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焊接的基本常识培训引言焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化复杂为简单的方法准备坯料，然后用逐次装配焊接的方法拼小成大，这是其它工艺方法难以做到的。1焊接的分类熔化焊是指将填充材料（如焊丝）和工件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。压力焊是在压力（或同时加热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连接成为整体的焊接工艺。钎焊是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工件表面发生原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。常见的焊接方法2焊接材料（一）焊条（二）焊剂（三）焊丝（一）焊条焊条组成：电焊条由焊芯和药皮组成。１、焊芯作用：导电、填充金属、2、药皮作用：①机械保护作用②冶金处理作用③工艺性能良好（二）焊剂焊剂是埋弧焊、电渣焊时使用的焊接材料，焊剂相当于焊条的药皮。埋弧焊、电渣焊多用于焊接钢，少数用于焊接有色金属。（三）焊丝焊丝主要使用在CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、电渣焊等焊接方法中，与焊条焊接相比，使用焊丝能够实现自动化操作，焊速快，焊接质量稳定。1.按照适用的焊接方法埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、自保焊焊丝及电渣焊焊丝2.按照焊丝的形状结构实心焊丝、药芯焊丝及活性焊丝3.按照适用的金属材料低碳钢、低合金钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝，以及铝、铜与铸铁焊丝等3焊接接头的基本形式（1）手工电弧焊手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将工件和焊条熔化的一种焊接方法。4常用的焊接方法焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中长时间放电的现象。电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量的光和热。手工电弧焊示意图手工电弧焊的焊接过程手工电弧焊焊接过程示意图焊缝附近基体金属焊条药皮焊芯熔渣熔化焊缝CO2↑保护熔池电弧电弧手工电弧焊的优缺点优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不定。埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。（2）埋弧自动焊焊接过程如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。埋弧自动焊接过程（焊缝剖面图）焊丝与焊剂焊接材料焊剂焊丝熔炼焊剂陶瓷焊剂相当于焊芯相当于药皮熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产；陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。1、焊接质量高且稳定；2、熔深大，节省焊接材料；3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少；4、自动化操作，生产效率高。5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。埋弧自动焊的特点（3）氩弧焊氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。又分为熔化极(MetalInertGas,MIG)和不熔化极（TungstenInertGas,TIG）。氩弧焊特点：1）焊件不易氧化；2）便于操作，容易实现全位置自动化；3）焊接热影响区小，焊件不易变形；4）无飞溅，焊缝致密，成形美观；5）焊接成本高。应用：主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。氩弧焊示意图1—焊丝或电极2—导电嘴3—喷嘴4—进气管5—氩气流6—电弧7—工件8—填充焊丝9—送丝辊轮（4）二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。特点：1）电流密度大，生产效率高；2）焊接热影响区小，焊件不易变形；3）电网电压波动自动补偿，电流稳定；4）溶池深，焊缝成型好；5）焊接成本低。但焊接时飞溅大，容易形成气孔。主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低合金结构钢，可用多种焊丝，焊接厚度一般为0.8~4mm，最大可达25mm。（5）电阻焊电阻焊是利用电流通过被焊工件的接触部分产生电阻热，使接触部位达到塑性状态或局部熔化状态，然后加压焊合，使工件焊接在一起的焊接方法。1）点焊用两电极压紧搭接接头，利用电阻热熔化母材，形成焊点。适用于4mm以下薄板及钢筋焊接2)对焊对焊是使两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻工艺。按工艺不同可分为电阻对焊和闪光对焊。3）缝焊搭接接头或对接接头置于两滚轮之间，滚轮加压工件并滚动，连续或断续通电，形成连续焊缝。用于焊接3mm以下薄板结构缝焊示意图5焊接缺陷及注意事项（一）焊接缺陷（1）裂纹裂纹主要是由焊缝中的杂质以及焊件的刚度太大原因造成的。（2）气孔焊缝产生气孔的因素，一般常见的有焊接处不洁净，锈、油污、焊渣等；焊条和焊剂没有烘干；还有外界气体蹿入形成的气孔；另外，焊缝发生了化学反应生成的气体没有逸出也是形成气孔的原因。（3）除了裂纹和气孔外还有：1）焊瘤2）咬边4）未焊透5）喷溅焊瘤咬边喷溅根部未焊透咬边（4）注意事项1）焊接前清理施焊处的铁锈、油污等杂质；2）焊接过程中做好防风措施；3）不锈钢焊缝不要用钢丝刷清理，防止形成裂纹源和腐蚀点；4）焊过的焊件不要随意铁锤敲击、打冲眼、乱扔乱放等；5）禁止对焊缝任意加热，防止敏化产生脆性。