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活动主题：消除新1#炉供料工段矿线不安全点一级单位：炼铁厂二级单位：上料作业区活动圈名：传承圈圈长：袁胜军辅导员：刘海丰2009年11月CDA成果报告书第2页，共16页炼铁厂上料作业区传承圈第十八届成果报告书一、活动圈简介圈名传承圈主题编号W401-011完成主题11件圈长袁胜军辅导员刘海丰发表人于伟伟圈员李广、张泽全、于志国、袁胜军、赵海峰、金立明、李荣全、王智利、于伟伟、合计9人（含圈长）组圈时间2006.2.19本次活动时间2009.3-2009.11圈会时间4次/月1小时/次二、上届主题追踪主题编号W401—010主题消除4#,5#高炉水冲渣仪表检测系统中不安全点活动时间09年3月—09年7月基准值发现并判定不安全点11项目标值将已发现11项不安全点消减为”0”项突出改善效果追踪:(如下图)改善前：物位计测量架设计不合理，维修人员检修费时费力，易滑落池中，同时物位计也容易脱落，给人员和设备带来极大的不安全隐患。改善后：维修人员检修物位计非常安全。改善前：4#,5#水冲渣450KW电机无轴温检测点，无轴温上下限报警给岗位操作人员监控设备带来不便。改善后：方便岗位操作人员监控生产设备，新增操作规程，温度高于70℃轴温报警联系检修人员，查明设备原因处理故障。三、主题选取1、主题选取评估：项目主题能力数据量化效果创意总得分降低J105移动车故障率3020203626132分CDA成果报告书第3页，共16页消除新1#炉供料工段矿线不安全点4648302638188分改善0#作业环境3830383036172分全体圈员（9人）通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“消除新1#炉供料工段矿线不安全点”为本次活动主题。2、主题选取理由1.彻底排查新1#炉供料工段矿线的不安全点，杜绝因安全隐患的存在造成安全事故的发生。2.根本上消除矿线各处的安全隐患，使员工有一个安全的工作环境。3.使岗位工的正常操作有了安全保障。体现了公司“安全第一、预防为主的生产理念。3、活动计划书2009.32009.42009.5-82009.9-11时间项目1234123412341234负责人组成活动圈袁胜军选取主题李广绘制鱼骨图金立明收集数据李荣全目标设定张泽全正式登记袁胜军P研讨对策袁胜军赵海峰D实施对策袁胜军C效果确认袁胜军对策标准化李广撰写报告书王志利A活动总结袁胜军说明虚线代表计划实线代表实际四、现状分析1、作业流程简介1）新1#炉原料工艺流程简介烧结、球团矿分别由0号料仓放出，通过矿k101、k102、k103、k104号皮带输送到槽上矿k105皮带，再由矿k105移动车分别布料给各料仓。工艺流程图注：圈定部位为本次活动重点改善部位CDA成果报告书第4页，共16页2、系统图分析下料嘴空间小皮带架子高低差距大尾轮两侧无防护罩水泥地面容易导电3#转运站走梯无照明走梯靠近炼铁路车道地面有钢筋凸起瓷砖地面易导电各岗位操作箱启动开关易触电K101皮带尾轮作业易刮伤通廊内捡杂物不安全清理下料杂物不安全1#转运站走梯通过不安全3#转运站走梯通过易摔伤配电室启动开关时易处电清理地面及走行不安全影响矿线的不安全因素走梯走台区域皮带通廊区域矿槽布料及配电室区域通过0#放料平台易被设备刮伤平台设备影响正常通过清理除尘区域不安全除尘管线部分支架过长圈定部位为“”真因下料嘴空间小皮带架子高低差距大尾轮两侧无防护罩水泥地面容易导电3#转运站走梯无照明走梯靠近炼铁路车道地面有钢筋凸起瓷砖地面易导电各岗位操作箱启动开关易触电K101皮带尾轮作业易刮伤通廊内捡杂物不安全清理下料杂物不安全1#转运站走梯通过不安全3#转运站走梯通过易摔伤配电室启动开关时易处电清理地面及走行不安全影响矿线的不安全因素走梯走台区域皮带通廊区域矿槽布料及配电室区域通过0#放料平台易被设备刮伤平台设备影响正常通过清理除尘区域不安全除尘管线部分支架过长圈定部位为“”真因3、要因验证要因不安全因素确认标准确认方法确认过程确认结果负责人判定皮带通廊区域下料口空间小下料口空间应在长1.5m，宽1.2m，高1.8m的范围内，可以顺利进入活动自如。1.5m1.2m1.8m1.5m1.2m1.8m现场测量4月2日10:30分K102皮带头轮下料口现场观察并测量下料口长宽。测量后得出下料口狭窄处长1m宽0.8m高2.5m内部并有2块0.3m*0.5m的挡料板，容易刮伤人员。李广真因皮带架子高低差距大正常皮带架子与地面平行的高度应在1.3m。1.3m1.3m现场测量4月3日16:00对皮带架子高度进行测量。皮带通廊坡度均大于15°，皮带架子最高为1.38m张泽全真因K101皮带尾轮两侧无防护罩机械传动部位应有防护措施现场测量4月4日7:50对K101皮带尾轮处两侧进行测量。尾轮两侧的空间宽度为0.5m-0.8m无护罩，易发生机械设伤害。于志国真因水泥地面地面应该为绝缘地面。现4月5日9:00巡检水泥地面容易发袁真CDA成果报告书第5页，共16页容易导电场调察矿线各处岗位在操作箱处地面均为水泥地面。生导电现象。胜军因走梯走台区域平台设备影响正常通过平台过道宽大于1m，保持畅通不影响通过。过道1m现场认证4月6日17:00对0#岗位进行观察放料时液压推动器影响正常通过。放料时易发生磕绊刮伤等事故。赵海峰真因3#转运站走梯无照明夜间通过时应能够看清走梯，顺利通过。现场调察（夜间）4月6日20:00对3#转运站走梯通行进行观察。夜间通过看不清走梯易摔伤。金立明真因1#转运站走梯靠近炼铁路车道。走梯出口处应距离车道1m，便于通过时观察。现场测量及调察4月7日7:00-7:30现场观察车辆通过过程及楼梯口与车道距离。30分钟内车道车辆繁多车速快，楼梯口与车道距离0m。李荣全真因矿槽布料及配电室区域除尘主管线部分支架过长。支架长度在小于4cm时不影响正常通过。除尘主管线管线支架现场测量4月8日17:20到现场测量支架长度。测量结果部分支架超过4cm最长支架6cm。通过易刮伤。王智利真因矿槽地面有钢筋凸起地面平整无凸起物。现场认证测量4月8日17:30现场认证矿槽地面并进行测量。地面有钢筋凸起经测量高在2.5cm-3cm。于伟伟真因配电室瓷砖地面易导电地面应该为绝缘地面。现场认证4月10日6:00现场认证配电室开关射灯情况。配电室地面全部为瓷砖人员作业直接接触地面易导电伤人。袁胜军真因注：圈员分析讨论后投票，超过半数通过即为真因。五、目标设定1、基准值：已发现并判定9个不安全点。2、目标值：将已发现的不安全点减少为0个。3、目标设定理由：次要因问题点问题描述对策预案预测效果清理下料口杂物不安全下料口空间狭小人员在下料口捡杂物时不能自如的弯腰或转身易被挡板刮伤。制作一个工具清理下料口杂物。解决了人员清理下料口需要进入内部的问题。CDA成果报告书第6页，共16页通廊内捡杂物不安全皮带架子高低差距大各岗皮带通廊内部都存在坡度导致皮带架子高低不等差距大。焊制一个捡取杂物的平台。解决捡取杂物困难的问题。K101皮带尾轮作业易刮伤。尾轮两侧无防护罩K101皮带尾轮两侧空间小，在作业时易刮伤。尾轮两侧增加护罩。在尾轮作业时得到安全保障。各岗造作箱操作时易触电水泥地面容易导电在启动操作箱开关时地面无防护易导电伤人用废旧皮带制作绝缘垫铺设在地面。避免触电事故的发生。3#转运站走梯通过易摔伤3#转运站走梯无照明可视度应该达到明亮能够看清周围环境。增加照明。避免因视线不好造成的摔伤磕绊等事故。1#转运站走梯通过不安全走梯靠近炼铁路车道1#转运站走梯上下楼梯直接面临主车道，车多车速快易发生交通事故。改变走梯出口方向。解决了走梯靠近主车道造成的危险事故的发生。通过0#放料平台易被设备刮伤平台设备影响正常通过0#放料平台过道被液压推动器阻挡影响正常通过。加宽平台过道宽度。解决放料时因过道狭窄造成的危险事故的发生。清理矿槽区域不安全除尘管线部分支架过长矿槽除尘主管线支架有的过长在清理卫生时易刮伤。利用火焊切割长出的支架。解决了在清理除尘卫生时造成的刮伤。清理矿槽地面卫生时易绊倒摔伤矿槽地面有钢筋头凸起在K105矿槽地面有钢筋凸起行走及清理卫生时易发生磕绊摔伤。利用火焊切割地面凸起。解决了清理矿槽卫生及行走时造成的绊倒摔伤。配电室时作业时易触电配电室瓷砖地面易导电。在主配电室内作业人员直接接触地面易触电伤人。利用废旧皮带铺设地面。解决了触电现象的发生。4、目标值达成时间：2009年10月31日六、对策研讨与实施对策研讨与实施——问题点1要因皮带通廊区域次要因清理下料口杂物不安全问题点下料口空间狭小现状说明人员在下料口捡杂物时不能自如的弯腰或转身易被挡板刮伤。改善前照片对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用3m的4分圆钢在一头焊接上长0.3m的钩子作为清理下料口的工具。改善后避免了人员进入下料口清理杂物可以在外面清理303030袁胜军√头轮下料口CDA成果报告书第7页，共16页在下料口内侧两侧相隔0.5m加焊0.4m*0.2m的踏板，防止人员刮伤摔伤。不能避免刮伤摔伤还易增加堵流现象发生。252030李广×对策实施制作一个工具清理下料口杂物。实施日期：2009-5.12实施过程6月12日通过维修焊工配合用3m的4分圆钢在一头焊接上长0.3m的钩子作为清理下料口的工具。改善后照片效果确认解决了人员清理下料口需要进入内部的问题，避免了刮伤摔伤等事故的发生节约了清理下料口的时间对策研讨与实施——问题点2要因皮带通廊区域次要因通廊内捡杂物不安全问题点皮带架子高低差距大。现状说明各岗皮带通廊内部都存在坡度导致皮带架子高低不等差距大杂物不好捡取有时会发生跟杂物跑或手臂接触皮带现象容易被皮带刮伤改善前照片对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用φ16mm的螺纹钢30kg0.05m的角铁20kg制作成高1.2m*宽0.3m*长1m的平台借助皮带架子立柱焊制在皮带一侧，距离地面0.2cm高。解决了皮带架子高低差距大的问题。243227张泽全√对策实施焊制一个捡取杂物的平台。实施日期：2009-6.25-27实施过程7月25日通过维修焊工配合用φ16mm的螺纹钢30kg，0.05m的角铁20kg制作成高1.2m*宽0.3m*长1m的平台借助皮带架子立柱焊制在皮带一侧，距离地面0.2cm高。改善后照片效果确认解决捡取杂物困难的问题。避免了捡取杂物时容易发生意外的问题。对策研讨与实施——问题点3要因皮带通廊区域次要因K101皮带尾轮作业易刮伤。问题点尾轮两侧无防护罩。踏板自制工具自制平台皮带架子CDA成果报告书第8页，共16页现状说明K101皮带尾轮两侧空间小，在作业时易刮伤。改善前照片对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用φ12mm的螺纹钢10kg根据尾轮两侧的空隙的大小焊制成护罩。避免了人员在尾轮作业时易刮伤。253227金立明√对策实施尾轮两侧增加护罩。实施日期：2009-6.12实施过程6月12日通过维修焊工配合用φ12mm的螺纹钢10kg根据尾轮两侧的空隙的大小焊制成护罩。改善后照片效果确认在尾轮作业时得到安全保障对策研讨与实施——问题点4要因皮带通廊区域次要因各岗造作箱操作时易触电问题点水泥地面容易导电。现状说明在启动操作箱开关时水泥地面无防护易导电伤人改善前照片对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性自制绝缘垫铺设在操作箱下方。用废旧皮带做成0.3m*0.4m的绝缘垫放置在操作箱下面。避免人员操作时触电。303030赵海峰√对策实施用废旧皮带制作绝缘垫铺设在地面。实施日期：2009-6.21实施过程6月21日用废旧皮带做成0.3m*0.4m的绝缘垫放置在操作箱下面。改善后照片效果确认避免触电事故的发生。皮带尾轮操作箱铺设的绝缘皮带增加的护罩CDA成果报告书第9页，共16页对策研讨与实施——问题点5要因走梯走台区域次要因3#转运站走梯通过易摔伤。问题点3#转运站走梯无照明。现状说明夜间通过3转走梯周围环境暗