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目录一、施工概况二、施工方案编制依据三、现场施工条件四、施工组织与安排五、管桩工程施工工艺、技术要求及质量保证措施六、桩帽施工工艺七、砂砾石垫层施工八、安全施工措施九、雨季施工措施十、应急预案-1-K22+155~K22+200段软土路基预应力管桩施工方案一、工程概况：K22+155~K22+200基底采用管桩加固，加固处理长度45m，桩径0.4m，壁厚大于等于0.095m，管桩设计布置间距纵横向桩距均为2m，正方形布置，桩底进入设计的持力层，设计桩长18m，根据处理长度计算纵向布桩23排，横向平均48根，总桩数1118根，总长20124m。桩顶设砂垫层厚0.35m和碎石垫层厚0.3m，上中下铺设3层双向土工格栅。采用先张法预应力混凝土管桩，预应力管桩技术要求：PHC型，混凝土强度等级C80。采用自行滚筒式T50型柴油锤击桩机施工，桩节之间采用电焊连接。二、施工方案编制依据1、设计图纸、工程地质勘察资料2、场地施工条件3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94三、现场施工条件1、现场具备200KW发电机1台，供2台桩机使用。2、现场有村道进入场地附近，再沿村道修建便道可进入作业点。3、地下无电线、电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线等。4、施工场地平整，地面顺平：对施工场采用机械整平，压路机碾压，-2-场地压实后的标高以低于桩顶5cm为标准。5、地面承载力大于120KPa且满足设计值，不陷桩机，并清除影响桩机施工的一切地下障碍，达到桩基施工条件。6、管桩堆放场地为路基中线区域堆放。管桩堆放场地应需平整压实。四、施工组织与安排1、施工组织机构及人员安排人员组织机构框图拟投入2个施工班组。每个班组5名技术工人，投入劳力共10名技术工人。桩帽施工劳力钢筋工5人，模板工15人，砼工10人，共30人，管理现场负责人陈国华技术负责人蔡学文质检员蔡学文鹏超施工员夏建明勇安全员苏华林机组1机组2-3-人员10人。2、设备机具、仪器配置如下表：序号机械设备名称规格数量备注1自行滚筒柴油锤击桩机T5022发电机200KW13全站仪GTS-72214水准仪索佳C32Ⅱ15电焊机26电缆等若干35mm2约200米桩机自带3、机械、构件、材料进场计划施工机械进场时间：2013年9月20日前桩机及发电机等机械设备进场。用于施工的管桩构件及焊丝等按施工进度要求提前进场。4、工期安排2013年9月30日开始施工，2013年11月15日完成打桩施工，11月20日完成桩帽施工。具体进度如下：起始里程终止里程长度（m）管桩插打施工桩帽施工开工日期完工日期开工日期完工日期K22+155K22+200452013.9.302013.11.152013.11.102013.11.20五、管桩施工工艺、技术要求及质量保证措施1、锤击桩施工工艺⑴打桩准备②桩锤的选择-4-选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了柴油锤，锤重12t。②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用钢管行走式桩架。③桩位测设以设计图纸提供的坐标点进行定位，用全站仪横向准确测定K22+155、K22+174、K22+198，3排桩位于现场，其它桩位采用拉线量距的方法测定。④堆存吊运管桩堆存于现场经整平压实的土面上，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。⑤管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。⑥检查修整-5-管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。⑵配桩根据桩长采用9m+9m和10m+8m的桩节组合，且两种组合间隔设置使桩接头错开1m，并结合现场实际深度进行调整。⑶管桩的施打方式采用2台桩机以中线分界，1台由小里程往大里程施打左幅，1台由大里程往小里程施打右幅，管桩堆放于中线位置。⑷桩的对位和垂直度控制桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩起吊后焊桩尖并准确对准桩位，且保持位置方向正确。对位后提起桩锤，自由落下发动锤内发动机，使锤体连续击打桩顶将桩打入。开始要轻轻打入，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度采用互成90度的铅锤架控制。全过程监控桩体的垂直度，当发现稍有不垂直时，及时调整桩机导架的水平和位置。⑸锤打上部地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取控制锤内发动机油门的方式低提轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，加大油门提高起锤高度，在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受损。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，-6-特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打到底，不得无故停歇。⑹接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5~1.0m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后拆除导向箍。⑺截桩头：当管桩打入至一定深度后打不动时，并且管桩承载力达到了设计承载力要求，将高出设计标高的桩头采用专用割桩机切断，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。对于截桩的桩头处理：桩顶的钢板后加焊1.2m长的φ12钢筋4根，伸入管桩内且于钢筋底部悬吊与管口大小的沙袋，桩顶的钢板中间开φ100的孔，灌注桩帽砼时，将管内1.2m深全部填满砼并用振捣棒振捣密实。管桩桩底符合地基承载力要求:连续10击下沉深度小等于0.8m。3、技术要求及质量保证措施⑴开工前应具备下列文件和资料：①拟建场地的工程地质勘察资料；②桩基础设计文件；③施工方案；④拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边道路路等相关的技术资料；-7-⑤管桩出厂合格证及检验报告。⑵检验批的划分及质量检验标准①检验批的划分同一规格，每200节桩划分一个检验批。②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求管桩检验批质量验收标准项目序号项目质量要求或允许偏差主控项目1桩体质量检验2桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H桩数为1～3根桩基中的桩100桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长3承载力1500KN一般项目1成品桩质量外观表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%.外形尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm＜10桩尖中心线mm＜10桩身弯曲矢高＜1/1000L（Ｌ为桩长）桩顶平整度mm＜22强度设计要求3电焊接桩焊缝质量电焊结束后停歇时间min＞10接桩时上下节平面偏差mm＜10接桩时节点弯曲矢高＜/1000L（L为两节桩长）4电焊条质量设计要求5压桩压力％±5-8-6桩顶标高mm±50⑶管桩构件的进场检验：①进场验收先张法预应力管桩运入工地后，应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。②在以下方面对进场管桩构件进行自检。a、桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致；b、管桩出厂合格证的检查。管桩产品的生产制作、原材料及构造要求，应符合国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999规定。桩身力学性能指标PHC-AB400（95）抗裂弯矩63kN.m极限弯矩104kN.m单桩竖向承载力最大特征值1650kN产品等级应为合格品，混凝土强度等级≥C80；外观检查尺寸偏差符合相应标准；制造日期：不宜为多年积压品，如果为多年积压品应严格进行外观检查。检查已进场的桩身质量c、桩运至现场后，打桩之前应进行检查验收，外观质量的验收标准应符合下面的规定：-9-管桩外观质量的验收标准项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不充许其他离心成型后废浆液应倒清管桩各部位的尺寸验收标准应符合下表：管桩的尺寸验收标准项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L,-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D≤600+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值＞600+7-4壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值.保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺外径0-1内径±2-10-厚度正偏差不限负偏差为0注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度应符合下列规定：桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。⑷打入管桩的桩长确定根据设计要求、地质勘察报告确定终压标准为：单桩承载力满足设计，锤击收锤时每10击贯入度≤80cm。根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要求确定不同区位的桩长。⑸起吊、运输和现场堆放①管桩吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。②吊点位置在距管桩两端0.2L的位置（L为桩长）。③施工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端0.3L的位置。④桩的堆放应保证场地的平整，堆放层数不宜超过2层。⑹管桩施工过程应符合下列规定①操作桩机的主机手、吊机手、焊工必须经过正规部门的培训后持有效操作证上岗。②首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，桩机要求调至水平。打桩时采用铅垂线在两个垂直方向校测。第二节桩焊接前仍要按上述要求校正桩的垂直度。③每一根桩应一次连续打到底。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量-11-缩短接桩时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。④标高控制。由施工员监控打桩桩顶标高，终桩后桩顶标高要通过水准仪测量得出数据，不得估数。如所配桩长过长或不足，应及时通知现场负责人调整桩长。⑺接桩接桩采用电弧焊焊接接头，并符合下列规定：①当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，以方便操作。②下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。③管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡