→研磨（去除毛刺）→电镀（小产品采用滚镀，大产品采用挂镀）→包装→出货