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-1-一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据序号名称编号1无为县高沟镇中小企业产业园工程施工图纸2施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况该工程位于无为县高沟镇中小企业产业园内。该工程地上厂房为三层、食堂为五层、科技孵化楼为五层、建筑面积34000M2。三、施工准备1、技术准备熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表-2-四、施工方法和措施1、模板设计（1）墙模板墙模采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木做竖棱（方木均经压刨找平），ø48×3.5脚手管做横棱，名称规格功率数量手电钻8把台钻VV508S520W2台压刨MB10657.5W2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm6个空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm墨斗、线绳砂轮切割机配套2个零配件及工具箱水准仪2台激光垂准仪DZJ-31台钢卷尺50m/30m/5m工程检测尺2m塞尺一般锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）：17~19、22~24圆盘锯MJ-1063KW1台-3-ø14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。①直墙段模板内竖棱50mm×100mm方木间距200mm，外横棱用2ø48×3.5脚手管间距600布置，外墙采用ø14@600对拉止水螺栓，内墙采用Ø14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用（下面两排双扣双母），其中上、中、下部各加一排ø48×3.5脚手管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在板底25锚筋上。如下页“墙支模图”所示。②阴阳角模板现场定型加工。阴角模板按45o角拼缝对接。阳角模板直接对拼，在龙骨上用100mm长∟70×6等边角钢固定，在角钢上打孔，两边用木螺丝固定在方木上。如下页图所示：1515100×100方木100mm长∟70×6等边角钢@600151515厚多层板50×100方木100×100方木50×100方木15厚多层板阴阳角模板图-4-③模板拼接处应做企口式拼接，接缝处的龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板接缝处错台。如图所示：沿高度方向设3-4道抛地斜撑，是为了保证整体墙模刚度和稳定性，从而形成整套的墙体模板体系。（2）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用50mm×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距底300mm。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ø48×3.5脚手管刚性支撑。系统同墙模支撑墙模支撑示意图锚筋斜撑@1500Ø10钢丝拉绳(配紧绳器)300Ø14对拉栓@60015厚多层板基础（楼面）顶面方木50×100@200墙宽30×30×3挡片Ø14对拉螺栓30×30×5止水片（只在外墙处用）M8螺栓@600100×100方木50×100方木15-5-系统。（3）直梁模板直梁的底膜和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50mm×100mm单面刨光方木，间距200mm。梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见下图：（4）顶板模板顶板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100方木双面刨光，间距200，主龙骨采用ø48×3.5脚手管（抄平挂线调平），间距900。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱的龙骨。（5）楼梯模板50×100方木@200ø48×3.5脚手管@600M14螺栓@60015厚多层板-6-楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在楼梯内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（6）门窗洞口模板采用50厚的木板定型门窗模，其角用螺栓拉牢详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，铁钉要凹进多层板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（7）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨50mm×50mm，间距600mm方木，主龙骨50mm×50mm，间距400mm方木，在底板钢筋上下各垫40厚（同保护层）多层板，以保证钢筋保护层的准确。木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50mm×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。125×12角钢12勾头螺栓150-7-顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图：（9）突起处（底板浇筑砼时，外墙上返300）模板支设，见下图：（8）顶板、梁及支撑体系5cm宽木，厚度同钢筋保护层50×50方木沿墙体方向设置100×100方木@1000100×100方木横撑多层板100宽15厚多层板Ø20固定筋Ø25支撑筋与马凳焊牢@600-8-梁、顶板支撑系统为满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距1200mm，本工程梁底、侧模均采用15mm厚多层板，底模、侧模用50mm×100mm间距200mm的方木做通长背棱，ø48×3.5脚手管做梁底排木，间距600mm。对于跨度≥4m梁、板，按全跨长度的2‰进行起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板用15mm厚多层板，次棱用50mm×100mm间距200mm的方木，主龙骨用ø48×3.5脚手管，间距600mm。2、模板加工与管理梁、柱的模板加工必须满足截面要求，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须刨光，变形的龙骨禁止使用。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3、模板安装(1)模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清理杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。-9-（2）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板的安装，基础梁底模全部采用砖模，电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板要牢固，并将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（3）墙体模板安装顺序及技术要点安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点；安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清理墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海棉条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（4）梁模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（5）楼板模板安装顺序及技术要点安装顺序；“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。-10-技术要点；楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱为中间起拱，四周不起拱。（6）柱模板安装顺序及技术要点安装顺序；搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点；板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板的拆除（1）墙、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试块混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱离；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。（2）门窗洞口模板拆除松开模板支撑，用撬棍从侧面撬动脱模，严禁从垂直面敲击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板要及时修整；所有洞口宽1m的底模拆除后立即用钢管加顶托回撑。（3）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试-11-验报告。跨度在2m以下的，强度达到75%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆除；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，拆除时应防止坠落物伤人。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨、脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。5、多层板的维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后多层板起层或变形；多层板使用后要要及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂，多层板周转次数一般为6次，当拆下的模板四周破坏、开裂分层时，将模板破损部分切掉后四周用封边漆进行涂刷，然后重复利用。五、质量要求、质量管理点和控制措施1、模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、5水准仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查-12-5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线坠或拖线板检查7相邻两板高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查2、质量控制点和控制措施（1）模板的强度、刚度和稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背棱、围圈、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度和稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格品必须退货，不得投入使用。对木方的质量检验必须严格进行，特别是木方的含水率必须控制在10%以内，以防止过大变形而无法使用。每批进场的多层板都必须进行抽样检验。简易方法：用开水煮6-8小时，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象为合格。-13-（3）加工质量控制做为柱、墙模板背棱和顶板模板龙骨的方木必须用压刨进行双面刨光处理。多层板的加工必须根据配