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B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第1页330MW汽轮机本体及供货管路系统保温施工的技术说明概要：Ⅰ——本文件的指导内容。Ⅱ——一般规程。Ⅲ——所需工具的推荐性意见。Ⅳ——保温材料的存放要求。Ⅴ——保温层施工工作的规程。包括一般规定，保温用材料及附件，不同设备的施工细节，检验步骤，及保温结构的指导性示意图。Ⅵ——施工范围：分别见汽机本体保温部套：N17.12.10-1及管路系统保温部套：N17.12.11-1本文不做介绍。资料来源编制孙宇明1993.10.161991993.10.16批准校对张士国审核标审实施日期审定标记处数文件号签字日期职务签字B0601.09—2003B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司共26页第2页Ⅰ——本文件的指导内容：详述汽机，管路及各种附属设备的保温设定，适用于GEC-ALSTHOM技术的330MW汽轮机组。内容如下：——存放规则——设备及工具——保温施工及外设壳的规程——工作范围Ⅱ——一般规则：有关保温材料的特性及保温施工的原则、规程详见第Ⅴ部分。需要提请注意的是：保温的成效不单单取决于材料的质量，它还有赖于分包者是否取得资格，并能胜任此项工作，施工方必须严格按照本装配施工的说明执行。施工结果，括内在及外观状态必须符合验收条件。Ⅲ——所需工具的推荐性意见：施工中使用的工具必须处于良好的状态，具体数量取决于施工部门。——电动折边机——手动折边机——电动滚压机——手动滚压机——弯头机——冲床——冲板机——手动杠杆式剪切机B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第3页——锁口成形器——线材支架其它一般工具：——叉形紧线口——角尺——钢带尺——折尺——划线工具——曲线剪切工具——木锤——金属锯——手动冲台——冲头——划规——外卡规——手电钻、钻头——钳子——柳钉钳——可互换修改钳——粘结剂——电动剪板机、刀具——打印标记用工具——螺丝刀——虎钳夹紧扳手——手动剪板工具——曲柄叉形紧线器——锤——十米长米尺——工业安全帽等辅助用品Ⅳ保温材料的存放要求保温棉类材料应装于聚乙烯袋中或箱中，为避免纤维棉破碎或压缩变形损害其保温性能，要绝对保证材料不受外界重压，当材料用海运包装形式时，建议在待用之前，将材料保留在包装之内，避免损坏遗失，直到使用时再打开包装。如果对到达工地的材料进行检验，要保留包括包装在内的所有保护材料，并要在检验后重新包好，以备使用。在潮湿地区，要注意采用适当数量的袋装除湿剂置于各包装之内，避免出现B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第4页水汽凝结。金属薄板材料等要避免受压变形，在施工现场要特别注意避免热冲击影响，造成表面的电解腐蚀，并保持干燥。在任何情况下，均应将材料存放在室内场地，对不得已存放在室外的保温材料，必须严格盖好防雨油布。填充材料，水泥及涂料不能放在温度低于5ºC或高于50ºC的条件下，避免手动或直接受阳光照射。V——保温层施工工作的规程1—说明本规程包括的内容如下：—保温层，保护壳及附属材料的有关结构和具体内容。—所有材料的施工，使用条件。2—有关问题的解释（1）保温：涉及的内容有保温材料，保护壳（金属薄板）和相应固定件，装配用附属件。（2）固定式保温：无需定期拆开的那部分保温。（3）可拆式保温：要求定期拆开的那部分保温。这部分的保温材料与表面保护壳固定为一体，这种结构的关键问题是要有足够的强度，以便于可以装拆，而保温件不产生明显的损坏。（4）保温材料：采用热传导系数低的材料，保证隔热性能。B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第5页（5）外层保护壳：要具有一定的强度，以抵抗可能的外部冲击，并有效地防范气候的变化，另外对设备有美化的作用。在管路上采用铝合金板，汽机本体上采用水泥。3—保温层的施工：（1）概述：使用时保温材料要十分干燥，所施工的设备表面也必须干燥。恶劣天气下，要将保温材料妥善保存起来。（2）在汽机本体上的施工：结构示意见附图12a:汽轮机的高、中压模块：—汽机外表面上已预先按一定规律附焊了凸台，现场用φ6直径的钢筋弯成支杆，支杆高度按要求的保温厚度面定，将支杆焊于缸体表面凸台上。用φ6钢筋在支杆上部焊出撑网（见图13）—用~0.07mm厚的铝簿将法兰螺栓部分包好。—沿汽机缸体装设二道间隔带，采用自由的金属支撑固定保温材料，间隔带由厂方在工地的代表来决定。（见图15）—在以上工序设置的网状空间内：填入散状保温棉（硅酸铝），密度达到200~2503mkg,并用镀锌金属丝网覆盖保温部分，再用镀锌铁丝将此网固定在φ6钢筋之上。保温厚度见相应部套的文件所到。—保温层外覆盖自凝水泥，厚度15~20mm，并要仔细修抹平滑。水泥表面要留出膨胀接缝（分割块约500×500）见图15。B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第6页—水泥表面采用水基防油涂层，防止油质渗入保温层内，在防油涂料完成干燥之前，包缠玻璃纤维布，接缝处有要20mm重叠。b：高中压进汽阀：除以下内容以外，进汽阀的保温要求与汽缸相同。—主汽阀阀帽部分采用予制的保温层，壳体与是用玻璃纤维布包制的成型保温棉，密度达到约1403mkg（见图14），内外表面的玻璃纤维布采用规格2002mg,其中外侧纤维布表面附有铝簿，按图示方法用挂钩和铜线从外侧将保温壳固定牢靠。c：保温面积：所有密度为200~2503mkg,散状保温棉和15~20mm厚的水泥外壳的保温施工单位面积用量统计如下：保温厚度每平米保温棉用量每平米水泥用量180mm约40kg约25kg200mm约40kg约25kg220mm约50kg约25kg240mm约50kg约25kg（3）汽封系统管路（CET）和蒸汽，疏水系统管路（GPV）的保温。a固定于直管部分的保温材料，与此相关的结构图见附图1，2，3，4，5，7和8。B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第7页—将成形的保温管壳按顺序紧密相接，固定于管上，每段保温管壳用2~3条钢带或金属网缚牢。注意部分高温管路，要在管外壁上先包一层硅酸铝棉毯，并用镀锌铁丝在每一段上距两端一定距离处整圈捆扎。这部分管路见管路保温部套N17.12.11-1。保温层厚度大于80mm的，如因产品规格缘故，可采用双层组合结构，达到要求厚度。—注意保温管壳的纵向接缝要置于管子的底部（水平或斜管路）。如果保温材料是两层以上的，则它们的纵向及周向接缝要交错叠，见附图所示。b弯管的保温，见图6—根据具体的弯管半径预先将成形保温管壳裁成适当的弧度，以保证接缝吻合良好，每一段均用一根钢带固定，最后按所需形状裁出金属网，用镀锌铁丝扎紧。c管路外表面的金属保护壳，见附图1，2，3，4，5，7和8。—根据需要预先裁出镀锌铁板，板的周向和轴向接缝位置均留出30mm宽的重叠余量。铝板成形后安装并用螺钉固定，周向接口采用凹凸槽形式。纵向接缝为一凸形压边。遇管路上的法兰时，在法兰前留有一定距离，这样可以保证固定阀门及法兰的螺栓，螺母易于装拆。保温材料在法兰前的截止位置要用金属挡板隔开，以保持B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第8页金属壳的延续性。—纵向接缝以螺钉固定，每二个相邻螺钉间的最大距离200mm，为防止有水渗入保温材料，注意适当的重叠压边，在所有可能被水浸湿的纵向和周向接缝处均要加密封橡胶条。d弯管上的保护壳，见附图6：—根据保温直径的需要，将金属板预先裁剪成适当的形状，直段上的预留量30mm。拼制弯管的弧段采用凹凸咬口压紧，无论弯管半径如何，重叠量均预留30mm，采用螺钉装配，重叠压边要严密防水。（4）容器及进汽管的保温，结构见附图1，4，5。a保温材料的使用及固定—围绕容器柱面的每一块棉毯，要紧密相接，每一段棉毯用2条金属钢带固定。保温厚度大于80mm的要包为二层，并要重叠接缝，每一层要分别捆扎固定。b金属保护的施工—所有纵向及周向接缝位置都要留出50mm的重叠量，重叠处的上位板要压紧，这样可以使外界落水沿罩壳滑下，避免渗入保温层内。搭接缝用螺钉固定，相邻两螺钉间最大距离为200mm。室外安装的容器，其保护壳接缝处要填入硅胶。将设备的标牌位置空出，便于查看识别。在法兰和开口处附近要留出足够的间隙，保证固定法兰、开口，人孔B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第9页等处的螺栓，螺母装拆方便。保温棉截止处，加金属挡板，保持罩壳连续性，罩壳顶盖要制成锥形。c防油处理，见附图11—采用以下手段进行防油处理：在最外层保温材料表面涂防油涂料，并在涂料完全干燥以前缠绕玻璃纤维布，纤维布接缝有20mm的重叠。外表面上再涂一层防油涂料，待其完全干燥后，装设保护壳。（5）管路及容器的特殊要求，见附图9，10根据不同需要，在阀门，管路及其它特殊位置采用二种类型的保温。—不可拆型其含意及施工方式与前面所述的管路或容器相同。—可拆式：保温预制件与不可拆部分采用便捷扣固定，需要时可方便打开。a相应的保温材料：厚度与对管路或容器上的厚度相同。b保温材料的固定：—利用镀锌属网将保温材料与外层保护壳相固定，并用铆销铆牢。注意重叠搭接部位的保温厚度与相应管路或容器的厚度相同。c保护壳—以上涉及的设备上的保护壳，要有一定的刚度，并能容易地拆卸，其中一些部分可能装有彼此相互固定的若干外壳组件，组件间用便捷扣相连，便捷锁扣是用φ4×12的铝铆钉固定在可拆的壳体上。壳体的每B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第10页个单元不能超过50kg。—为了能检查发现以外的泄漏，要在这些壳体的下部开一个φ6mm的小孔。（6）隔音：利用保温材料与保护壳之间加入52mkg的铅皮进行隔音。铅皮是用钢带固定的。4—检验步骤保温检验包括以下步骤：—施工前的外表面准备：检查涂有底漆的表面的清洁度，要求不能残留任何油脂，锈迹或其它污迹。—保温材料的固定：辅设，保温棉毯的固定，其它保温材料的固定。—特殊的外层施工（粘结材料+玻璃纤维布、水泥、隔音材料）不能有松散现象，注意膨胀接缝及外观。—保护壳的装设，固定：外观，外圆周边状态。根据下列无损检验报告的示范表格进行检查验收。B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第11页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第12页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第13页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第14页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第15页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第16页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第17页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第18页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第19页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第20页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第21页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第22页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第23页B0601.10—2003北京北重汽轮电机有限责任公司N17.12.10-1共26页第24页B0601.10—2003北京北重汽轮电机