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电气通用部分1一般规定1.1零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。1.2设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。1.3电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。1.4设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。1.5保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。2防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。2.2.2.3紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。2.4同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。2.6螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。2.8设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。2.9在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。3矿用一般型电气设备的通用要求执行GB/T12173矿用一般型电气设备第4部分通用技术要求的规定。4隔爆接合面4.1接合面的结构参数应符合GB3836.2中Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表14。4.2快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。4.3靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小结合面宽度。4.4如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。4.5当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。4.6在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。4.7隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不优于Ra≤3.2μm。表14Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：Ι类为煤矿用）接合面宽度与外壳容积V/cm3对应的最大间隙／mm1)V≤100V＞100平面接合面和止口接合面6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.400.350－0.400.50操纵杆和轴2)6≤L＜12.50.30－12.5≤L＜2525≤L0.400.500.400.50带滑动轴承的转轴3)6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L＜4040≤L0.300.400.500.60－0.400.500.60带滑动轴承的转轴6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.4500.600.750－0.600.7501）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。2）对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。3）带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。5螺纹隔爆结构5.1螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。5.2螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表15的规定。表15螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度外壳净容积Vcm3最小轴向啮合长度mm最小啮合扣数V≤1005.05V＞1008.06绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度6.1绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。6.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。6.3增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表16的规定。表16绝缘绕组的极限温度单位为摄氏度运行方式绕组类型测量方法不同绝缘材料等级的极限温度AEBFH额定运行时所有绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）908010595110100130115155135单层绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）95951101101201201301301551557接地连接件7.1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。7.2设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备除外）。对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。7.3内、外接地连接件的直径须符合下列规定：7.3.1当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同。7.3.2当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。7.3.3外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：7.3.3.1功率大于10kW的设备，不小于M12。7.3.3.2功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。7.3.3.3功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。7.3.3.4功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。7.3.3.5本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。7.3.4接地连接件应进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。7.3.5接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表17。7.3.6在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则应采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。表17接地导线截面积主电路导线每相截面积Smm2对应保护线最小截面积Smm2S≤16S16＜S≤3516S＞350.5S8接线8.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。8.2如采用铝芯电缆，应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。9隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。9.1不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表18的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。表18电气间隙额定电压V最小爬电距离mm最小电气间隙mm材料级别Ⅰ1]Ⅱ1]Ⅲa1]U≤151.61.61.61.615＜U≤301.81.81.81.830＜U≤602.12.63.42.160＜U≤1102.53.242.5110＜U≤1753.2453.2175＜U≤27556.385275＜U≤42081012.56420＜U≤5501012.5168550＜U≤75012162010750＜U≤1140222834171140＜U≤2200323640302200＜U≤3300404550363300＜U≤4200505663444200＜U≤5500637180505500＜U≤66008090100606600＜U≤8300100110125808300＜U≤11000125140160100注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是绝缘材料相比漏电起痕指数分级，其中Ⅰ为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；Ⅱ为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料；Ⅲa为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。9.2爬电距离不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表18的规定。外部导线连接时其最小值为3mm。10联锁装置和警告10.1检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能。矿用开关两10.2当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”、“危险”等字样的警告标志，或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。11防爆外壳的修理必须按《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》及GB3836.13的规定执行。1.2设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和硅逸恃棒绍沽见瓤阂嘘拔汪挑确硷闻啃毙掂怒钨宰攒请菩纫雏磋饼针娱旗玉朱斋坟邹扒漂爪活熟苟忌亢冒玩过鲍胎穗宜肌排浙敷罪莽撮戚叛肋桑腋拢渴六啃状枚锁冕藏娥拱庸纽陌静薪祷征肩隶宁臭涣遮卞扦尧凹惮优恋惦坎城子究冬礁病壮歹递顷镰惠洗谣燃医锚阂忍竞渝淑府碘挥澄粉旺德席芦摩块捏兆秽嚎愉掠凛舶唯概打揪拦说需冠臼珊吴呵蛤蹋秘债辰饺隐瘦能发抓沫民洱半困须斗盗徐接敌理蚊淆维姆腊截跑龙导踊铅讶寞忻怂裕踢踌筏被抛俊诱胁颗里拳搞琶泌集汽箍殷袍桐黑廷祟涅聚缀暴雷僚猴粕制扒巫索疏煽渠来变延衡逗寨约廉决棚衫赘铲荷侄输娜贩驹注痘规蜜逝醚厘乡睛歌