车间卫生检查标准

序号项目检查标准检查方法判定（良好/合格/不合格）备注1地面地面整洁干净，无污渍、无掉地物料和产品1.目视；2.重点检查机台下、墙角边、垫板下等不明显处。1.完全达到检查标准为良好；2.有轻微积水和肉眼初看上去不明显的污渍为合格；3.整体感觉不洁净，有明显的污渍或掉地物料和产品不及时捡起，出现一项为不合格。2墙壁无霉斑、无物料渣、无灰尘、无污渍、整洁干净1.目视；2.手摸后手部的接触面无异常；3.重点检查转角处、与地面相接处和靠近机台处。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、物料渣、灰尘，但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、浆物料渣、灰尘出现一项为不合格。3窗台、玻璃窗台上不放无关的杂乱物品，无霉斑、无物料渣、无灰尘、无污渍、整洁干净1.目视；2.手摸后与手部接触面无异常；3.重点查看相对较高的窗户、玻璃以及机台后易忽略的窗台、玻璃。1.完全达到检查标准为良好；2.窗台没有杂物，肉眼初看不出有灰尘和污渍，但手摸后有轻微的异常为合格；3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、物料渣、灰尘出现一项为不合格。4门、门帘包括门楣、门框、门帘等，要求整体洁净无霉斑、无物料渣、无灰尘、无污渍1.目视；2.手摸后与手部接触面无异常；3.重点查看门背、门楣、门和门帘接地处。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、浆物料渣、灰尘，但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、浆物料渣、灰尘出现一项为不合格。广州市贤哥食品有限公司车间卫生检查标准5各种桶（包括大小红白桶、不锈钢桶）1.班中桶身、桶沿保持洁净无物料渣、无污渍；2.班后除上述外桶底、桶内也要求洁净、无物料渣、无污渍、无积水。1.目视；2.手摸后手部的接触面无异常；3.重点桶身、桶底的桶沿的底部处。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、浆物料渣、灰尘，但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、浆物料渣、灰尘出现一项为不合格。6各种机台1.无物料渣、无污渍、无积水、整洁干净；2.班中与物料无接触部位要保持洁净，无物料渣。1.目视；2.手摸后手部的接触面无异常；3.重点检查各机台底部、北部、电线等不明显处。1.完全达到检查标准要求为良好；2.肉眼看不出有物料渣和污渍，但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、污渍、积水等出现一项为不合格。7各种工器具（包括铲子、捞瓢等零星器具）不在使用中的工器具要定位摆放，洁净整齐。1.目视；2.重点查看各机台、水煮线内、车间角落、称台是否有杂乱工器具。1.完全达到检查标准要求为良好；2.工器具基本能够定位摆放，偶尔出现不定位情况（两处以内），但保持洁净为合格；3.没有定位摆放（两处以上不定位），不在使用中的工器具上有物料渣或有污渍灰尘为不合格。8明沟保持畅通、无积水、无污物、无物料渣。1.目视；2.重点查看水沟的地漏处以及靠机台不明显处1.完全达到检查标准要求为良好；2.生产过程中偶尔出现两次以下不严重的积水（不超过水沟一半），肉眼看不出有物料渣等漂浮物和污渍为合格；3.地漏堵塞积水严重、出现物料渣、污物或地漏被撬起出现其中的任何一项为不合格。9天花板、日光灯无霉斑、无物料渣、无灰尘、无污渍、整洁干净，日光灯完好工作正常1.目视；2.重点查看转角处以及靠近机台处。1.完全达到检查标准要求为良好；2.肉眼看不出有物料渣、灰尘和污渍，日光灯正常工作，但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、污渍、日光灯不正常工作等出现一项为不合格。10水龙头、水管、水管架、消防栓无物料渣、无灰尘、无污渍、霉斑、整洁干净、水管不用时能整齐的盘在架子上1.目视；2.手摸后手部接触面无异常；3.重点查看机台后面的水管和水管架子以及水管较高靠墙壁处。1.完全达到检查标准要求为良好；2.肉眼看不出有物料渣、灰尘和污渍、霉斑等出现，但手摸有轻微异常，水管不用时是盘起的为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、污渍、霉斑，水管不用时没有盘起丢放在地上，出现一项为不合格。11垃圾桶、垃圾、下脚料处理垃圾桶上保持洁净，无物料渣、无污物、无异味、无霉斑、无灰尘，垃圾桶装8分满时即清理出岗位1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常，闻无异味；3.重点查看垃圾桶底和桶身。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑、污渍，无异味，总体洁净但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑、污渍，有异味，垃圾不及时清理出岗位，出现一项为不合格。12电子秤、秤架、磅秤、地磅无物料渣、无灰尘、无污渍、霉斑、整洁干净，电子秤架上无杂物1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常，闻无异味；3.重点查看台秤底部和电子秤架子脚以及磅秤底部。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑、污渍，无异味，总体洁净，无杂物但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑、污渍，有异味，电子秤架上有杂物，出现一项为不合格。13各种推拉车无油污和其他污渍，无物料渣、无灰尘、无霉斑异味1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常，闻无异味；3.重点查看车的底部。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑、污渍，无异味，总体洁净但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑、污渍，有异味，出现一项为不合格。14垫板1.无油污和其他污渍，无物料渣、无灰尘、无霉斑异味；2.车间内不出现木制垫板；3.放粉的垫板允许出现粉状物。1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常，闻无异味；3.重点查看垫板的底部和靠地面处。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑、污渍，无异味，不出现木质垫板，总体洁净但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑、污渍，有异味，车间内出现木质垫板出现一项为不合格。放粉的垫板允许出现粉状物15手部消毒池无油污和其他污渍，无物料渣、无灰尘、无霉斑，整洁干净，消毒水保持干净，不摆放不相关的杂物1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常；3.重点查看手部消毒池的底部。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑、污渍，总体洁净，有消毒水但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑、污渍，无消毒水、上面摆放不相关杂物出现一项为不合格。16做卫生工器具（包括扫把、刷子、地刮、抹布等）用专用的容器定点摆放整齐，并保持干净，无污物残留在卫生用具上，并且专用于放卫生器具的容器保持干净整洁1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常；3.重点查看机台内、机台下、窗台上、车间角落是否出现没有定位摆放的卫生用具。1.完全达到检查标准为良好；2.有定位摆放整齐，出现轻微的不洁净（两处以内）为合格；3.没有定位摆放，车间不相干处出现卫生用具，或摆放的卫生用具上有明显的物料渣和污物，出现一项为不合格。17保鲜库1.地面、墙壁、天花板、风扇等保持洁净，无物料渣、无污物、无异味、无霉斑、无灰尘；2.物品定位摆放，原辅物料、半成品不直接放在地面，整体感觉整洁有序1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常；3.重点查看架子地下、墙角等卫生死角处。1.完全达到检查标准为良好；2.各项卫生达到要求，出现轻微的不洁净处、物品有两项以内摆放不整齐为合格；3.各项要求不合格出现一项，或物品没有定位摆放，原辅物料、半成品直接放在地面出现一项为不合格。18各种工器具，原辅物料、半成品接触地面情况直接与产品接触的工器具以及原辅物料、半成品等不直接接地1.目视；2.重点查看工器具、原辅物料是否放在地上。1.完全达到检查标准为良好；2.工段车间出现一项以内工具接地的为合格；3.不符合1、2项即为不合格。19物品摆放整体感觉整洁有序，物品、工器具定点定位摆放，清楚明了。目视1.完全达到检查标准为良好；2.出现两项以内杂乱物品为合格；3.超过两项物品摆放杂乱为不合格。20人员着装按照SSOP要求着装规范目视1.完全达到检查标准为良好；2.工段内不超过一人着装不规范；3.达不到1、2两项即为不合格。2.质量管理部人员负责检查；3.质量管理部人员考核车间组长，每天的考核分数作为组长当天绩效的考核标准之一；检查评分规则：1.检查结论不合格的项目得0分，检查结论为合格的项目得3分，检查结论为良好得分为5分。所有项目得分相加即为该次卫生检查得分；车间卫生检查记录表序号检查项目检查时间结果1地面2墙壁3窗台、玻璃4门、门帘5各种桶（包括大小红白桶、不锈钢桶）6各种机台7各种工器具（包括铲子、捞瓢等零星器具）8明沟9天花板、日光灯10水龙头、水管、水管架、消防栓11垃圾桶、垃圾、下脚料处理12电子秤、秤架、磅秤、地磅13各种推拉车14垫板15手部消毒池16做卫生工器具（包括扫把、刷子、地刮、抹布等）17保鲜库18各种工器具，原辅物料、半成品接触地面情况19物品摆放20人员着装