8模板工程施工要领书

模板工程施工要领书1．适用范围本施工要领书适用于所有土木、建筑工程的施工现场模板工程。本施工要领书适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架模板支撑体系和木支撑体系。2．施工要领书的修订本施工要领书为土木、建筑工程的施工现场模板工程而编制，随着工程项目的变更，施工要领书的内容会被修订，执行本要领书的施工单位应考虑执行本要领书的最新版本。3．模板工程的管理职责3．1项目经理项目经理保证从组织和资源上支持模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作，对模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作得组织、策划、实施过程中的工作质量和施工质量和真实性进行监督。3．2项目部技术经理项目部技术经理负责组织编制模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作的实施计划，对开发、推广工作的技术优化、质量控制、成本控制等工作负责。3．3项目部专业技术工程师编制模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广的施工技术方案，施工技术交底和施工进度计划、施工资源计划，负责编写施工技术总结和对实施情况进行分析，提出改进意见。3．5项目部QC工程师根据模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广的技术质量特征，编制质量检验计划，对原材料质量、施工质量和工程质量实施策划、控制与协调。3．6安全工程师根据模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作的施工特点，制定安全预防措施，编制安全管理规定和规章制度。4．模板工程的一般要求4．1模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。4．2模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。4．3模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。4，4模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。4．5模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。5．原材料控制5．1原材料采购、供应5．1．1材料采购应符合专业技术工程师提出的原材料采购计划的材质、规格和数量要求。5．1．2材料采购应对共和方进行分供防评定，按照供货供货方的产品质量、供应价格，供货能力和储运条件择优采购。5．1．3材料供应时间应满足施工进度的要求和施工工序的要求。5．2材料验收5．2．1进入施工现场的材料必须进行验收并填写验收记录和验收清单。5．2．2进入施工现场的模板材料必须持有出厂合格证和力学性能试验报告。5．2．3进入施工现场的模板材料数量必须与发货单表明的数量相符合。5．2．4组合钢模板的板面必须平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。5．2．5组合钢模板的几何尺寸偏差应控制在1mm之内，并不得有边角开焊现象发生。5．2．6组合钢模板的板面应在2.5mm以上，板肋应在2mm以上。5．2．7组合钢模板的对接间隙应小于0.25mm，安装后的模板不得漏浆。5．2．8组合钢模板的肋高55mm，新模板的肋板不得弯曲。5．2．9模板的销孔孔径为12.2mm，位置距板面22mm，距肋板边缘23mm。5．2．10模板表面防腐漆必须完整，无漏刷现象。5．2．11胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工技术规范和模板设计的要求。5．2．12胶合板的厚度不小于15mm，也不宜大于20mm。5．2．13胶合板必须是酚醛树脂胶合板，不得使用脲醛树脂胶合板。5．2．14模板用胶合板必须保证有一个完好的板面，表面不得有腐朽、虫蛀、木节及拼缝等缺陷。5．2．15胶合板不得有划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷。5．2．16进入施工现场的胶合板必须有出厂合格证和物理性能试验报告。5．2．17模板木方必须是Ⅱ等红松或白松，并持有出厂合格证。5．2．18木材的含水率不得大于18%，含水率过大时应进行自然干燥或烘干。5．2．19木材的几何尺寸必须满足要求，尺寸过小不能满足设计要求的强度和刚度，尺寸过大则难以保证模板的安装质量。5．2．20支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。5．2．21心钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。5．2．22模板的附件如勾头螺栓、3形扣件、L型插销等都必须符合相应得质量要求。5．3模板材料的保管5．3．1进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。5．3．2胶合板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。5．3．3胶合板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治胶合板变形和起层。5．3．4其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。5．3．5进入施工现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。5．3．6凡胶合板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。5．3．7模板木材的保管、堆放方法：U5．3．8钢管应按规格，分堆摆放整齐，并用铁线封存。5．3．9其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、L型销钉和玛铁扣件等。6．模板设计6．1组合钢模板的力学模式：MΔ0.21LAB0．21L模板在混凝土的均布荷载作用下产生如图的弯矩与挠度，设定支座弯矩与跨中弯矩相等，跨中挠度与两端挠度相等，求解支座位置得支座在0.21L处。6．2组合钢模板的支座位置见下表：模板长度1500mm1200mm900mm750mm600mm支座间距750mm600mm450mm400mm300mm考虑模板销孔的位置模板支座取上表位置，L=750、600、450模板部长使用，使用时可以和较长的模板串接，因此400mm的支座间距基本不使用。6．3组合钢模板在支座间距450mm的条件下最大承载能力为5t/m2可适应柱子、薄墙等混凝土侧压力较大的混凝土及钢筋混凝土结构的模板工程。6．4由于组合钢模板的肋板间距不同，模板的承载能力也有一定的差异，因此组合钢模板使用何在大于1t/m2时应进行模板设计。6．5组合钢模板背楞或搁栅的设计背楞的力学模式：q背楞的支座时模板组合对拉件；搁栅的支座是牵杠。由于组合钢模板的模数，对拉件的间距通常取500mm、600mm（50的整倍数）；由于碗扣式脚手架的模数，牵杠的间距通常取600mm、900mm、1200mm等（300的整倍数）。背楞或搁栅的强度：σ=M/W必须≤材料的许用应力[σ]值。背楞或搁栅的刚度：f=Kql3/100EI必须≤模板的容许变形（跨度的1/1000）。6．6牵杠的荷载为集中荷载力学模式为：牵杠仍须满足σ≤[σ]、f≤[f]值的要求。6．7模板的支撑体系应满足稳定性的要求稳定性验算可采用欧拉公式进行，也可以采用折减系数法进行。7．模板安装7．1基础模板7．1．1基础模板的安装应遵循施工技术方案的规定。7．1．2基础模板的安装必须满足模板工程的一般要求。7．1．3矩形基础模板的安装应按照下图进行：龙筑网说明：在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，表明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。安装胶合板模板时按照底盘线安装胶合板底框，底框宽度与模板厚度相同，模板底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上，模板用圆钉钉在底框上；安装钢模板时底部缝隙用砂浆堵严。胶合板模板用木方作背楞和支撑，用圆钉相连；钢模板用脚手架钢管作背楞和支撑，用勾头螺栓和玛铁扣件相连。模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。7．1．4阶梯型基础安装方法如下图：说明：上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上。上阶模板的斜支撑支撑在轿杠上。其他施工方法同矩形基础模板。7．1．5圆形基础的模板安装说明：圆形基础模板用1015等组合钢模板围成。将Φ12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成原形，圆周长度模数为50mm，基础直径偏差在22mm以内。模板围成后将圆钢在模板肋之间搭接焊牢。圆形模板的围圈采用Φ25mm变形钢筋煨制，书背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和3型扣件与模板连接固定。混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。7．2柱子模板7．2．1首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。7．2．2按照柱子底盘线安装柱子模板，胶合板模板底部安装胶合板底框，钢模板底部用砂浆堵严。7．2．3柱子模板采用角钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。7．2．4柱子模板安装如下图：模板柱箍井架夹杆7．2．5柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。7．2．6模板安装完成后，安装柱箍柱箍间距450mm，用楔铁打紧。7．2．7竹子柱子模板找正的同时，用钢管和玛铁扣件卡紧在脚手架井架的平杆上。7．3梁板模板7．3．1梁板模板的安装按照下土的方式进行：托木搁栅牵杠小顶梁底大楞双可调支托平杆立杆7．3．2在地面或楼面上按照施工技术方案有关模板支撑体系安装说明，用墨线弹出梁板结构模板支撑体系的安装墨线。7．3．3选择长度合适的钢管，绑扎模板支撑体系的架子，架子的立感必须垂直。7．3．4架子完成后安装双可调支托，同时挂线对、支托顶部进行找正、调平，需要调整位置时可松开脚手架扣件移动立杆，需要调整标高时利用双可调支托的调节螺母进行调节。7．3．5可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。7．3．6在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。7．3．7依次安装小顶、夹木、托木并用圆顶钉牢。7．3．8找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。7．3．9在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。7．4混凝土墙壁模板7．4．1混凝土墙壁模板采用胶合板有框大模板，胶合板有框大模板用胶合板和木方制作。7．4．1胶合板常用15-18mm的酚醛树脂胶合板，规格为1220×2440mm。7．4．2模板框采用40×60mm木方制作，木方Ⅰ、Ⅱ等红松或白松。7．4．3有框大模板尺寸为600×2400mm。厚度为70mm，由15mm胶合板和55mm木方组成。7．4．4胶合板用电锯裁开后，在平刨上刮平，使边线顺直，两对边平行，邻边正交。7．4．5木方用压刨将60mm方向刨成55mm，以使模板的厚度均匀一致。7．4．6模板框用4″圆钉钉牢，模板面用2″圆钉钉在模板框上，四周平齐稍虚(向里稍稍缩进)。7．4．7模板表面刷两道油漆，先涂刷一道丹红底漆，再涂耍一道灰色调和漆。7．4．8模板油漆表面涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量，且便于模板的拆除。OMC.胶合板边框木肋7．4．9模板安装采用内支外挂的支模方法，墙壁外模板支撑体系，以便於混凝土浇筑。7．4．10墙壁的内模板固定在内脚手架支撑体系上，外模板通过组合对拉件挂在内模板上。7．4．11模板组合对拉件如下图：模板对拉件组合图模板对拉件零件7．4．12混凝土墙壁模板安装方法如下图所示；C.7．4．13安装时首先安装内部脚手架，再安装内侧模板。7．4．14安装内模板凳同时安装模板组合对拉件，组合对拉件通过模板边缘的刻槽。7．4．15模板用4″圆钉连接，安装模板时将圆钉钉靠，使模板严密。7．4．16内模板安装完毕，进行模板找正，同时用扣件式脚手架拉结在内部支撑体系上。7．4．17外模板通过模板对拉件直接悬挂在内模板上。8．特殊模板8．1爬模施工8．1．1爬模施工是利用爬升刚架作模板系统的支撑利用一部分结构自身的刚度，向上攀升。8．1．2为了方便施工爬升刚架应选用轻型材料和轻型结构。L第四阶第三阶第二阶第一阶8．1．3爬模施工的原理如下图：8．1．4爬模系统的爬架可以是轻型槽钢，也可以是轻型桁架。8．1．5爬架的连接采用螺栓连接，以便於重复使用。8．1．6模板和背楞通过组合对拉件与爬架连接，形成模板及模板的支撑体系。8．1．7第一阶混凝土的模板爬架用斜支撑找正支牢，向上爬升时靠下部混凝土结构支撑爬模系统。8．1．8由于安装误差使爬模系统的垂直度产生较大偏差时可用拉索进行找正。8．2结构自承重模板8．2．1结构自承重模板是利用结构的钢筋骨架支撑模板系统的全部施工荷载和附件水平荷载的施工方法。8．2．2具有较大界面荷较大含钢率的钢筋混凝土构件或结构，可采用结构自承重模板体系。NG8．2．3采用结构自承重模板体系可以用型钢替换一部分钢筋做成模板的承重骨架