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1主要內容一.連續模結構二.前置作業三.模具組立四.模具標識1.連續模的定義:在一套沖模中,在不同的工步位置上,同時完成兩個或兩個以上的多個工序,最后將零件整形並成型與條料分離的沖模..2.作業內容:2.1模具結構與常用五金件(如圖一)下墊板CB外導柱套下托板DH螺絲下墊腳CC下模座DD上墊板BP導料塊導正銷內導柱浮升塊浮升導正銷導料板沖子外導柱上打板SP固定銷下模板DB上打背板SB上夾板PP等高套彈簧上托板HP上模座HH上墊腳BB止付螺絲(圖一)22.2模板基本知識與功用:2.3模具組立前置作業:2.3.1審核圖面參照產品工程圖,檢查設計工藝是否符合產品需求,檢查沖子與模板相關尺寸;計算彈簧壓縮量;等高套長度與行程.沖子長度=SP+SB+PP+1T+(1~2)MM等高套長度=PP+SB+打板行程螺絲長度=連接模板厚度+鎖入模板2/3深度-沉頭2.3.2五金零件檢點參照五金零件需求表,清點五金零件數量與種類是否配備齊全;等高套需按設計要求尺寸研磨到位;頂料銷需用拋光砂輪將端面拋光處理.4.3.3模板表面處理模板退磁倒角;油石打磨模板表面與去毛刺,注意不能碰傷刃口與其它工作面;下模板內導柱孔用打磨機倒角並用打磨機開排氣槽;各模板及墊腳均應測厚度並按規定標識在要求部位(具體位置見模具標識作業).2.3.4模板檢點作業名稱(代號)材質厚度功用上托板HPSS4130.0±0.08連結上墊腳與上模座.裝夾於沖床工作台上起快速夾模和卸模作用.上墊腳BBSS41依模高與沖床而定±0.08連接上托板與上模座.起增加模高的作用.上模座HHSS41(50.40.30)±0.08連接上墊腳與上夾板增加模具強度.上墊板BPSS41.YK30HRC52°(25.20.18)±0.08連接上夾板.保護模座增加模高與強度,固定彈簧.上夾板PPSS4120.0±0.03固定沖子與彈簧.打背板SBSS41.YK30HRC52°(18.15.10)±0.03連接上打板,固定上打板入子,增加打板強度.上打板SPYK30.HRC52°20.0±0.03沖子導向並增加強度,壓料及脫料作用.下模板DBSKD11.HRC58°(36.30.25)±0.03沖裁刃口及固定入子.下墊板CBYK30.HRC52°(20.18)±0.08支承下模板,增加模高與固定彈簧和入子.下模座DDSS41(50.40.30)±0.08支承下模板下墊板落料.下墊腳CCSS41依模高與沖床而定±0.08便於落料.增加模高.方便叉模.下托板DHSS4125.0±0.08便於夾模與卸模.3依圖面要求之數據和形狀檢查模板是否符合圖面要求.具體作業見模板點檢作業標准.2.3.5模板前置作業及倒角要求名稱(代號)模板前置作業及倒角要求上托板HP模板上加工螺絲過孔﹑沉頭孔﹑起吊螺紋孔﹑夾模槽.全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.上墊腳BB加工螺絲過孔.全周邊倒角去毛刺並油磨面.上模座HH加工螺絲沉頭過孔.起吊孔.固定銷孔.外導柱孔.導柱壓板螺絲孔.等高套過孔等均倒角;模板全周邊倒角去毛刺並油磨平面.模板厚度大于40mm固定銷孔要加工逃孔,深度一般為1/2板厚.上墊板BP模板加工絲過孔,固定銷孔,彈簧孔,起吊孔等倒角;模板全周邊倒角去毛刺並油磨平面.上夾板PP加工線割如:固定銷孔,沖子過孔,內導柱過孔和其它孔如:起吊螺絲孔,彈簧孔需倒角,模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.打背板SB加工螺絲沉頭過孔.固定銷孔,等高套過孔,起吊孔等可倒角;模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.打板SP加工線割如:固定銷孔,沖子導向孔,內導柱過孔和其它孔如:起吊螺絲孔,止付螺絲孔需倒角,模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.下模板DB加工線割如:固定銷孔,案內孔,刃口,頂料銷孔,入子孔,內導柱孔和其它孔如:起吊螺絲孔,止付螺絲孔需倒角,模板全周邊需倒角去毛刺並油磨平面.下墊板CB加工線割如:固定銷孔,落料孔,其它孔有螺絲過孔,導柱過孔,起吊螺絲孔,模板全周邊需倒角(落料孔正面不能倒角)去毛刺並油磨平面.下模座DD加工起吊孔.固定銷孔.外導柱孔.導柱壓板螺絲孔.等高套過孔,落料孔(正面不倒角)等均倒角;模板全周邊倒角去毛刺並油磨平面.模板厚度大于40mm固定銷孔要加工逃孔,深度一般為1/2板厚.下墊腳CC加工螺絲過孔.螺絲孔,落料斜度(裝配注意落料方向),全周邊倒角去毛刺並油磨面.下托板DH加工有夾模槽,起吊螺絲孔,螺絲沉頭孔及過孔等均可倒角去毛刺,全周邊倒角去毛刺並油磨面.452.3.6各模板具體點檢如下:HP1.上托板如圖(HP):1.1前置作業:1.1.1倒角.1.1.2清理工件表面.1.1.3確認模板方向,作記號.1.1.4模板退磁.1.2本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理牙孔用螺絲擰入實配1牙孔不良2牙不夠深3牙孔偏位1重新攻牙一2重新鉆孔加深攻牙有3重新配鉆孔攻牙或擴擴大過孔及沉頭螺絲過孔用螺絲擰入實配1過孔偏小2過孔偏位1擴大過孔及沉頭2用銑刀加大孔徑模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙托板不平行重新水磨加工至平面度托板架模槽用卡尺測槽寬與位置1槽寬與槽深不對2槽位置不對1重新銑削2報告上級要求設變62.上模座(HH)2.1前置作業:2.1.1倒角2.1.2清理工件表面2.1.3確認模板方向2.1.4模板退磁2.2本塊模板檢查檢查內容檢查方法異常狀況異常處理1.外導柱孔用實物實配1孔徑過小2孔徑偏大3導柱孔不垂直4孔位偏移1投單新加工2投單新加工3投單新加工4投單新加工2.彈簧孔參照圖面,用卡尺測量1深度太深2深度不夠3孔徑太小4孔位偏移1更換彈簧長度2用鉆頭加深孔深3加大孔徑4自行加工糾正其位置3.固定銷孔用實物實配1孔位過緊2孔位過大3孔位偏移1用鉸刀重新鉸孔2重新配鉆鉸孔3重新配鉆鉸孔4.螺絲過孔與沉頭用實物實配1逃孔太小及沉頭不夠深2逃孔偏位1用鉆頭加大逃孔及加深沉頭2用銑刀加工糾正及重新配鉆75.等高套筒用實物實配1孔位過小2孔位偏移1用鉆頭加大孔徑2用銑刀糾正其位置或配鉆6.牙孔用螺絲擰入實配1牙孔不良2攻牙不夠深3漏攻牙1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙加深3用絲攻重新攻牙7.有無漏孔或錯孔參照圖面檢查1漏加工2加工錯誤孔1依圖面找出正確孔重新加工2依圖面找出正確孔(取消原孔)重新加工8.夾模槽(無托板模具)參照圖面檢查1槽位錯誤2未銑夾模槽1依圖面重新加工2依圖面重新加工9.起吊螺絲孔用起吊螺絲實配1漏加工2加工太淺1重新配鉆攻牙2重新攻至深度3.上墊板(BP)BP3.1前置作業:3.1.1倒角3.1.2清理工件表面3.1.3確認模板方向,作記號3.1.4測量模板厚度3.1.5模板退磁83.2本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲過孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1過緊或過小2偏位1用鉆頭或銑刀加大2參照圖面重新加工固定銷逃孔用固定銷配或參照圖面用卡尺測量1過緊或過小2偏位1用鉆頭或銑刀加大2參照圖面重新加工彈簧孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1過緊或過小2偏位1用鉆頭或銑刀加大2將厚孔堵住重新鉆孔螺絲沉頭孔用螺絲配或卡尺測量沉頭太淺重新加工螺絲牙孔用螺絲配1牙孔不良2牙不夠深1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙漏加工孔參照圖面檢查漏加工按圖面要求重新加工孔加工錯誤參照圖面檢查孔加工錯誤將原孔堵住重新鉆孔上墊板外形尺寸參照圖面檢查(相對折形模)1外形尺寸偏大2外形尺寸偏小1重新加工到位2不用加工或報廢重新加工等高套筒逃孔用實物配或參照圖面用卡尺測量過小用鉆頭或銑刀加大模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙模板不平重新研磨至平3.3相關模板的檢查:相關模板檢查內容檢查方法異常狀況異常處理上模座1固定銷孔是否偏位2彈簧孔是否偏位3螺絲孔是否偏位4等高套孔是否偏位用實物實配偏位1重新配鉆鉸孔2自行鉆銑加大或堵住原孔重新鉆孔3自行加大螺絲過孔及沉頭4自行加大等高套筒逃孔9上夾板1固定銷孔是否偏位2彈簧孔是否偏位3螺絲孔是否偏位4等高套孔是否偏位5沖子是否被上墊板蓋住用實物實配目測偏位未蓋住1重新配鉆鉸孔2自行鉆銑加大或堵住原孔重新鉆孔3自行加大螺絲過孔及沉頭4自行加大等高套筒逃孔5將未蓋住部分補焊堵住研磨4.上夾板(PP)4.1前置作業:4.1.1倒角4.1.2清理工件表面4.1.3確認模板方向,作記號4.1.4測量模板厚度4.1.5模板退磁4.2本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲牙孔用螺絲配1牙孔不良2牙不夠深1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙內導柱孔與沉頭用實物配或參照圖面1孔徑太小或太大2沉頭深度不夠1重新線割或砂紙拋光2自行加工鉆銑到位10沖子孔挂位槽與沉頭用沖子實配或參照圖面用卡尺測1沖子挂位槽太深2沉頭深度不夠1補焊沖子挂位研磨至要求2圓孔用鉆頭加工異形孔用銑刀加工5.打背板(SB)SB5.1前置作業:4.1.1倒角4.1.2清理工件表面4.1.3確認模板方向,作記號4.1.4測量模板厚度4.1.5模板退磁5.2本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理螺絲牙孔用螺絲配1牙孔不良2牙不夠深及漏攻牙1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙內導柱逃孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1孔徑過小或偏位2漏加工1用鉆銑的方法加大過孔2參照圖面自行加工11沖子過孔用沖子實配1過孔太小2過孔偏位1用鑽銑方法加大過孔2用銑刀糾正位置沖子孔與沖子孔間距參照圖面用卡尺測量間距加工錯誤1線割鑲件2圓孔可根據實情復鉆固定銷孔用實物試配1孔位偏大2孔位偏小3孔位偏移1重新線割或另配鉆孔2重新鉸孔3取消原孔重新配鉆鉸孔沉頭螺絲孔及螺絲孔參照圖面測量或螺絲實配1孔位偏小2孔位偏移3沉頭不夠深1用鑽銑方法擴大孔2用銑刀加大孔位3用鉆頭加深沉頭孔漏加工孔參照圖面檢查孔數不夠用鉆或銑追加缺少之孔孔加工錯誤參照圖面檢查1孔位錯誤2孔形狀尺寸錯誤1參照圖面糾正其位置2用鉆或銑糾正其形狀尺寸模板厚度參照圖面用卡尺檢查1模板太厚2模板太薄1研磨模板厚度或加長沖子2研磨降低沖子高度模板平面度用卡尺測四角厚度或用大卡尺與水平尺斜對角測模板面是否有間隙模板不平重新研磨至水平SP6.上打板(SP)126.1前置作業:6.1.1倒角6.1.2清理工件表面6.1.3確認模板方向,作記號6.1.4測量模板厚度6.1.5模板退磁6.2本塊模板檢查:檢查內容檢查方法異常狀況異常處理內導柱孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1孔徑過小2孔徑過大1重新線割或自行用砂紙拋光2加工鑲件重新線割挂位槽用實物配或參照圖面用卡尺測量1沖子挂位槽太深2沉頭深度不夠3挂位槽不夠大4漏加工1補焊沖子挂位研磨到所需要求2圓孔用鉆加工,異形孔用銑刀加工3用銑刀加工至所需尺寸4用銑加工或用風磨機打磨避位槽(孔)用實物配或參照圖面用卡尺測量1避位未加工2避位不夠大3避位太大1用鉆銑方法加工2用鉆銑方法加工3補焊后研磨和打磨加工妥善固定銷孔用實物試配1孔位偏大2孔位偏小3孔位偏移1重新線割或另配鉆孔2重新鉸孔3取消原孔重新投單螺絲牙孔用螺絲配1牙孔不良2牙不夠深及漏攻牙1用絲攻重新攻牙2用絲攻重新攻牙模板厚度參照圖面用千分尺測四個點取平均值1厚度偏大2厚度偏小1研磨模板平面2研磨沖子及此板相關鑲件鑲件孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1鑲件孔間隙過大2鑲件孔間隙過小3鑲件孔位置錯誤4鑲件孔形狀錯誤5鑲件孔漏加工1重新線割2重新線割或砂紙拋光3重新線割4重新線割5重新線割沖子過孔用實物配或參照圖面用卡尺測量1配合間隙過大2配合間隙過小3避位相對過孔偏移1補加鑲件重新加工2重新線割或銼刀修整3重新配加工擴大避位13案內銷與