常规燃气工程主要施工规范

燃气学院常规燃气工程主要施工规范2第2节燃气工程主要施工工序2第3节燃气工程施工安全间距第1节概述13第4节钢管焊接第5节螺纹连接45目录3第7节PE电熔连接7第8节防腐及补口补伤第6节PE热熔连接68第9节管道吹扫第10节强度试验910目录4第13节管道附件与设备安装13第12节土方工程及警示带示踪线12目录第11节严密性试验1151概述第1节6第1节概述1.01引言燃气施工符合规范的重要性。7第1节概述济南市政府门户网站：1995年1月3日18时，山东省济南市和平路东起山大路，西至历山路，北至羊头峪东间路北端，南至省济南1.3煤气大爆炸杂技团附近的电缆沟突然发生爆炸，造成2公里路段的人行道和部分路面破坏，7辆过路汽车被砸损坏，伤亡61人(其中死亡12人)，直接经济损失429.1万元。主要原因之一：煤气管道与高压电缆沟的安全间距不够。煤气泄漏进入电缆沟并沿沟扩散，遇明火发生爆燃。8第1节概述主要问题：PE管敷设与电力沟的安全间距不符合规范要求。9室外低压管道强度试验记录工程名称：XX地产有限公司（海森•印）住宅天然气工程编号：备注：试验压力单位为MPa，读数精确到小数点后三位。系统编号15-41试验起止点低压全长管道规格D57*3.5长度134米设计压力5Kpa试验压力0.410Mpa试验介质空气试验时间2012年12月14日13时37～2012年12月14日14时37压力计种类弹簧式压力表精度等级0.4量程范围0-0.6MPa校验情况在有效期内试验结论：吹扫合格后进行强度试验，经过1小时强度试验，压降为零，强度试验合格。施工单位监理单位管理单位年月日年月日年月日第1节概述主要问题：试验时间及试验结论填写不符合规范要求。101.02资料员学习规范的意义。竣工资料除做到及时、准确、真实外，更重要的是要符合规范的要求。第1节概述竣工资料中填写的相关数据应满足规范的要求。要做一名优秀的资料员，必须学习并掌握常用的燃气工程施工及验收规范。掌握了规范，就可以对施工工序有更深的理解，就能更明白竣工资料中的相关数据是怎么来的，有助于提高竣工资料的制作速度和质量。111.03学习规范的注意事项1.03.1要注意规范的重要组成部分及内容：公告：规范的批准部门，规范号，实施日期，规范的强制条款等。总则：规范的适用范围，一般性规定。强制条款：一般用黑体字印刷，必须严格执行。第1节概述12条文说明：条文说明是规范的重要组成部分，是对规范条文的详细解释及阐述，与规范具有同等的法律效力。第1节概述1.03.2要结合实际理解规范，不需要全部死记硬背，在施工中做到知道该用哪个规范，能灵活运用。13国家标准《城镇燃气设计规范》----GB50028-2006《工业金属管道工程施工及检收规范》----GB50235-2010《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》---GB50236-2011第1节概述1.04常用的燃气工程规范14行业标准--《聚乙烯燃气管道工程技术规程》----CJJ63-2008《城镇燃气室内工程施工及验收规范》----CJJ94-2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》----CJJ33-2005《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》----SY／T0413-2002《钢质管道焊接及验收》----SY/T4103-2006《施工现场临时用电安全技术规范》--JGJ46-2005第1节概述151燃气工程主要施工工序第2节16熟悉图纸现场实测绘制草图预制配管安装管道检查试压引入管连接开挖焊接防腐探伤室外工程室内工程回填吹扫试压2.01庭院工程施工的主要工序第2节燃气工程主要施工工序管网工程开挖前应进行测量放线17《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005室外室内2.02两个主要规范的适用范围第2节燃气工程主要施工工序如何划分室内、室外？18集中挂表：表箱前三通或阀门单立管户内挂表：引入管入户前三通或阀门单立管走外墙：立管前第一个三通或阀门室内外工程分界点引入管:室外配气支管与用户室内燃气进口总阀门（当无阀门时，指距离室内地面1.0米高处）之间的管道第2节燃气工程主要施工工序191燃气管道施工安全间距第3节20•3.01燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距第3节燃气管道施工安全间距《城镇燃气设计规范》GB50028-200621第3节燃气管道施工安全间距22第3节燃气管道施工安全间距1.净距，管外壁之间最小水平间距。2.次高压管道到建筑物净距大，不会碰到基础，故以外墙面定位；中、低压可能碰到建筑物的基础，故规定基础的净距。多层基础一般不超过外墙面，高层建筑物基础一般超出外墙面0.5-0.6m。因此，在基础尺寸不清楚的时候，默认基础尺寸超出外墙面0.5m处理。3.雨污水、导管存在聚气空间，因此间距要求高。几点说明23第3节燃气管道施工安全间距4.热力直埋与管沟主要考虑热传导及聚气空间。5.其它燃气管道间距主要考虑日后运行维护的最小操作间距。6.街树主要考虑植物根系对管道的腐蚀剥离以及受风载荷倒伏对管道的外力破坏。7.热力之外的垂直净距主要考虑管线之间相互维修的安全性保障。8.热力管垂直净距主要考虑热力管温度场对PE管道的影响。土壤的导热系数小，接近地面散热快，管道下面的温度场温度远高于管道上方。24•3.02燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距第3节燃气管道施工安全间距25•PE管道与热力管道的垂直净距项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）热力管燃气管道在直埋管上方0.5（加套管）燃气管道在直埋管下方1.0（加套管）燃气管道在管沟上方0.2（加套管）或0.4燃气管道在管沟下方0.3（加套管）3.03聚乙烯管道与热力管道的安全间距第3节燃气管道施工安全间距《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-200826水平、垂直不满足时，行之有效的安全措施增加管壁厚度提高防腐等级减少接口数量加强检验(100％无损探伤)加套管砌管沟水泥浇注加防水绝热板第3节燃气管道施工安全间距27第3节燃气管道施工安全间距以上措施可以一条或多条同时采用，具体的措施应根据现场的复杂性以及危险因素的情况予以考虑。但是，明知间距不足、不采取任何措施强行施工是极其错误、极其危险的做法。请特别注意28第3节燃气管道施工安全间距加套管后，注意在竣工资料中须真实、准确地表现出套管的位置、材质、规格、长度等29第3节燃气管道施工安全间距注意：应及时办理工程变更的手续在竣工资料和竣工图中准确表现出变更内容。301钢管焊接第4节314.01-焊工必须具有焊工合格证书，且在证书有效期及合格范围内从事焊接工作。(CJJ33-2005-1.0.4强条)第4节钢管焊接SMAW手工电弧焊；GTAW钨极氩弧焊32•4.02-必须在焊接前进行工艺评定。(GB50236-2011-5.0.1强条)第4节钢管焊接•4.03-不应在管道焊缝上开孔，开孔接管时孔边缘距离管道焊缝间距不小于100mm。(CJJ33-2005-5.2.5)4.04-焊接环境温度应符合焊接焊件所需的温度，且不得影响焊工的操作技能。(GB50236-2011-3.0.5)参数相同的可复用33第4节钢管焊接4.05-手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时的风速不应超过8m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（灰尘轻飞，小树不摇摆，水面泛微波）4.06-氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时的风速不应超过2m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（感觉有微风，树叶微响不摇摆）34第4节钢管焊接4.07-管道壁厚大于3mm时，应开V型坡口。(GB50236-2011-附录C)4.08-管子或管件组对错边量不超过壁厚10%且不大于2mm(GB50236-2011-7.2.4)内壁错边量：不超过10%的壁厚钝边：0—3mm间隙：0—3mm角度：55—65°35第4节钢管焊接4.09-焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷(GB50236-2011-7.2.2)4.10坡口表面不得有氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且应打磨平整。(GB50236-2011-7.2.1)采用机械除锈方式，达到St3级，见到金属光泽。36第4节钢管焊接4.11-直缝或螺旋缝焊接钢管对焊连接时，两端管道本身的直缝或螺旋缝应错开组对，其错开的距离沿管外径上的弧长间距不小于100mm。(GB50236-2011-7.2.6)4.12-对接焊缝之间的间距应符合下列规定：公称直径大于等于150mm时，不小于150mm；公称直径小于150mm时不小于1倍外径且不应小于100mm。(GB50236-2011-7.2.6)37第4节钢管焊接•4.13-对接焊缝与支吊架间距不小于50mm。(GB50236-2011-7.2.6)4.14-不得在坡口之外的管道母材表面引弧和试验电流，且应防止电弧擦伤母材。(GB50236-2011-7.3.3)4.15-焊件温度低于0℃时，始焊处100mm范围内管材应预热至15℃以上。(GB50236-2011-7.4.3)38第4节钢管焊接4.16-焊缝严禁强制冷却。(GB50236-2011-7.4.15)4.17-焊条焊剂用前烘干，焊条使用过程中应装在保温桶内保持干燥；焊丝使用前清除其表面的油污锈蚀等。(GB50683-2011-4.0.3)4.18-焊缝表面一律不允许出现以下缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外漏夹渣、未焊满。(GB50683-2011-8.1.2)39第4节钢管焊接•4.19-壁厚小于等于6mm时，焊缝余高应小于等于1.5mm；壁厚大于6mm时，焊缝余高不应大于3mm。(GB50683-2011-8.1.2)4.20-焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道、母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。(GB50683-2011-8.1.4)401螺纹连接第5节415.01-管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。(CJJ94-2009-4.3.16)5.02-现场套丝导致管端变形或螺纹不合格时必须切除；如镀锌管焊缝出现开裂，该管严禁使用且应上报物资部门。(CJJ94-2009-4.3.19-1)第5节螺纹连接5.03-现场攻制的管螺纹的螺纹数量符合要求下表：(CJJ94-2009-4.3.19-2)管子公称尺寸dndn≤DN20DN20＜dn≤DN50DN50＜dn≤DN65DN65＜dn≤DN100螺纹数9～1110～1211～1312～1442第5节螺纹连接5.04-螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝、脱落、毛刺、裂纹等现象，螺纹缺损长度不超过螺纹数10%。(CJJ94-2009-4.3.19-3)5.05-螺纹接头采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，禁止使用油麻丝、螺纹密封胶或其它胶水。(CJJ94-2009-4.3.19-4)43第5节螺纹连接5.06-刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料应清理干净无外露(CJJ94-2009-4.3.19-5)5.07-连接完毕外露丝数量为1-3丝，并对裸露的螺纹及镀锌层破坏的部位刷银粉漆防腐。(CJJ94-2009-4.3.19-6)441PE热熔连接第6节45第6节PE热熔连接PE焊工证46第6节PE热熔连接•6.01-焊工必须持技术监督部门颁发的特种设备作业人员证件上岗。(CJJ33-2005-1.0.4强条；TSGD2002-2008-三；CJJ63-2008-1.0.5)BW：热熔焊d—110≤De≤250D—De250EW-：电熔焊PE热熔焊必须使用全自动热熔焊机。集团要求47第6节PE热熔连接•6.02-聚乙烯管道严禁在室内或室外明设。(CJJ63-2008-1.0.3强条)6.03-聚乙烯管道与管件连接必须根据连接形式采用专用连接机具，严禁采