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1XX船厂WMS项目建议书二〇一七年五月21.项目背景和任务概述在过去的几年里，XX船厂已经成功地实施了WMS仓库管理系统，并且取得了明显的管理效益和经济收益。另一方面，随着业务的不断发展，以及厂内外各种情况的变化，也对WMS仓库管理系统提出了更高的要求，有些方面，现有系统已经不能满足用户的使用需求，有时也无法为领导及时提供高质量的决策数据和依据。因此，XX船厂迫切希望，立足现有基础上，充分利用迅猛发展的新的IT技术，建设新的WMS系统，把新的WMS系统打造成XX船厂下一阶段深化改革发展的新工具。通过总结现有WMS系统的使用经验、教训，XX船厂也对新的WMS系统提出了若干要求：对物料编码等基础数据进行更科学、合理的编码、定义；基础数据可方便地通过批量导入、导出进行维护；也出入库等业务交易中充分使用条形码技术；可方便地查询各类业务单据及其明细资料；系统具有严格完善的权限和审批机制；系统适合在局域网内部署和联网使用。通过新WMS系统的实施，可以为XX船厂带来多方面收益：形成战略上的竞争优势；增加市场份额；降低运作成本；提高客户服务水平；增强组织的学习和创新能力；提高决策水平。32.网络架构与系统环境本方案选择Microsoft系列产品作为新WMS系统的软件平台。Microsoft系列产品具有以下特点：。较低的整体成本；。广泛而丰富的技术资源；。软件中包含了所有必要的功能，无需与其他平台集成。易于管理的安全性。卓越的性能具体如下：服务器选择DellPowerEdgeR530机架式服务器作为系统的服务器硬件；选择MicrosoftWindowsServer2008R2X64作为服务器操作系统；选择MicrosoftSQLServer2014作为数据库管理系统。客户机选择Windows7及以上（Windows8/Windows10）作为客户机操作系统；如果没有特殊原因，建议不采用WindowsXP。条形码设备条形码打印机选择ZebraZT200工业条码打印机系列作为新系统的条码打印设备4移动数据终端选择ZebraMC9200或者MC3200系列作为新系统的条码扫描设备左侧为MC9200，右侧为MC32005使用场景注：为了在仓库现场使用移动数据终端，需要在仓库内部署WIFI无线网络。3.项目的成本效益分析64.软件模块与功能4.1.WMS业务模型74.2..库区规划4.3.库位规划84.4.采购管理清单采购资料管理全面记录采购信息，在采购界面可以集中查看产品采购明细、洽谈进展、付款情况、入库进展等信息。预购预购流程可以选择性启用多份预购单可以分批合并为同一供应商的采购单采购附件支持图文混排，可以上传图片或附件分批入库可以分批多次入库采购到货提醒编辑采购单时可设置到货日期，系统会及时提醒采购审批提醒在首页和提醒界面对待审批的采购单进行提醒采购检索采购单快速检索采购单高级检索支持智能模糊查询采购审批可以根据业务需要决定是否开启采购审批审批流程自定义审批级别没有限制审批人员智能匹配采购打印打印格式完全自定义可以设置多套打印模板，并自动套用对应打印格式所有采购信息、产品明细、供应商信息都可自动关联采购导出可批量导出采购信息为EXCEL格式的文档，也可单个导出为EXCEL格式的文档或word格式的文档，有利于采购离线分析和再次利用。导出权限和导出范围可在后台自由控制采购回收站所有删除的采购资料都保存在采购回收站，防止误删或者恶意删除。只有管理人员才可以查看和管理回收站管理人员在回收站可以查看具体的删除人和删除时间，并且可以选择是否恢复。采购参数设置预购编号自定义设置采购字段、编号、明细格式、分类自定义设置审批流程自定义设置打印模板自定义设置9采购统计分析采购入库、分类、区域、行业数量对比采购入库、分类、区域、行业金额对比采购新增数量年、月、周、日对比采购新增金额年、月、周、日对比采购利润汇总分析、供应商供货总额排行所有统计分析结果以柱状图、折线图、饼状图显示，并且可以导出和打印。4.5.WMS功能清单序号功能项功能要求备注1基础数据管理包含：库区、库位管理及维护、物料数据管理及维护、人员信息维护、高位货架管理等1、涵盖系统所必须的基础数据增、删、改、查及导入导出功能；2、具备用户自定义查询条件的综合查询功能；3、支持对供应商基础数据管理，包含零件与供应商关系；4、支持对物流中心、人员权限管理。2业务规则1、支持上架规则，基本为零件对应仓库关系；2、支持拣货规则；3、支持补货规则；4、支持波次、批次规则。3物料检验管理在仓库卸货区或暂存区，由质检人员对到货物料进行检验，并填写合格数量、质量问题等，质检过程支持PC端及移动端操作1、支持到货质检；2、支持多种场景质检业务（如：免检、厂区质检等）。4入库管理1、JIT\JIS件入库与接收；2、到货单入库任务接收，完成与SRM集成；3、特殊物料入库（工料废、退库入库等）；接收系统传入的工料废单据或手工录入单据，收货分配存储空间、物品上架，库存增加；4、调拨入库；接收系统传入的调拨入库通知或手工录入调拨入库单、收货分配存储空间、物品上架、入库，库存增加；5、其它入库：包括借出货物归还；6、收货入库过程支持PC端及移动端操作。105出库管理1、拉动出库：根据MES系统传入的物料拉动信息，进行物料分拣、配送、确认出库，系统库存减少，支持多种配送方式；2、领用出库：接收系统传入的领用通知或手工录入领用出库单，进行拣货、配送、出库处理，系统库存减少；3、退货出库：手工录入退货单，拣货、出库处理，系统库存减少；4、调拨出库：手工录入调拨出库单，拣货、出库处理，系统库存减少；5、其他出库：包括借出货物等，具体方式根据实际业务确定；6、出库过程支持PC端及移动端操作。6库存管理1、支持盘点管理，可根据仓储内主要属性进行盘点计划制作与下发，盘点计划支持临时盘点和循环性盘点；2、支持移库管理：针对物料在不同的库位之间移库，可以维护移库单据，支持货品在不同的库位中任意移动；3、支持各种异常出入库管理，根据业务单据进行相关出入库管理；4、支持补货管理：设定物料最大最小库存。当库存数量不满足一个量的时候，触发补货需求；5、特殊品库管理：当需要区分物料时，可以建立虚拟的仓库，管理需要区分的物料，各功能和正常品库一致；6、查询管理：到货单查询，库存量查询，出入库业务查询等；7、支持虚拟库管理，实现虚拟库配置、虚拟库出入库管理、虚拟库库存管理等；8、支持线边库管理，支持工位物料线边库出库管理（根据规则自动扣减）；实现线边库库存管理。7高位货架管理1、支持仓库高位货架管理；2、支持多种存储策略：支持整体随机储位存储、分区随机储位存储、固定储位存储等多种存储策略，取得储位利用率和进出库效率的平衡；3、自动储位指派：系统自动对出入库储位进行优化运算和指派，加快出入库速度和准确度，同时也支持人工干预。8移动端管理WMS系统在检验、入库、分拣、出库等过程，均支持PC、PAD、手持终端等设备查询及维护。119数据分析1、入库查询；2、出库查询；3、零件库存查询；4、零件库存汇总查询；5、质量变更查询；6、库存冻结查询；7、库存移动查询；8、线边库查询。4.5.1.出入库管理4.5.1.1.采购物料需求由采购模块形成物料需求，形成采购订单。分为备品备件、原材料、半成品4.5.1.2.入库管理供应商将零件送至仓库指定卸货点，WMS系统通过扫描ASN单条码对单据信息索引并对合法单据进行入库操作，将核实结果录入系统完成收货。支持手持终端录入以及PC端录入。•流程关键点：1.物料可根据零件供应商设定免检属性，对应免检的物料，可以采用直接收货上架方式收货；2.扫描收货单号，输入收货数量，需人工确认收货数量；3.对于未收货料废情况，采取线下沟通换货的方式进行置换或只接收目测合格部分；4.采购订单下达组单时需增加按零件区分免检、非免检。说明：收货方式有如下几种：主单收货、明细收货；主单收货主单全部收货：对主单执行收货，对主单执行全部收货后，该主单下的明细自动为全部收货；送货单状态为：全部收货主单部分收货：对主单执行部分收货；送货单的状态为：部分收货明细收货：对明细执行全部收货；当所有明细都收完货后，主单状态为：全部收货；当部分明细全部收货后，主单状态为：部分收货。124.5.1.3.物料外检物料到厂后确认送货单信息验证正确，系统将可以发起外检业务，物料状态为免检物料系统允许跳过，物料状态为非免检物料系统需外检。检验状态分为待验、合格、不合格、让步接收四种状态物料均可办理入库，其中合格、让步接收状态可以出库，待验、不合格状态只能退库、禁止出库上线，外检动作可以在手持及PC端进行操作。13强制检验开关：强制检验开关为开时，可以对免检物料发启检验；强制检验开关为关时，免检物料自动设置质量状态为合格，不能进行检验。各种外购物料送至仓库,生产管理科人员对物料进行初步收货，质量检验科人员对物料进行检验，并将质检结果录入系统。质检结果将作为后续上架的依据。•流程关键点：1.物料可根据物料供应商设定免检属性，对应免检的物料，可强制发起外检，外检流程与正常外检流程一致；2.对于已经上架的物料，不能进行外检，只能通过质量状态变更做质量状态的变更；3.质量状态目前分为四种：1）10-待检2）20-合格3）30-让步接收4）40-不合格4.如外检结果为30-让步接收和40-不合格时，需填写必要的备注说明5.无ASN物料禁止检验，需补ASN后方能检验6.物料免检属性，于ASN单中体现7.同张ASN不多次收货，不多次质检，上架（因为分托盘）多次上架。8.对于直送线边物料，3PL不进行收货，质量控制科进行质量检验，WMS系统对检验结果进行记录，做为后期质量状态追溯。4.5.1.4.物料上架完成物料接收的物料，通过移动终端扫描物料包装条码，系统将根据上架策略指引保管员进行上架操作，保管员扫描包装条码及仓位条码，系统验证仓位条码与系统指定仓位一致性，如扫描仓位码与系统指定仓位不一致，系统将进行报警，如保管员强行上架，系统将完成上架动作，并对异常信息进行记录。重点说明物料接收时整个WMS系统可选择收货直上或收货再上架两种方式；上架策略为允许存放待上架物料的仓位号按升序排序；14仓位与物料对应关系为多对多关系，即一个仓位可存放多种物料，一种物料可存放多个仓位；上架验仓如果扫描仓位与系统指定仓位不一致，系统将报警，如扫描仓位允许存放待上架物料，用户可以强行上架，此时系统将做异常信息存储；大件直接上架至库位，小件按照托盘自动指定高架货位（高位货架并打印托盘号）；收货时不合格、合格可按照权限区分显示、隐藏。4.5.1.5.出库管理生产现场形成物料拉动任务下达后，由PDA或WMS系统组单后生成出库任务，由出库管理员于WMS系统内选择出库任务并发启出库任务，发启出库任务后，WMS系统根据实时库存信息对出库任务进行库存满足性分析（批次的先进先出、数量等），对库存满足的物料按保管员及送货路径生成出库执行任务，对库存不满足的物料系统生成缺件预警。由巡线管理员通过PDA扫描巡线看板，生成出库任务，仓库管理根据出库任务配送到相应的工位；每天交接班前打印流水账单与车间核对当天系统的出库流水。出库配送任务形式包括：巡线拉动：巡线员通过对现场用料情况进行巡察，并通过PDA实时进行物料巡线拉动；手工领用：物流人员根据需求，在系统中单条或批量导入需要领用的物料需求；关键业务：基础数据缺失的物料（如无物料无保管员、仓库、生产工位等关键信息），系统不生成执行任务，并于系统内报警；系统只对WMS系统下传的数据进行库存满足性分析，不对数据进行合并、调整、增删等相关操作。拣配任务生成策略通过人工对相关属性进行自定义，可实现策略的自定义组合，具体如下：（1）入库批次属性：入库批次为物料入库时间，可实现零件的先进先出原则；（2）物料状态属性：物料状态包括待检品、合格品、不合格品、让步接收品。手持终端拣货任务需按照库位进行排序。高位货架拣货分配只针对拣货位，不能针对存货位。154.5.2.仓储管