2、机械制造企业安全操作规程

2、机械制造企业安全操作规程⒈车床安全操作规程1.1操作工必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。高速切削时要戴好防护眼镜。1.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。1.3开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。1.4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。1.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。1.6用锉刀光工件时.应右手在前.左手在后.身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。1.7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。1.8加工偏心工件,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。1.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。1.10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。1.11工作完毕，切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。⒉铣床安全操作规程2.1工作前的安全防护准备2.1.1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。2.1.2检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。2.1.3刀具安装前,做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。2.1.4使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。2.2自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。2.3先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。2.4机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。2.5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。2.6严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。2.7更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。2.8夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。2.9工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件必须移开刀具。2.10拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。2.11装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。2.12对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。2.13不准带手套操作机床。2.14发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。2.15工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。⒊镗床操作规程3.1镗床工作前3.1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3.1.2检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。3.1.3停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。3.2镗床工作中3.2.1严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。3.2.2装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。。3.2.3禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。3.2.4在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。3.2.5工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。3.2.6不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。3.2.7使用皮带制动装置镗床时，应根据花盘的转速分多次制动。3.2.8当镗床的进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。3.2.9在镗床的工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。3.2.10主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。3.2.11使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。3.2.12使用花盘径向刀架单独切削,镗床的镗杆须退回极限位置。3.2.13使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。3.2.14使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。3.2.15严禁在镗床的工作台上敲打或校直工件。3.2.16机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。3.2.17机床运转出现异常现象，立即停机，查明原因，及时处理。3.3镗床工作后3.3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。3.3.2进行日常维护保养。⒋锯床安全操作规程4.1锯床操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。4.2机器开动前做好准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。4.3锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟,打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。4.5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。4.6必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。4.7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。4.8工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。4.9机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。⒌磨床安全操作规程5.1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。5.2检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。5.3砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时，垫以0.6～2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。5.4采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。5.5调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。5.6砂轮退离工件前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。5.7精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。5.8禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。5.9严禁用手制动砂轮。5.10工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。5.11工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。⒍钻床安全操作规程6.1严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。6.2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。6.3使用自动走刀，要选好进给速度；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。6.4钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6.5不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。6.6使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。6.7工作结束时，将横臂降到最低置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。⒎冲床安全操作规程7.1、车间上班时应正确穿戴劳保用品。7.2、开机前检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。7.3、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。7.4、料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。7.5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。7.6、冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。7.7、操作人员作业时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。7.8、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。7.9、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。⒏数控冲床安全操作规程8.1开机检查：8.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。8.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。8.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。8.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。8.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。8.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cmsup2/sup)不能开车。8.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。8.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量8.1.9使用前检查各保护装置，主机空车XY轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。8.2操作，生产：8.2.1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。8.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。8.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。8.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。8.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。8.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。8.2.6在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。8.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。8.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。8.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。8.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。8.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。8.3日常保养规定：8.3.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。8.3.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。8.3.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。8.3.4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。8.3.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。8.3.6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。⒐冷弯机安全操作规程9.1操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。9.2起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。9.3调整好零件所须位置及所需角度。9.4调整机件定位至所须长度。9.5调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。9.6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。9.7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。9.8弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9.9工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。10.砂轮机安全操作规