液压油粘度的影响

润滑油基础知识原油沥青常压塔燃油减压塔油渣溶剂精制塔除蜡装置加氢精制塔溶剂提取物蜡轻油溶剂氢气最终产品基础油油渣炼油工艺流程润滑油基础油的精制：传统工艺：溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制现代工艺：加氢补充精制、加氢处理、加氢降凝(裂化、异构化)润滑油的组成润滑油=基础油+添加剂基础油(70-95%)添加剂(5-30%)润滑油+=粘度：物质流动时内摩擦力的量度叫粘度，它是润滑油的最重要的性能指标，绝大多数润滑油是根据其粘度来分牌号的，粘度是各种设备选油的主要依据。粘度反映了液体分子在运动过程中相互作用的强弱，作用强，粘度大，流动难。粘度明显受环境温度的影响(压力也有一定影响，但一般可忽略不计)。润滑油的主要性能指标——粘度•粘度是润滑油最重要的指标；•它是形成润滑油膜的最主要的因素，同时也决定了润滑油的负载能力；•粘度单位通常用厘斯cSt,mm2/s来表示。•通常用ISO级别来描述粘度。润滑油的主要性能指标——粘度•粘度指数反映了油的粘度随温度变化的特性•液体的粘度会随温度变化而变化•润滑油随温度升高而变稀，随温度降低而变稠。•油的粘度指数越高，粘度随温度的变化幅度越小。•该指标是运行于较大温度范围内的润滑油的重要指标润滑油的主要性能指标——粘度指数粘度随温度的变化HVI高粘度指数油(VI85)MVI中粘度指数油(VI30-85)LVI低粘度指数油(VI30)100C40C粘度的对数润滑油的主要性能指标——粘度指数•闪点：在规定条件下加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度称为闪点，以℃表示。闪点的测定分为开口杯法和闭口杯法，开口杯法测定润滑油，闭口杯法测定燃油，同一油品的开口闪点比闭口闪点高20-30℃。•闪点可测量出物质与空气形成可燃气的倾向。因此它是物质着火危险性的综合指标。•在闪点着火的可能性很小,这不仅是因为必须将油加热到此温度,而且还必须将明火靠近油蒸汽。润滑油的主要性能指标——闪点•倾点：在规定的条件下被冷却的试油开始流动时的最低温度，以℃表示。倾点越高，油品的低温流动性越差；反之倾点越低，油品的低温流动性越好。•倾点表征油品的流动特性及其在低温下保持润滑的能力。•实际上润滑剂的倾点要比实际能使用的最低温度低10℃左右。润滑油的主要性能指标——倾点润滑油的主要性能——水份润滑油中含水的质量称为水分。润滑油中应该不含水，润滑油中水分的存在，会促使油品氧化变质，破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差。润滑油中水分越少越好，因此，用户必须在使用、储存中应精心保管油品，注意使用前及使用中的油料脱水。水份检测的简单办法:（1）用试管取一定量的润滑油，如发现油变浑浊甚至乳化，由透明变为不透明，可认为油中有水分，将试管加热，如出现气雾或在管壁上出现气泡、水珠或有“劈啪”的响声，可认为油中有水分；(2)取一条细铜线，绕成线圈，在火上烧红，然后放入装有试油的试管中，如有“劈啪”响声，认为油中有水分；(3)用试管取一定量的润滑油，将少量硫酸铜（无水，白色粉沫）放入油中，如硫酸铜变为蓝色，也表示润滑油中有水分。当水的质量数少于0.03%时，认为是痕迹；如果接收器中没有水，则认为试样无水。润滑油的主要性能指标——酸值酸值：中和1克油品中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数称为酸值，用mgKOH/g来表示。酸值表示润滑油品中酸性物质的总量。这些酸性物质对机械设备都有一定程度的腐蚀性，特别是在有水分存在的条件下，其腐蚀性更大。另外，润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐变大，因此常用酸值变化大小来衡量润滑油的氧化安定性。故酸值是油品质量中应严格控制的指标之一。对于在用油品，当酸值增大到一定数值时，就必须换掉。•残炭：在规定的条件下油品在蒸发和裂解期间所形成的残留物叫残炭，结合其它指标可判断油品的精制深度。•泡沫特性：油品生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性。•氧化安定性：油品抵抗空气或氧气的作用而引起油品的性质发生永久性改变的能力叫做油品的氧化安定性。工业润滑油的品种按国家标准GB/T7631.1润滑剂和有关产品的分类,根据应用场合,工业润滑油包括:★全损耗系统油A★脱模油B★工业齿轮油C★压缩机油（含冷冻机和真空泵油）D★主轴、轴承和离合器油F★导轨油G★液压系统用油H★金属加工油M★电器绝缘油N★风动工具油P★热传导油Q★暂时保护防腐蚀油R★汽轮机油T★热处理油U润滑脂的组成基础油80-85%稠化剂10-15%添加剂5-10%润滑脂•润滑脂：润滑脂是指一种或一种以上的稠化剂分散在液体润滑剂中而形成的一种固体到半流体的润滑剂。为了赋予一种润滑脂某一特殊的性质，通常还加入某些添加剂。•稠度：稠度是指塑性物质在外力作用下抵抗变形的程度。•锥入度：锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，脂越软。•稠度等级：NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从000到6共九个。润滑脂的主要性能指标——锥入度c.表示流动性能;锥入度过大易流失,过小流动性差;锥入度过小的润滑脂,不适宜用于高转速的运动副,也不适宜用于管道压力送脂润滑装置;a.划分润滑脂牌号;b.表示润滑脂的稠度;锥入度小,则稠度大;在一定程度上表示润滑脂使用时所承受负荷的大小,锥入度小的润滑脂承受负荷较大;润滑脂的主要性能——滴点滴点:润滑脂从不流动状态变成流动状态时的温度。表示润滑脂耐温性能指标一些常见润滑脂的滴点典型值确定润滑脂使用时允许的最高温度;一般来讲,润滑脂应在低于滴点60-70℃温度下工作!•机械安定性：润滑脂受到机械剪切时抵抗稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。•触变性：润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质。•抗水性：润滑脂抵抗从轴承中被冲洗掉的能力，抵抗因吸收水分而使脂的结构破坏的能力，在水存在时防止金属表面腐蚀的能力。•胶体稳定性：润滑脂抵抗分油的能力。•相似粘度：通常润滑脂的粘度随剪速的增大而变小，所以脂的粘度称为相似粘度或表观粘度。润滑知识以抗磨液压油、工业齿轮油和润滑脂为例润滑油的组成润滑油的组成：基础油+添加剂基础油(70-95%)添加剂(5-30%)润滑油+=润滑脂的组成基础油80-85%稠化剂10-15%添加剂5-10%润滑脂液压油的选用及液压系统的故障分析正确选用液压油液压油的选用原则1.先确定系统应选用什么类型液压油2.其次要确定系统应选用什么粘度级别的液压油3.了解所选用液压油的性能4.了解产品的价格确定系统应选用什么类型液压油1、工况•流体静压系统还是流体动力传动系统•液压泵的类型•工作压力和温度•接触那些金属和非金属材料•连续还是间断操作•系统运转的时间•特殊要求2、工作环境•室内、室外•水上、地下•是固定还是行走设备•是否有冬季在寒区或严寒区野外作业的要求•附近是否有高温、热源或明火等。液压油粘度级别的确定1.液压油的粘度级别是根据40℃时的运动粘度来划分的2.粘度是保证液压系统处于最佳工作状态的必要条件3.液压油的粘度选择是根据•液压泵的类型•工作温度•启动温度了解所选用液压油的性能1、首先要了解选定品种液压油的主要性能是否能满足系统的工作要求•抗乳化性•水解安定性•抗泡性•空气释放性2、其次要了解液压油是否能满足系统的特殊性能要求•难燃性•低温冷启动性•粘滑性•清洁度3、不同生产厂的不同品牌的质量有一定的差别产品的价格1.不同生产厂生产的同类产品的价格是不相等的，这里有一个性能、价格比的问题。不一定是价格越贵质量越好、越适用。在考虑经济效益的基础上选用质量较好的产品应当是首选。2.特别要注意的是目前市场上有许多假冒伪劣的产品，虽然价格较便宜，但由于质量达不到使用要求，造成机械设备损伤事故，结果会带来更大的经济损失。液压油品种的选择根据工作压力、温度和泵类型选择液压油品种1、工作压力和温度•压力7.0Mpa，温度50℃HL•压力在7.0～14.0Mpa，温度在50～70℃HL或HM•压力14.0Mpa，温度70℃HM2、泵的类型•叶片泵HM高含锌量（油中Zn＞0.05%）•柱塞泵无灰型抗磨液压油，一般可用HL型液压油•同时存在柱塞泵和叶片泵HM低锌（油中Zn＜0.03%）•齿轮泵或螺杆泵HM根据工作环境选择液压油品种1、室内的粘度指数达到90即可2、若是行走设备或长期在室外工作，粘度指数应大于130，要求在低温下启动性能好。寒区要选用HV低温液压油，一般可用至零下35℃在严寒区应选用HS低温液压油，可用至零下45℃3、湿热、水上或海上的环境中工作优良防锈性能、抗海水的防锈能力4、在高温热源和明火附近工作难燃液压油。•HFAS高水基液•HFB油包水乳化液•HFC水-乙二醇难燃液•HFDR磷酸酯难燃液压油根据特殊性能选择液压油品种1.液压系统中含有镀银的部件选用专用的抗银液压油2.数控机床油虽然在室内工作要选用HR高粘度指数液压油3.有些液压系统中有高精密的伺服阀要选用清净液压油4.机床的进刀系统要求油品有较好的粘滑性。选用HG液压导轨油5.液力传动系统油•PTF-1又称自动传动液（ATF）•PTF-2用于重负荷传动系统•PTF-3又称液压、传动两或液压、传动及刹车三用油6、生物可降解润滑油•HETG属于植物油型•HEPG是以聚醚为基础油•HEES是以合成酯为基础油•HEPR是聚α-烯烃合成油液压油品种的选择和适用范围项目HL抗氧防锈油HM抗磨液压油HV低温液压油HS合成烃液压油HFAS高水基液HFB油包水HF水-乙二醇液HFDR磷酸酯液压油最高工作压力MPa7.035.035.035.07.014.014.035.0工作温度最高℃最低℃100-5100-5100-20100-4050560-560-20100-10工作环境潮湿耐负荷寒区严寒区高温明火高温明火高温明火高温明火不适用的金属----镁、锌、铝铅、镁铅、镁、铝-不适用的橡胶天然胶丁基胶乙丙胶天然胶丁基胶乙丙胶天然胶丁基胶乙丙胶天然胶丁基胶乙丙胶丁基胶天然胶丁基胶乙丙胶聚脲胶聚脲胶天然胶氯丁胶丁腈胶聚脲胶不适用的涂料----一般耐油涂料一般耐油涂料一般耐油涂料一般耐油涂料液压油粘度的影响1、粘度过高時•由於內部摩擦造成溫度上昇•系統流動抵抗增大,压力損失增加•应达速度降低(油压作动迟緩)•动力損失增加(机械效率降低)•油压泵吸入抵抗过大,造成孔蝕現象2、粘度过低時•內部洩漏与外部洩漏增加•由於內部洩漏使泵的容积效率变低•因潤滑不良致使摩耗增加•因內部洩漏而致油压作動精度變差液压油粘度的选择液压油的粘度选择1、选用粘度级别首先要根据泵的类型决定泵类型最佳粘度范围最小工作粘度最大启动粘度叶片泵25～68mm2/s10mm2/s700mm2/s柱塞泵30～115mm2/s8mm2/s1000mm2/s齿轮泵30～115mm2/s20mm2/s2000mm2/s2、考虑泵的工况•使用温度和压力高的液压系统要选用较高的粘度•温度和压力较低应选用较低的粘度3、考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的最大启动粘度根据泵压力和温度选择粘度泵类型工作压力MPa工作温度℃粘度级别（40℃粘度mm2/s）叶片泵＜7＜7＞7＞75～4040～805～4040～8032～4668～10046～6868～100径向柱塞泵5～4040～8032～4668～100轴向柱塞泵＜30＜30＞30＞305～4040～805～4040～8032～6868～10032～6868～100齿轮泵5～4040～8032～68100螺杆泵5～4040～8032～4646～68液压系统的故障分析液压系统的故障1、设备的机械故障•液压系统设计不合理•安装间隙不正确•液压元件质量问题•密封件选用不当等3、液压油的质量造成液压系统故障•选油不当或使用了不合格的油品•液压油使用时间过长，不及时更换新油2、操作失误造成液压系统故障•错误开闭阀门•突然中断电源•操作温度或压力过高•补油时加错油品•油箱油面过高或过低•不及时从油箱底部放出分离的水液压油系统油温过高自动停机1、主要是系统设计、设备故障或操作不当造成•在油路设计中在缺省变量泵的情况下，