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-30-三、常用检查方法3.1游标卡尺测定（N）。游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺测定方法都是一样，只是读数不同。3.1.1内、外径游标卡尺测定方法3.1.1.1测定两端的尺寸3.1.1.2测定内侧的尺寸3.1.1.3测定两螺纹孔间的直线尺3.1.1.4深度测定实际尺寸=测量值-10测量时,A面与B面充分接触,C面与D面充分接触,求得槽深.3.1.1.5段差测定-31-3.2高度规测定3.2.1量爪测定例3.2.2百分表测定例（HST）测高度H（HST）测A、B、C、D四孔整列度调平AD点，B点归“0”测C点（HST）测真直度（HST）平面度在A、B点调“0”，再从A点确认到B点在A点调“0”，确认到B点真直度=最大值-最小值心平面度=最大值-最小值（HST）测圆孔到螺纹孔之间的距离H=实测值---32-3.3角度规测定3.3.1角度规直接测定方法例3.3.2借助高度规测定方法例-33-3.4点焊测定标准溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接例1树脂锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例2树脂锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例3树脂锤螺丝钉用螺丝批开口1—3mm，开口2.3溶接口不剥落为合格突出溶接例4铆接扭矩测定治具树脂锤螺钉有扭矩批示的部品才用铆接测定治具强度是从箭头方向敲打扭矩如图面指示没有剥落则合格焊点溶接（螺钉）例5铆接扭矩测定治具树脂锤有扭矩批示的部品才用铆接测定治具扭矩如图面指示没有剥落则合格电弧气溶接例8树脂锤从箭头方向敲打本体弯曲处如没有剥落、裂痕及破裂就合格3.5孔径和内螺纹的测定标准-34-3.5.1孔径的测定方法-良通侧侧插入不良通侧插入不进不良中途受阻斜入不可斜插良止侧插不进良止侧插入部品厚度的1/3以内项目NO项目检查工具检查方法1通侧塞规在检查通侧时，不必在塞规上加力，凭自重顺利通过。A、加上力便通过；B、将塞规转动放入便通过C、顺利进入在出口受阻；D、将中途受阻；E、完全不合。以上在塞规插入时感觉到抵阻则不可。注：在插入与孔径一样大小的塞规时要垂直。2止侧塞规原则上止侧应不能插入，如果插入到孔深或厚的1/3插不进，则仍然为合格，在此场合下，板的厚薄程难要予以充分注意。只要不是盲孔，可从塞孔的两侧插入。3.5.2内螺纹的测定方法检查项目检查工具检查方法有效径1、表面处理前用6G螺纹规。2、不需表面处理或表面处理后用6H螺纹规。1、螺纹塞规通侧(GP)端。2、螺纹塞规止侧(NP)端1、把螺纹规通侧GP用适当力度旋进时，螺纹孔能顺利全部通过。2、把螺纹塞规止侧NP用适当力旋进时，不论丛哪个方向都不通超过螺纹的1/3。内径内径光面栓规(PP)栓规，(如无PP)栓规可用销规代替，具体如下；1、内径用光面栓（PP）[或代用销规（P）的工作端进入不能超过1/3螺纹高即OK。表面处理前表面处理后或不需表面处理M32.6252.600M43.4503.425M54.3504.325螺纹深度1、螺纹规通侧（或一般螺钉）2、游标卡尺。1、在螺纹塞规通侧预先设定与被测螺纹同样深度“S”，测量时通侧必须达到或超过这个设定位置。2、若螺纹规的长度不足时，用一般螺钉代替也可，原理相同。螺纹倾斜度1、带环（￠10）螺纹环规Q。2、塞尺1.b1°,a=sinb×10a0.17mm用0.17塞尺测间隙a尺寸如止则OK，适当用力能通则此螺纹也倾斜，即NG。-35-3.6同轴度的测定测定工具(HST、P、mgv)测定方法：选择与基准A内径相合的P，插入定位。用HST在部品被测定处调零。（可不找最高点），缓慢转动部品一圈（如下图）：测定值=最大值-最小值3.7整列度的测定3.7.1在关联形体时的测定方法（测定工具：P、HST、mgv）选两个A、D内径相合的销规且两个销规的直径要相近。确认A、D两点的平行度。在B点调“0”测定C点的值就等于它们的整列度。3.7.2单独形体时的测定方法(测定具P)销规实测内径A实测值A-规格值（整列度的规格值）的直径用P能通过就OK。-36-3.8真直度的测定（测定具HST）在A点调“0”确认到B点测定值=最大值-最小值3.9平面度的测定3.9.1SG测定方法放置于平台上用平面度规格的塞尺测定部品与平台之间的间隙。SG与平台要保持水平状态进行测定3.9.2HST测定方法在A点调“0”，确认到B点，整个被测面进行测定测定值=最大值-最小值-37-3.10平行度的测定3.10.1面的平行度测定（测定工具HST）在要求测定的测定面上测定测定值=最大值—最小值3.10.2轴的平行度测定在轴的根部调零，测定轴的先端3.11直角度的测定3.11.1面的直角度3.11.1.1HST测定A—B方向测定，各测点调“0”取各组中（最大值-最小值）结果的最大值；C—D方向不用测定。-38-3.11.1.2L、SG测定让角度规与测定面相接触用SG测定部品和直角规之间的最大空隙。3.11.2面与轴的直角度(测定工具HST)X方向、Y方向分别测定。在轴根部调“0”，测定轴先端。测定值=X2+Y23.12孔间距离测定3.12.1孔与螺纹孔的距离测定（测定具HST、定位螺纹Q）在B孔的最低点调零，测到螺纹环规根部的最高点，计算式：A-B/2-￠10/2-39-3.12.2孔与孔距离的测定（测定具HST）在B孔的最低点调零，测到C孔的最底点，P的根部的最高点计算式：A-B/2+C/23.13翘曲的测定（测定工具SG）3.13.1翘曲的测定方法。B或SG定位例：0.5以下在翘曲小的一边用0.5mm规格的B或SG垫着，再用0.5的规格去塞另一边，上则OK，在不良的情况下，直垫到两边一样高的缝隙此高度的规格就是翘曲度。3.13.2翘曲的测定方法正确的检查方法是确保品质的关键。-40-3.14铆接扭矩的测定测定方式（图与NO）适用范围测定方法备考外径固定方式(1)钻头条件：1.销径13mm以下；2.销周围有其它销，但使用钻头时不会产生障碍；3.要有充分的空间给钻头用手柄。优点：1、销外径不伤痕；2、外径尺寸不变；3、由于三夹紧，因此要牢牢固定；4、操作简便1销上有凸缘部时，固定极力凸缘部。2优先顺序为(1)、(2)、(3)。(2)附件条件：1.不符合(1)的条件；2.11123.附件上拧螺丝时，用六角板手或螺丝刀简易方便。优点：1.量轻，操作简便；欠点：1.由于销外径有伤痕，因此需要修理。2.由于用螺丝固定，固定不充分。(3)专用治具条件：不满足(1)、（2）条件时。欠点：由于专用，成本提高内径固定方式(4)丸穴适用范围条件：1.内径d￠≥6￠；2.头部有丝锥，丝锥的尺寸M3以上；*不适用于1或不符合附件时，作为外径固定方式(5)D穴条件：1.内径d￠≥6￠；*不适用于1或不符合附件时，作为外径固定方式-41-3.15BN1、BN2的检查序号条件毛刺发生方式良品备考1全面为BN1上面、下面侧面毛刺02边棱磨损面的BN13表面为BN1时的圆孔，两孔侧面的毛刺。a=0.05以下指定外的毛刺BN2程度4全面为BN2a=0.05以下5全面BN2a=0.05以下6全面BN2a=0.05以下-42-3.16N=1检查标准NO.检查项目实施内容1包装状态1、现品票的正确书写：A、订单号；B、机种、部番、下标；C、数量；D、生产日期；E、品名2、相关标识：A、特采标识；B、类似部品标识；C、其它标识。3、包装标准正确执行。4、部品包装箱完好，堆放、包装状态稳固。2外观的确认1、部品有无生锈或脏污的确认。2、部品有无明显的打痕、及定位销引起的痕迹。3材料的确认1、材料厚度；2、材质（样品参照）；3、毛刺有无及高度；4折弯方向的确认1、参照样品或图纸各方向视图确认部品加工弯曲方向有无错误。5欠品的确认2、参照样品或图纸（组装）确认有无组装部品遗漏（铆钉、小部品、螺丝等）及组装位置。6孔数的确认1、参照样品或图纸确认部品上孔数及孔的形状7螺纹的确认1、参照样品或图纸确认螺纹数、规格及其螺纹内径、外径、有效径、垂直度8焊接状态的确认1、参照图纸以及检查规格书确认焊接：脱落、凹陷、浮起。9铆接状态的确认1、参照图纸以及检查规格书确认铆接扭矩、浮起、突出及中心偏移。10部品缺损1、参照样品或图纸确认形状有无缺损。2、有无因碰撞引起的变形。11目视部品上下不良同模具的关系1、刻印的有无，如刻印的形状。2、一般弯曲刻印。3、折弯部严重拉伤。4、异常的毛刺（在孔或外部位置）5、预压针的痕迹。3.17抽样检查标准3.17.1一般抽样标准（除双叶/富士施乐公司）AQL适用情况0.41、客户指定机能上，组立上重要的项目。2、加工上工程能力不安定的项目（CPCPK不满足）。0.651、客户图纸要求较严（±0.1以下）项目（受工序影响）。2、压花外径、螺纹、外观等级要求的检测项目。1.01、加工工程能力较安定的项目（CPCPK满足）。2、对外观等级，机能没有影响的项目。3、图纸上要求严格，但受其它工序影响不太大的项目。N=11、加工上确认一个能代表全部产品品质判断的项目。如：BS方向、刻印的文字、孔径、材质等。3.17.2AQL抽样水准-43-3.18取样标准规定目的：为使检查抽样分散、均匀具有代表性，防止因抽样不均出现的品质不良；杜绝因纳期紧、部品取放困难、出荷卡板数及箱数多等原因引起的抽样过度集中。事项：（1）、此规定适用于清国公司所有受入、加工区、出荷抽样检查。（2）、取样时必须查看部品的生产日期、班别、并按所占的比例均匀取样。当部品出现多层、多个卡板/日期/班别时，严禁只对上层箱或单个卡板/日期/班别抽样。（3）、当箱里为小包装形态时，以小包装为单位（如：胶袋、小纸箱等）代替箱单位进行抽样。（4）、具体取样箱数与检查总箱数的比例如下表：检查总箱数单位：BOX5以下5-1213-2526-4041-6061-100100以上取样箱数单位：BOX全数5810152030部品取样时一定要均匀抽样……-44-3.19外观标准3.19.1外观等级通常用语定义以及外观等级表示方法3.19.1.1外观用数值难以表现的部品及制品表面剩余物用视觉检查判定良与不良的对画象，但此处所说外观以不影响机能为前提条件。3.19.1.2外观等级不影响机能外观程度的重要性为基准的在设计规格及视觉检查上的等级区分。3.19.1.3外观等级用语表面处理关系处理用语镀金焦糊镀金表面呈现的碟状乳白色物质，尤其易出现在顶端。裂缝镀金表面由镀前表面剥离或膨胀的状态。穴镀金表面形成的喷火口状小穴。蛤蟆镀金表面不密合，有象蛤蟆皮肤状的气泡。模糊无光亮状态的镀金。污迹镀金后，因镀前表面的细孔里残留有镀金液而形成的表面污迹。涂装冲弹因镀前表面的油等使涂料反弹开成有点状或线状等被覆盖的面的涂装面。气孔在涂料表面形成的喷火口小穴。麻点涂料面的垃圾形成点线状。色斑镀金温度过高而使涂料变色一带黄色。肿胀因气孔而形成的涂料大肿胀。流涂料流动而形成淤积状态。油灰不良镀前表面的伤痕及熔接不良等形成的凹埋有油灰不良而补修时加工不良。柚子皮涂料表面形成橙子状凸，也称橙皮。模样板关系处理用语意义须印因材料收缩（拉伸）形成的凹焊接印材料的接缝（画线状的叶脉凹）流动印流动银线筋（线）树脂流动不均材料回转不充分不出角煤气烧结胀肿胀肿胀肿泡有气泡进入斑点花道儿裂纺裂缝裂缝（大、小）桔子皮呈桔皮状凹凸气孔小穴-45-3.19.2外观等级表示方法3.19.2.1等级记号等级记号用[]将罗马数字括住表示。等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级其它等级记号ⅠⅡⅢ——3.19.2.2图纸表示（1）一般表示（2）限定表示部品表面全面或一面全部相等等级指定一般表示以外部品表面特定范围另情况为在图纸右下角部分用等级记号表。外等指定情况用下方法表示1）侧面图范围表示情况外形线添加想值线；如图3、图4图4图32）正面图情况如图53）在图3、4、5以外的用图6表示、图7表示。图6图7图5-46-3.19.3外观等级标准细则外观等级容许范围(目标)与等级区分表(容许值的单位mm)外观等级ⅠⅡⅢ公用制商品PPC、FAX打印机等操作板外装