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目录1、爆破作业安全操作规程2、空压机工安全操作规程3、铲装设备驾驶员安全操作规程4、车辆驾驶员安全操作规程5、电工作业安全操作规程6、电焊工安全操作规程7、设备维修作业安全操作规程第三章露天采矿安全操作规程总则为了贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》、《矿山安全法实施条例》等有关安全生产的法律、法规，保障矿山生产安全，防止矿山事故，确保职工在生产过程中的人身安全和健康，促进我矿生产建设的发展，特制定本《规程》。一、爆破作业人员安全操作规程1．向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。2．领取放炮母线(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙稀钢芯双线电缆；(2)放炮母一接头除锈、扭结并用绝缘带包好。3．领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。4．领取炸药(1)持有区(队)长、技术人员签字盖章批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。(2)只准领取企业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非媒矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0．5％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。5．领取电雷管(1)只准领取瞬发电管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；(2)当面点清电雷管数量；(3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。6．运送爆破材料应遵守下列规定：(1)电雷管必须由放炮员亲自携带运送；(2)放炮员和放炮员助手推带的炸药数量不准超过、矿规定限量；(3)爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；(4)携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并经乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；(5)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。7．爆破材料的存放。(1)爆破材料在工作面临时存放时，必须放置放炮警戒线之外的无电器设施、不潮湿的安全地点；(2)火药箱内只准存放炸药和电雷管，炸药和雷管必须用隔板隔开，不准混放；(3)不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。8．装配引药(1)只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；(2)严禁坐在炮药箱上装配引药；(3)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；(4)装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦庆药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；(5)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；(6)装配引药的数量就根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随时乱放。9．装药前，放炮员要与班组长对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及进处理。地下列情况之一时，不准进行装药。(1)装药地点有片帮的危险；(2)有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；(3)炮眼内有异状，有压力水、炮眼塌陷出现裂缝，温度骡高骡低等；(4)有不符合规程规定的眼深、位置、方向等；(5)炮眼内岩粉末清除不干净；(6)发现瞎炮未处理。10．装药(1)用掏勺将炮眼内的岩粉清理干净；(2)用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；(3)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线；但不要过紧，不得损伤脚线；(4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；(5)炮目艮封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03--0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；(6)封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块装材料或可燃性材料。11．炮眼深度和封泥量的规定(1)炮眼深度小于0．6米时，不准装药放炮；(2)炮眼深度为0．6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；(3)炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0．5米。12．要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；13．设警戒(1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一：(2)要设置警戒牌、栏杆：或拉绳等标志；(3)放炮时，所有人员都应在警戒线之外；(4)警戒的安全距离应符合局、矿的规定。14．检查及处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。15．炮后检查(1)放炮员会同班组长进行放炮后的检查工作。(2)通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；(3)在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线起爆；(4)若确属瞎炮，应按有关规定处理。16．处理瞎炮时，必须遵守下列规定：(1)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；(2)严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；(3)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的岩、矸，收集未爆的电雷管；(4)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。17．装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场和向下班放炮员交清情况。18．在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并在场叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。19．收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自推带收藏。20．清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续不准私藏雷管及炸药。21．向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。打眼工安全操作规程（一）打眼的准备工作1、检查风钻和气腿打眼前钻工要根据上一个循环风钻运转的情况来检查风钻和气腿。当风钻运转正常时，要检查一下风钻两侧长螺栓是否拧紧，如果长螺栓松动了就会漏风，在拧紧时两边螺栓紧固程度要一致，检查水针螺母是否严密，以免漏水，并在注油器内注油备用。当风钻运转不正驻时，要拆开检查变换磨损零件，经过清洗注油后，装好备用。气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜。螺栓不宣太紧以一只手能轻轻地搬动时为好。检查气腿套有否弯曲或变形等现象。气腿是否伸宿自如：操纵阀是否灵活。2、检查钎子和钻头打眼前钻工应检查一下下一个循环需要使用的钎子及钻头。1)检查钎子首先检查钎杆，钎杆长度要根据爆破图表中规定的炮眼深度来选择，一般比眼深长100～200cm(由钎肩处的起)。同时要注意钎杆是否平直，钎杆和钎尾有无裂缝。钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求。钎肩不可过小，否则钎子容易脱落。把检查好的钎子放在适当的地点，以备随时使用。2)检查钻头先要检查钻头的刀角是否锋利。合金钢片镶的是否牢固，在钻头与钎杆丝扣连接时，检查扣有无损坏处。在使用锥形连接时，要求钻头与钎杆的接触面无裂缝。钻头出水孔要保证畅通。对不合格的钻头应当及时磨修式换掉。将检查好的钻头放在工具装内式末中，以备随时使用。钻头在与钎杆连接前应在钻头及钎杆上涂些油，使钻头容易退下来。3)检查和接风管、水管钻工在把风钻扛入工作面的同时用手提着与之相连的风管和水管，以免杂物进入管内。在风管和水管与分风，分水器连接前，应该把分风，分水器的阀门慢慢打开，用风，水将杂物吹洗净，然后再把它们连接在一起。在连接的过程中要注意将各连接的部件拧紧，否则滑脱后容易伤人或漏风和漏水。风管和水管接好后，先慢慢开动风钻的风水阀门。当风钻运转正常后再开始打眼。4)注油和试运转风钻使用前要在注油器中注油，保证润滑良好。注油时注意防止杂物进入注油器内，堵塞油路。一般的注油器容积约为200毫升。注满油后可维持风钻运转1小时的需要。绝对禁止风钻在无油或少油的情况下进行操作，否则容易损坏机件。所以风钻无油式少油时，应当立即停止工作，进行注油。调节注油器油阀，保持每分钟耗油量在2.5～3毫升之间为宜。若油量过大，机器不易起动，影响效率的正常发挥，油量过少，由于润滑不足，零部件温度升高，而零件很快损坏。判断油量是否合适可观察风钻排气孔中有无油腻而均匀的油沫喷出，如有说明油量正好。风钻注油后，应使风钻空转一会儿，使润滑油均匀的进入各零件间的空隙，以备开眼使用。5)工作面安全检查打眼前，班组长或安全员要首先进入工作面，详细检查边帮围岩的情况。把松动的岩石清除掉，并检查工作面有无瞎炮，如有之述问题，经过处理确认已经安全后，其它人民进入工作面开始工作。（二）风钻打眼的操作方法1、立钻把已连接好风管和水管的风钻，移到工作面对准所分担打眼的位置上，立钻三个动作。1）调整气腿位置钻工两腿叉开，—只手紧握手柄，一只手托住风钻前部，把风钻稍稍提起，用一只脚踢动气腿底部，使风钻和所于丁的炮眼成一直线。气腿和工作面的距离稍大于开眼时所使用的钎子长度加上风钻机体的长度。2）等待捅钎子在气腿定如：位置以后，钻工把托在风钻前部的手慢慢放下来，使风钻前部顺气腿垂放，然后钻工站到气腿后边，两手握手柄，眼睛注视着钻钎工的动作，等待插钎子。3）插钎子在领钎工拿起钎子时，钻工一只手握手柄，另一只手托起风钻机体前部配合插钎子。领钎工两腿叉开，立于风钻一侧，一只手提钎子，一只手打开钎卡，把钎尾插入转动套筒，放平钎卡，然后钻工一手紧握手柄，一手调节，调压阀，使气腿起到需要高度，准备定眼位。2、定眼按照爆破图表中规定的炮眼位置，钻工先把风钻扶正，然后配合领钎工进行定眼位，其步骤如下：1）找眼位钻工站在风钻后边，两手紧握手柄，上身向后用力，使钻头不要顶在岩壁上，以便于领钎工移动钎子来找眼口位置。2）定眼位领钎工找好眼位后，钻工立刻把气腿升到合适的高度，前向倾斜，使钻头顶到炮眼位置上，然后，一只手握紧手柄，一只手握紧操纵手把。这时领钎工应当靠近岩壁站立，两手握紧钎子，对准岩壁眼位，准备打眼。3、开眼开眼时，钻—仁先把操纵阀开到轻运转位置，使风钻的冲击和扭力受到一定的限制，以使领钎工容易把住钎子并固定在预定眼位上钻进。由于岩壁的凸凹不平广钎头容易滑离开眼位置，所以领钎工必须用力把钎杆掌稳，防止钎杆左右摆动。当钎头钻入岩面30毫米左右时,再把操纵手把板到中运转位置上进行钻进。当钻进约50毫米左右而钻头不至于脱离眼口时，领钻工和钻工再根据爆破循环图表中的炮眼角度规定进行钻眼，为了维持钻眼的推力推动风钻前进，气腿必须前倾，它和地面之间的夹角一般为60度左右。气腿底部的顶尖要顶在稳定的碴堆或地面上，然后领钎工就可以照顾另外的风钻，钻工就可以单人操纵风钻正式钻进。4、钻进钻进的时候，钎子前进的推力完全依靠气腿向前倾斜所产生的水平分力，不必再用手去推风讪。正常钻进时打眼工一个人操作一个风钻。打眼工站在气腿的一侧，风钻略偏向站的一边，将气腿贴在身上，使风钻稳定，防止左右摆动，但不可以两腿夹住气腿，以免断杆子时发生事故。正常钻进时，打眼工将操纵手把扳到全运转位置上，两腿前后分开，一手握风钻手柄或进风，进水弯臂，以减少风钻的反作用力，另一手准备随时操纵各种阀门。扶钻的手不要用力猛推或向下压，以保证风钻平稳钻进，在钻进过程中要注意观察风钻和钎子情况和倾听风钻运转的声音。1）要注意观察眼孔方向，发现不正常的现象时，要及时进行调整。（1）观察钎子是否在炮眼中心转动和钻进方向。打直眼的时候，要看风钻机体是不是与岩壁垂直。（2）时刻注意岩粉的冲洗和排出情况，使岩浆保持成稀粥状。供水量均匀和适宜。（3）注意钻进速度是否正常。如发现钻进速度加快，就应当把操纵手板到强吹位置以加强吹粉，以免夹钎子。如果发现钻进速度过慢或不进眼，应该立即停止钻进进行检查。（4）注意周围环境和