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彰武断陷彰武2-2-2井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2012年11月24日彰武断陷彰武2-2-2井压裂投产施工总结井段：1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m1241.1-1242.4m、1244.6-1246.0m1248.5-1249.8m、1256.5-1258.3m1271.8-1273.5m、1276.0-1277.1m1278.9-1281.1m、1294.2-1295.8m编写人：孙滋懋、帖奇珍审核人：队长：张强施工单位：东北油气分公司试油二队完工日期：2012年11月17日彰武2-2-2井压裂投产施工总结第1页一、施工目的解除近井污染，改善地层的渗流条件，评价储层产能。二、基础数据地理位置辽宁省阜新市彰武县双庙乡任家村东北方向构造位置彰武断陷任家东断鼻圈闭井别采油井井口坐标4699408；21450794地面海拔99.305m完井日期2012.9.8水泥返高(m)202完钻井深(m)1560固井质量(1084.1-1460m)好完钻层位九佛堂组(未穿)钻井泥浆密度1.1g/cm3补心高(m)6浸泡时间(d)油补距(m)钻井液漏失最大井斜4.9度/212.0井涌原人工井底(m)待射孔层位九佛堂组砂面(m)待射孔井段(m)1238.3-1239.2m1239.9-1240.5m1241.1-1242.4m1244.6-1246.0m1248.5-1249.8m1256.5-1258.3m1271.8-1273.5m1276.0-1277.1m1278.9-1281.1m1294.2-1295.8m灰面(m)油层厚度(m)13.9桥塞面(m)层数10三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5226.26J559.65199.54油层套管139.7124.26J55/N807.721474.08短套管位置(m)(工程深度)1171.34-1173.43m油层附近接箍位置(m)1171.5、1184、1195、1205、1216、1227、1237.5、1248、1258、1269、1280、1291、1302、1312、1322.5四、油层数据1、压裂层测井数据N0深度H(m)厚度mACμs/mGRAPIPOR%PERMMdSw%SH%解释结果161238.3--1239.20.928987170.45915油层彰武2-2-2井压裂投产施工总结第2页N0深度H(m)厚度mACμs/mGRAPIPOR%PERMMdSw%SH%解释结果171239.9--1240.50.629597191.26030差油层181241.1--1242.41.327886171.9527油层191244.6--1246.01.427098162.4453油层201248.5--1249.81.3264105163.2442油层211256.5--1258.31.827098163.34910油层221269.8--1270.8125179151.8892干层231271.8--1273.51.726992153.25511油层241276.0--1277.11.1274110162.2584差油层251278.9--1281.12.228188172.1525油层261294.2--1295.81.627280175377油层2、射孔数据射孔井段m厚度m枪型弹型密度孔/m孔数相位(°)压井液射孔方式类型密度g/cm31238.3-1239.20.91021271614902%KCL1.0电缆1239.9-1240.50.6102127169902%KCL1.0电缆1241.1-1242.41.31021271620902%KCL1.0电缆1244.6-1246.01.41021271622902%KCL1.0电缆1248.5-1249.81.31021271620902%KCL1.0电缆1256.5-1258.31.81021271628902%KCL1.0电缆1271.8-1273.51.71021271627902%KCL1.0电缆1276.0-1277.11.11021271617902%KCL1.0电缆1278.9-1281.12.21021271635902%KCL1.0电缆1294.2-1295.81.61021271625902%KCL1.0电缆五、施工过程工序施工内容搬迁上井10月6日7:00-7日13:00设备搬迁上井，平整井场，通井机就位立塔，调整绷绳，校正井架，同时摆放值班房、工具房、计量罐，做施工前准备。(期间搬迁由5t自吊车吊运，并雇用两台板车运送15m³储水罐、值班房、发电机、油管架往返700km。注：由SW8-2-2井搬迁至彰武2-2-2井。5t自吊车摆放值班房、工具房、计量罐工作3小时。)7日13:00-9日11:00等待油管及井口并做施工前准备，同时备清水40m³。彰武2-2-2井压裂投产施工总结第3页工序施工内容(期间8日7:00-11:00由于井口套管升高短节超出法兰面，以致无法安装井口，风焊修理井口套管头；期间9日7:00-11:00接收KY21-65型采油井口一套，1000型压裂井口一套，Φ89mmN80平式油管177根，Φ89mm内通径油管悬挂器一个。)装井口通、洗井10月9日11:00-10日13:00安装KY21-65型采油井口，下通洗井管柱至人工井底，实探工井底3次，均为1464.6m。13:00-13:30上提管柱至通井规底界井深1463.1m，安装井口。(期间5t自吊车组装井口工作3小时。)10日13:30-16:30连接泵车洗井管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压1.2MPa。排量480L/min，用水35m3。出口返出泥浆15.2m3，清水19.8m3。替防膨液试压10月10日16:30-17:00配置浓度为2%KCl水溶液6m3，Cl-：3928mg/L，正注入井内，顶替清水4.3m3。10日17:00-17:40泵车对井口、人工井底、井筒整体试压15MPa，30min压力未降，试压合格。10日17:40-11日5:30拆洗井管线，提出井内全部通洗井管柱。(使用氯化钾200kg)射孔10月11日5:30-7:00安装SFZ18-35型全封防喷器，做射孔前准备。7:00-9:20配合华东HD012射孔队测定位。第一段：11日9:20-9:51对井段1294.2-1295.8m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。9:40地面听到枪响，经检验，装弹26发，实射26发，发射率100%。第二段：11日9:51-10:20对井段1276.0-1277.1m、1278.9-1281.1m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。10:08地面听到枪响，经检验，装弹65发，实射65发，发射率100%。第三段：11日10:20-10:46对井段1271.8-1273.5m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。10:38地面听到枪响，经检验，装弹27发，实射27发，发射率100%。第四段：11日10:46-11:12对井段1256.5-1258.3m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。11:02地面听到枪响，经检验，装弹29发，实射29发，发射率100%。彰武2-2-2井压裂投产施工总结第4页工序施工内容第五段：11日11:12-11:40对井段1248.5-1249.8m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。11:30地面听到枪响，经检验，装弹21发，实射21发，发射率100%。第六段：11日11:40-12:13对井段1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m、1241.1-1242.4m、1244.6--1246.0m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。11:58地面听到枪响，经检验，装弹64发，实射64发，发射率100%。射后经观察井口无显示。刮管10月11日12:13-17:20下刮削管柱152根，并在1230-1300m处反复刮削3次，直到无阻力为止。11日17:20-23:30提出井内刮削管柱。第一次压裂前准备10月11日23:30-14日7:00关井，维护井场并等待压裂工具7:00-17:30地面连接压裂工具，下压裂管柱至预定井深。(期间接收压裂药品及压裂砂。)14日17:30-18:10配合华东HD012测井队测定位，测得定位短节顶界井深为1228.8m，下放1.2m。18:10-18:30调整管柱1.09m至节流器底界井深1285.48m。18:30-20:00安装1000型压裂井口。(节流器底界1285.48m，管柱下部K344封隔器中胶井深1283.3m，滑套喷砂器底界井深1282.89m，管柱中部K344封隔器中胶井深1261.18m，滑套喷砂器底界井深1260.78m，管柱上部K344封隔器中胶井深1252.15m，滑套喷砂器底界井深1251.74m，校深短节顶界井深1229.89m。)管柱结构：节流器(0.3m)+Φ73mm加厚短节1根(0.5m)+水力锚(0.31m)+K344封隔器(0.79m)+滑套喷砂器(0.39m)+变扣(0.11m)+Φ89mm平式短节(1.23m)+Φ89mm平式油管+短节(19.26m)+变扣(0.09m)+滑套密封器(0.24m)+K344封隔器(0.79m)+滑套喷砂器(0.38m)+变扣(0.11m)+Φ89mm平式短节4根(7.1m)+变扣(0.09m)+水力锚(0.31m)+滑套密封器(0.25m)+K344封隔器(0.8m)+滑套喷砂器(0.39m)+变扣(0.12m)+短节(0.52m)+Φ89mm平式油管2根(19.23m)+Φ89mm平式短节1根(1.59m)+Φ89mm平式油管128根+Φ89mm平式变加厚短节1根(0.4m)+油管挂。14日20:00-23日13:00维护井场，等待压裂，做施工前准备。期间15日彰武2-2-2井压裂投产施工总结第5页工序施工内容7:00-9:00通井机放塔。(期间20日10m³、15m³储液罐由彰武2-6-3井运送至彰武2-2-2井；21日8:00-13:00地面连接放喷排液管汇并用钢丝绳固定井口，同时接收泵挂各部所需工具；21日5t自吊车吊运发电机由彰武2-6-3井至彰武2-2-2井。)10月23日13:00-15:00泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压1.5Mpa，排量500L/min，用2%KCL水溶液25m3，出口返出清水21m3。23日15:00-15:20泵车对打平衡管线试压20Mpa，10min不刺不漏，压力未降，试压合格。(期间泵车洗井工作1.5小时，5t自吊运送发电机往返4公里。)配合第一次压裂10月23日15:20-18:00配合压裂队连接压裂高压管线。18:00-24日9:50关井，等待压裂，做施工前准备。10月24日9:50-10:40对井段1294.2-1295.8m压裂施工，地层破裂压力21.9Mpa，压入前置液59.6m3，携砂液80.8m3，顶替液6.5m3，加砂20m3，平均砂比27.4%，平均排量3.2m3/min，平均压力15.5Mpa，停泵压力6.1Mpa，压入总液量148.9m3。24日10:40-11:30压裂队维修设备，同时投球入座。11:30-11:50供液坐封，排量3-4m3/min,封隔器未能坐封。11:50-12:20压裂队拆管线。第一次排液10月24日12:20-25日7:00采用5、8mm及无油嘴放喷排液，井口油压由5.4↘0Mpa，排出压裂液72.8m3(已扣除洗井液15m3)，返排率48.9%。(期间24日12:20-13:10泵车反循环洗井，泵压3.8-4.2Mpa，排量370-410L/min，用2%KCL水溶液15m3；期间罐车拉泥浆