矿山通信

矿山通信通信09-1秦超逸P87C591P87C591概述：P87C591是一个单片8位高性能微控制器，具有片内CAN控制器，从80C51微控制器家族派生而来。它采用了强大的80C51指令集并成功地包含了PHILIPS半导体SJA1000CAN控制器强大的PeliCAN功能。全静态内核提供了扩展的节电方式。振荡器可停止和恢复而不会丢失数据。改进的1：1内部时钟预分频器在12MHz外部时钟速率时实现500ns指令周期。微控制器以先进的CMOS工艺制造，并设计用于汽车和通用的工业应用。除了80C51的标准特性之外，器件还为这些应用提供许多专用的硬件功能。P87C591组合了P87C554(微控制器)和SJA1000(独立的CAN控制器)的功能，并具有下面的增强特性：·增强的CAN接收中断·扩展的验收滤波器·验收滤波器可在运行中改变P87C591和P87C554之间的主要区别在于：·片内CAN控制器·6输入ADC·低电平复位·44个引脚P87C591特性：·16K字节内部程序存储器，512字节片内数据RAM；·3个16位定时/计数器：T0、T1和T2(捕获&比较)，1个片内看门狗定时器T3；·带6路模拟输入的10位ADC，可选择快速8位ADC；·2个8位分辨率的脉宽调制输出(PWM)；·具有32个可编程I/O口(准双向、推挽、高阻和开漏)；·带硬件I2C总线接口；·全双工增强型UART，带有可编程波特率发生器·双DPTR；·可禁止ALE实现低EMI；·低电平复位信号；·增强型PeliCAN内核；·增强的温度范围：-40~+85℃；·提供PLCC44、QFP44封装。TAG：P87C591解密IC解密RTL8019ASRTL8019AS以太网控制器是由Realtek公司出的一款高集成度的以太网控制芯片，具有8/16位总线模式，集成了IEEE802.3协议标准的介质访问控制子层(MAC)和物理层的性能，与NE2000相兼容，支持以太网全双工通信方式，支持UTP，AUI和BNC自动检测,支持16条I/O基本地址选项和额外I/O地址输入输出完全解码方式，支持存储器瞬时读写，收发可同时达到10Mbps的速率，内置16KB的SRAM，可以方便的与微处理器进行连接RTL8019AS是一种全双工即插即用的以太网控制器，它在一块芯片上集成了RTL8019内核和一个16KB的SDRAM存储器。它兼容RTL8019控制软件和NE20008bit或16bit的传输，支持UTP,AUI,BNC和PNP自动检测模式，支持外接闪烁存储器读写操作，支持I/O口地址的完全解码，具有LED指示功能。其接口符合Ethernet2和IEEE802.3（10Base5,10Base2,10BaseT）标准。RTL8019AS采用100脚PQFP封装，其主要引脚功能如下：引脚1－4,97－100：中断控制INT0-7;引脚33：复位控制；引脚34：使能控制角AEN,低电平有效；引脚6,17,70,89：数字电源，+5V；引脚14,28,83,86：数字地GND;引脚47,57：模拟电源：+5V；引脚44,52：模拟地；引脚5,7－13,15,16,18－27：ISA地址总线；引脚36－43,87,88,90－95：ISA数据总线；引脚31：BootROM读操作控制；引脚32：BootROM写操作控制；引脚62：RX接收数据显示LED1脚；引脚63：TX发送数据显示LED2脚；引脚58,59:接收数据TPIN+/-;引脚45,46:发送数据TPOUT+/-;引脚50,51:外接晶体。引脚29：ISAI/O读使能引脚30：ISAI/O写使能引脚77:9346连续数据输出引脚78:9346连续数据输入引脚79:9346连续数据时钟矿山安全系统设计2．1矿井通风系统：是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。矿井通风系统的基本任务是：（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。（1）自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。（2）机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。2.2压风系统（对压风应作要求）暗立井B4底板运道52石门52213皮带机道-580m联巷52213-11石门迎头风压不得小于5kg/cm。2.3通风系统突出煤层掘进必须建立独立可靠的通风系统，回风不得进入其它采掘工作面或机电硐室，因此必须在-610mW2轨石内B4联巷以北，新建一组正反风门。风筒穿过墙垛地段必须设置牢固的反向吊盖，其木板厚度不得小于50mm，其规格为不小于风筒尺寸。最后一组距迎头距离不少于20-40m，每组压风自救不少于6个，保证正常供风，每人供风量不少于0.1m/min；当回风系统内有其他作业时，作业地点安装一组压风自救，数量不少于同时最多的作业人数。b隔爆水槽：在该掘进巷道内距迎头60-200m内设置一组隔爆水槽，水量不少于200L/m。c防尘喷雾：巷道内距迎头30m处设一道环形喷雾，向外每隔100m再分别设一道固定环形喷雾。同时迎头20m内设置放炮喷雾。每天洒水冲洗巷道一遍。d在放炮基地、工具存放处分别设一部调度电话，并保证灵敏畅通；工作面所有人员必须佩戴隔离式自救器，并会使用。2.4四位一体”综合防突措施工艺流程：突出危险性循环预测预报→防突措施→效果检验→安全防护措施。2.4.1突出危险性预测预报根据《防突细则》规定，取工作面突出危险性的临界为：K1=0.5ml/g/min;Smax=6.0kg/m.在掘进工作面打3个直径42mm，孔深（巷道轴向投影）不少于8m的钻孔，钻孔布置在煤层软分层中，一个钻孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其它2个钻孔布置在迎头两侧，其终孔点控制到巷道轮廓线外2-4m，具体布置参数见图1。预测预报时，可由防突员根据迎头煤层状况和地质结构，适当调整预测钻孔参数，但必须在预测预报单上注明迎头煤岩状况和开孔位置。钻孔推进速度为1m/min，钻孔每打1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。1.当预测无突出危险时，每预测循环必须留有不少于2m的预测孔投影超前距。若预测任一突出指标超限时，则工作面停止掘进，执行防治突出措施。2.当预测指标超限，每执行一次防突措施作业循环后，须再进行预测预报，如预测无突出危险时，还必须再执行一次防突措施，只有连续2次预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面，停止执行防突措施，以后执行原循环措施。3.第一次执行防治突出措施或无措施超前距时，必须首先施工不小于42mm的钻孔进行浅孔排放防治突出措施，钻孔数为8个，孔深为不小于6m，确保在工作面前方形成5m的安全屏障。然后方可进行正常的防治突出措施循环。2.4.2防治突出措施1.保护区及穿层、顺层钻孔掩护范围内执行循环预测措施，无保护段执行循环防突措施。a、循环预测措施：施工执行循环预测预报措施；若预测突出指标值超限、回风瓦斯异常、有煤炮等动力现象时，则工作面停止掘进，采用工作面卸压排放钻孔措施；若回风瓦斯经常处于临界值时，执行循环抽放钻孔措施，抽放钻孔参数同排放钻孔，钻孔打一个封一个，分别（排）合茬抽采，抽采时间不少于8h。b、循环防突措施：施工执行循环卸压排放钻孔措施（参数同前）；若回风瓦斯经常处于临界值时，执行循环抽放钻孔措施，抽放钻孔参数同排放钻孔，钻孔打一个封一个，分列（排）合茬抽采，抽采时间不小于8h。2、钻孔布置迎头布置钻孔计12个，钻孔孔径不小于108mm，孔深不低于16m（其中防突前探钻孔为21m）或穿过煤层见顶底板。钻孔终孔均控制到巷道周边3-5m。其具体钻孔布置及参数详见巷道钻孔布置图。钻孔开孔间距中对中不小于500mm，面对迎头，左侧钻孔夹角为正，右侧为负。2.4.3效果检验当预测突出指标超限，采取防突措施后，进行效果检验；效果检验按预测预报方法进行。检验孔必须布置在措施孔之间。检验指标不超限方认为措施有效，否则重新按上述方式补打排放钻孔，直至检验指标不超限，方可进行掘进。掘进时必须保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施钻孔投影超前距离及不少于10m的防突前探钻孔投影超前距和不少于2m的检验孔（或效验孔）投影超前距。2.5安全防护措施通风系统：突出煤层掘进必须建立独立可靠的通风系统，回风不得进入其它采掘工作面或机电硐室，因此必须在-610mW2轨石内B4联巷以北，新建一组正反风门。风筒穿过墙垛地段必须设置牢固的反向吊盖，其木板厚度不得小于50mm，其规格为不小于风筒尺寸。最后一组距迎头距离不少于20-40m，每组压风自救不少于6个，保证正常供风，每人供风量不少于0.1m/min；当回风系统内有其他作业时，作业地点安装一组压风自救，数量不少于同时最多的作业人数。b隔爆水槽：在该掘进巷道内距迎头60-200m内设置一组隔爆水槽，水量不少于200L/m。c防尘喷雾：巷道内距迎头30m处设一道环形喷雾，向外每隔100m再分别设一道固定环形喷雾。同时迎头20m内设置放炮喷雾。每天洒水冲洗巷道一遍。d在放炮基地、工具存放处分别设一部调度电话，并保证灵敏畅通；工作面所有人员必须佩戴隔离式自救器，并会使用。3.“一通三防”安全技术“一通三防”指的是煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火的技术管理工作的简称。3.1、通风管理措施3.1.1掘进工作面风量的计算掘进工作面需要风量应根据排除炮烟、排除瓦斯（粉尘）以及人员呼吸的需要计算，并考虑风速应符合规程规定。选其中最大者为选择局扇的依据。（1）、按照掘进工作面施工人员所需风量计算：Q掘=4N=4×20=80m/min式中：N－为当班最大出勤人数(2)、按照排除炮烟的需要计算风量Q掘=（7.8÷T）*√A(LS)/k=（7.8/20）*√13.57*（900*13.26）/1.52=414.23m3/min式中：k－系数（当300≦L400mK=1.22,当400≦L500mK=1.252,当500≦L600mK=1.32,当600≦L700m，K=1.352，当700≦L800m，K=1.42，当800≦L900m，K=1.452，当900≦L1000m，K=1.52…）式中A－同时爆破的炸药量kg，L－巷道掘进最长局扇通风距离m，S－巷道毛断面，T－排烟时间，一般为10～20min。(3)、按照排除瓦斯需要计算风量Q掘=100×q瓦掘×K掘通×（1－K抽放率）=100×0.5×2×（1－0）=100m3/min式中：q瓦掘——掘进头瓦斯绝对涌出量m/min，K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮掘可取K掘通=2。K抽放率取0。（4）、按照风速计算风量Q掘应满足：60VminS≤Q掘≤60VmamS60VminS=60×0.25×14.4=216m3/min60VmamS=60×4×14.4=3456m3/minQ掘取414.23m3/min，显然满足60VmS≤Q掘≤240S的要求。式中：S－巷道净断面m2，Vm－最低风速m/s，对于煤及半煤岩巷道Vm=0.25m/s。3.1.2局扇选型（确定局扇的大小和台数）表二局扇选型功率KW112×11282×152×18.52×222×302×55风量m/min200350350400450500600750根据上面的