钻孔

1第三章车内圆柱面课题一钻孔2一、麻花钻的几何形状二、麻花钻的刃磨和修磨三、钻孔方法3思考麻花钻的组成？？？4组成作用特点柄部1装夹时起定心作用2切削时起传递转矩的作用直柄:直径﹤14MM锥柄:直径﹥14MM颈部1标注2退刀槽1颈部较大的钻头2制造麻花钻工作部分1切削作用2导向作用切削部分导向部分一、麻花钻的几何形状1、组成一、麻花钻的几何形状5直柄麻花钻6锥柄麻花钻71、螺旋槽:排除切屑.通入切削液.构成切削刃.2、螺旋角:钻头名义上的螺旋角是指外缘处的螺旋角3、前刀面:指切削部分的螺旋槽面4、主后刀面:指钻头的螺旋圆锥面5、主切削刃:担负主要切削工作6、横刃:影响麻花钻的钻尖强度.(轴向力)7、棱边:确定钻削方向，修光孔壁作为切削部分的后备部分2、麻花钻的几何形状8顶角:标准麻花钻的顶角118°顶角等于118°两主切削刃为直线顶角大于118°两主切削刃为凹线顶角小于118°两主切削刃为凸线9前角:大小:与螺旋角,顶角,钻心直径等因素有关变化:外缘处最大中心处最小10后角:变化:外缘处最小中心处最大11横刃斜角:一般为55°81刃磨要求:主要刃磨两个主后刀面2刃磨要求对钻孔质量的影响:刃磨的结果对钻孔质量的影响顶角不对称钻出的孔扩大和倾斜顶角对称但切削刃长度不等钻出的孔扩大顶角不对称且切削刃长度不相等钻出的孔不仅扩大而且会产生阶台二、麻花钻的刃磨和修磨9刃磨麻花钻要求两个主切削刃和钻心线之间夹角对称，刃长相等，横刃斜角为55o。口诀:刃口摆平轮面靠钻轴斜放出锋角由刃向背磨后面上下摆动尾别翘3.麻花钻的刃磨10(1)钻头摆放位置麻花钻中心高于砂轮中心，主切削刃保持水平位置。麻花钻中心线与砂轮外圆表面的夹角约为59o，同时钻柄向下倾斜。11（2）刃磨方法切削刃轻微接触砂轮，稍加压力上下（15～20°）摆动钻头，同时顺时针轻微转动钻头，磨出后角。放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位，重复刃磨动作4—5次磨出一个切削刃。钻头动过180o刃磨另一个切削刃。12(1)目测法麻花钻垂直竖眼前等高的位置目测检查，转动钻头，交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如有偏差，修磨一致为止。(2)使用量角器检查（3）在钻削的过程中检查4、角度的检查13三、钻孔的方法14(1)、精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出(2)、精度要求高的孔，钻孔后还要经车或扩、铰孔才能完成，并留出下道工序的加工余量(3）、选用麻花钻长度时，应使麻花钻螺旋槽部分略长于孔深（1）.直径小于l4㎜的直柄钻头常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中。一麻花钻的选用2麻花钻的安装1516（2）.锥柄钻头可直接装在尾座套筒内。如果钻头锥柄小，须配上锥柄套筒才能与尾座套筒的锥孔配合使用。17锥柄套筒各种锥柄套筒使用楔铁拆卸锥柄套筒18（3）.用V形铁装夹在刀架上，找正中心后，可利用纵向自动进给钻孔。19（4）.专用工具装夹将专用工具装在刀架上，锥柄钻头插入专用工具的锥孔内（如装夹直柄钻头，专用工具是圆柱孔，侧面用螺钉紧固），找正中心后，可以利用纵向自动进给钻孔。203、钻孔的方法211钻孔前工件的端面要平，中心部位不许有凸台。2找正尾座223.小直径钻头刚性差，钻头横刃接触端面时钻头产生摆动，容易使钻头折断。可用装在刀架上的挡铁挡住钻头头部防止摆动，然后慢进给钻削。234钻头直径小于5㎜时，先用中心钻钻出中心孔，再用麻花钻钻孔。246钻不通孔时孔深尺寸的控制方法使钻头尖部接触工件端面，用钢尺量出尾座套筒长度，钻进长度等于所测长度加孔深尺寸。5、钻削较大的孔当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻削。25钻孔时应注意问题1.钻孔前应车端面，防止钻头摆动折断钻头。2.尾座应和主轴同心，防止钻削时孔径扩大。3.钻头将要钻透工件时（进给手感轻松）进给量要小。4.钻头钻进1～2mm时要停车测量孔径，防止孔径超差。5.钻削前要检查钻头是否弯曲，钻头、钻夹头柄部及钻套是否干净，防止钻削时孔径扩大或钻柄在尾座筒内打滑。26钻孔时产生的废品分析27作业习题册:课题二时间:晚自习要求:独立完成,书写认真,保质保量28