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连续梁专项施工方案中铁六局合福铁路安徽段站前六标项目经理部二○一○年十二月二分部管段处于宣城市辖区，沿途通过旌德县和绩溪县，起止里程DK228+075~DK249+236,正线长度总长21.161km（不包括隧道工程12.021km）。合同工期：2010年6月1日至2013年3月31日，总体施组工期：2010年6月1日至2012年2月28日。二分部管段共有特大桥、大桥、中桥共13座/8343m，占管段正线长度的39.43%；旌德车站1处；路基共11段/3677.98m，涵洞18座。HFZQ-6标段徽水河特大桥中心里程为DK234+540.128，孔跨布置为1－24m简支箱梁+11－32m简支箱梁+1-24m简支箱梁+1－（60m+100m+60m）连续梁+11－32m简支箱梁+1－24m简支箱梁，全长为1059.215米；本桥跨越徽水河和S217省道，采用60+100+60m连续梁跨越。南关村特大桥中心里程为DK240+229.180，孔跨布置为2-24m简支箱梁+3-32m简支箱梁+1-（40+64+40m）连续梁+6-32m简支梁+1-（48+80+48）m连续梁+10-32m简支梁+3-24m简支梁，全长为1079.360米；本桥跨既有S217省道和徽水河时采用40+64+40m、（48+80+48）m连续梁跨越通过。登云大桥中心里程为DK233+043.850，孔跨布置为3－32m简支箱梁+1－（32m+48m+32m）连续梁+3－32m简支箱梁，全长为322.130米；本桥跨既有柳溪河、水泥村道时采用32+48+32m连续梁通过。1.结构形式梁体为单箱单室、变高度，变截面结构。箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.7m。顶板厚度除梁端附近为65cm，其余均为40cm，底板厚度40至100cm，按直线性变化，腹板厚48至60cm、60至90cm，按折线变化。全联在端支点，中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有人行横洞，供检查人员通过。48+80+48m梁全长为177.5m，中支点处梁高6.65m，跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高为3.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。60+100+60m梁全长为221.5m，中支点处梁高7.85m，跨中10m直线段及边跨15.75m直线段梁高为4.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。曲线上梁按曲梁曲做布置，梁体沿线路左线中心线布置，相应的梁体轮廓尺寸均为沿线路左线中心线的展开尺寸，位于曲线段时，梁体轮廓、普通钢筋、预应力钢束及管道等均以线路左线中心线为基准线沿径向依据曲率进行相应的调整，支座亦按径向布置。2.施工方法2.1施工方法连续梁0号块施工采用三角形托架施工，其余节块采用挂篮悬臂平衡浇筑法施工，边跨采用钢管支架现浇或托架施工。3.主要材料3.1混凝土连续梁梁体混凝土强度等级为C50。封端混凝土采用强度等级为C50无收缩砼，挡碴墙及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。3.2钢材纵、横向预应力钢绞线：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，其标准强度Rby=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa。竖向、横向预应力：采用φ25高强精轧螺纹钢筋，其标准强度Rby=785MPa。普通钢筋：HRB335带肋钢筋（即Ⅱ级钢筋）和Q235光圆钢筋（即Ⅰ级钢筋）。所有预埋件位置准确并对外露部分进行锌铬涂层防锈处理。4.结构设计(32+48+32)m连续梁全长113.5m，(40+64+40)m连续梁全长145.5m，(48+80+48)m连续梁全长177.5m,(60+100+60)m连续梁全长221.5m,边跨现浇段7.75m，合拢段2m，梁体混凝土强度等级为C50，0号块采用支架施工，其余块采用挂篮悬臂灌注施工，现浇段采用钢管支架现浇。4.1梁段划分见下图南关村特大桥节段参数表微水河特大桥节段参数表4.2箱梁钢筋构造箱梁钢筋分普通钢筋和预应力筋，纵向非预应力钢筋采用搭接，本梁采用三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。5.工程形象进度5.1整体工程进度安排徽水河特大桥15#T、16#T构施工在2011年5月20日之前开始，2011年11月26日前结束，边跨合拢段在2011年12月10日完成。中跨合龙在2011年12月22日之前完成。登云大桥4#、5#T构施工在2011年5月20日之前开始，2011年8月10日前结束，边跨合拢段在2011年8月20日完成。中跨合龙在2011年8月30日之前完成。南关村特大桥6#、7#T构施工在2011年5月10日之前开始，2011年9月5日前结束，边跨合拢段在2011年9月15日完成。中跨合龙在2011年9月25日之前完成。南关村特大桥15#、16#T构施工在2011年5月10日之前开始，2011年9月25日前结束，边跨合拢段在2011年10月20日完成。中跨合龙在2011年11月2日之前完成。5.2主要节点进度安排5.3进度指标1.施工工艺1.1连续梁线性控制1.1.1预拱度设置及线形总体控制措施箱梁预拱度的计算公式：施工标高=设计标高+预拱度+挂篮挠度+施工调整值。施工过程中，需要进行观测的内容，主要有箱梁挠度；混凝土浇注过程的观测；纵向张拉前后观测，观测点布在梁端桥中心线处，主要观测梁段张拉引起的上挠度值；移挂篮前后观测，观测点布在梁端桥中心线处，主要观测移挂篮后箱梁的下挠度值。进行观察的测站布设于0#块中心上，建立箱梁施工标高控制小组，对箱梁实测挠度与计算挠度进行分析对比。按数据统计方法对设计计算挠度进行必须的修正、调整箱梁施工标高。对挂篮进行等效预加载，消除其非弹性变形。测定其弹性变形，为混凝土灌筑前的立模高程提供依据。同一T构两端均衡作业，移动挂篮的距离差控制在40cm以内，移动速度不超过10cm／min，移动时挂篮后部必须设保险设施。在预应力混凝土箱形连续梁悬灌施工前，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，输入微机。运行线形控制软件，计算梁体受自重、施工荷载、预应力张拉及预应力损失、混凝土收缩及徐变、体系转换等因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段的施工立模高程；施工过程中，再根据实际施工荷载、悬灌循环周期以及对已灌筑梁体高程的精密测量，重新计算和修正下一梁段的施工立模高程，使悬灌段合龙时的精度、体系转换完成后梁体线形达到设计和规范的要求。1.1.2施工线形高程控制措施为了保证箱梁理论轴线高程的施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差，高程以Ⅱ等水准高程控制测量标准为控制网、箱梁悬浇以Ⅲ等水准高程精度控制联测。标高观测的固定水准点须设置在永久不动的位置上，整个施工过程中的所有标高测量的基准均由此引出。测量基点应用钢筋头设置在各主梁0#块上的中心位置，编号为0号，而后各节段的标高测量均由此引出，对该测量基点每悬臂浇筑1个节段应当校验一次，同时在关键施工阶段和主梁边中跨合龙段施工前，也必须对其进行校验。连续梁桥的节段施工过程，主要有挂蓝行走、绑扎钢筋、混凝土浇筑、预应力张拉4道工序。其中挂蓝行走与绑扎钢筋引起主梁产生的挠度十分微小，混凝土浇筑与预应力张拉则是引起挠度变化的主要工序，应分别在其工序前后进行标高观测。故对正在施工的节段观测次序为：混凝土浇筑前后、预应力张拉前后，共4个测次。观测节段为包括本施工节段在内的相邻前3个节段控制截面的标高，每施工完3个节段，应观测1次该主梁各控制截面的标高。标高观测主要由施工单位完成，观测数据需经监理认可，当施工控制单位对观测结果产生异议时，应由监理及施工控制单位会同施工单位进行复核。1.1.3悬臂施工过程中的纠偏措施尽管在桥梁设计与施工过程中已计算了挠度和设置了预拱度，也进行了施工精密测量和挠度监控，但是因施工过程中不定因素太多，加之每一平衡悬臂施工时间长短不同，难免会有挠度误差和不符合设计要求的标高及纵轴向梁体线形不平顺出现。为了保证合拢段混凝土浇筑过程中，在混凝土强度不高的情况下，使合拢段的两侧标高之差不变，并使线形平顺，则必须采取如下的纠偏措施。首先是可根据施工现场的条件，在合拢段两悬臂端增加平衡配重，可用水箱或砂箱，通过注水放水或加砂放砂来平衡两悬臂的荷载变化，平衡设计应遵循平衡原则进行，以达到标高线形的控制。其次，使用临时预应力钢束，纠正梁端竖向或水平向的悬臂挠度差，若纠正水平悬臂挠度差，可用横向预应力钢束斜向交叉放置在箱梁合拢段两边的顶板上。2.0号块施工方案2.1支架搭设支架是悬臂浇注过程中主要受力结构，设置在桥墩两侧，本工程连续梁0#块支架采用对称的三角形托架，布置在顺桥向两侧，两侧每对托架顶设2根Φ32的预应力筋对拉，托架两根杆件都必须与其相应预埋件周围焊接牢固，并加焊加劲板。箱梁底部采用10#槽钢制作的桁架结构，详见附图，0#块托架图。为消除脱架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在浇注0号块前首先进行预压，测量支架的变形，卸载后重新检查支架结构，安装模板。0#块工艺流程图及托架图如下：2.2临时支座的安装根据施工的需要，设置临时支座，临时支座由标号C50的混凝土及M50的硫磺砂浆组成。临时支座浇注前，先在墩顶涂一层隔离剂，再进行砼的浇注，先浇注砼，再浇注硫磺砂浆，在硫磺砂浆内预埋电阻丝，再在硫磺砂浆的顶上浇注C50砼。详见附图临时固结支墩图。2.3正式支座安装在灌注0号块砼时应埋设支座预埋板，要求支座预埋板保持水平，且砼与预埋板接触处应密实不允许有气孔，梁底砼在正式支座段内保持水平。2.4梁体砼灌注砼采用徽水河搅拌站集中拌制。根据现场实际情况，本桥采用泵送砼。输送泵安设两台，防止一台在输送过程中出现故障。(1)在浇筑砼前，对模板钢筋、预应力管道、预埋件等按设计要求和施工技术规范要求进行检查验收，模板内的杂物和钢筋上的油污均应清除干净，模板内均应涂脱模剂。(2)采用箱梁全断面一次灌注，在水泥终凝时间以内，并加快灌注速度，同时振动时加以控制，使重复振动的影响因素减小。(3)①首先灌注底板，砼不能直接进入模板内，应用铁板或滑槽过渡，底板灌注次序是先内后外，先边后中，先低处后高处，避免砂浆集中而流入支座或两节段的接头处，产生收缩裂纹。因底板不设顶模，故底板砼灌注完后，腹板及隔墙梗肋底部要压以40～50mm厚的木板，宽约50cm，以防隔墙及腹板砼在振捣自此向内翻入。隔墙进入洞底口模板开始可不立，在灌注该层以下砼时，从此口进行振捣，待砼灌至该层时再将此口封闭，其余部分可在安装钢筋时留好洞，以便进人振捣。②腹板砼应水平分层灌注，每层灌筑厚度不大于30cm。灌注时，以插入式震动器震捣为主，砼震动好的标准是砼不再下沉，表面开始泛浆，和砼不再出现气泡为准，砼振捣后，自底板冒出时，不宜过早铲除，待腹板部分全部灌注完毕，再作处理，以防止灌注腹板时因砼尚未凝结而产生振动流失现象，以致于下梗肋出现局部空洞。③顶板砼最后灌注，为避免因顶板悬臂较大，模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采取由外向内的灌注次序，灌注时用插入式震捣，震动器不能接触波纹管，竖向预应力筋支承板以下砼要注意竖筋排列整齐，横竖成行成线，为避免出现裂纹，顶面要进行二次收浆，收浆之前，应按图将挂篮施工用的预埋件安装就位。砼灌注完毕后应按照规范养护，强度达至30MPa时拆模，拆模后梁端进行凿毛清洗。钢筋接头按规范要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验，波纹管安装位置准确，内插芯棒，也可提前穿好钢绞线，保证混凝土浇注时不发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。顶板混凝土浇注时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，待混凝土达到设计强度后，分批张拉需锚固的钢束并及时压浆。2.5砼灌注注意事项振捣是保护砼质量的关键工序，振捣人员应有专人负责指挥，操作时应严格按照规定灌注顺序，及规定振捣点进行震捣，灌注时应集中控制开关，实行分区定人负责，并配有专人检查，尤其是本