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1内蒙古************项目钻孔（后压浆、挤扩支盘）灌注桩试桩施工总结受内蒙古*********公司委托，*****岩土工程有限责任公司承担了内蒙古******实业有限公司*******项目钻孔（后压浆、挤扩支盘）灌注桩试桩施工工作。试桩施工工程自2012年7月24日开始进行准备工作，至8月23日全部试桩结束，共完成钻孔灌注桩6根。其中：后压浆灌注桩3根，挤扩支盘灌注桩3根。有关试桩情况如下：1.工程概况****************场地总体属于鄂尔多斯台地南缘构造剥蚀丘陵地貌，其微地貌单元多属于丘陵平缓坡地和河谷阶地，由风积沙所覆盖地表形成风积平沙地。主要受黄河右岸I级阶地冲积与洪积作用的影响，场地内无区域性断裂分部。场地整体地形以原始地貌为主，总体地势较为平坦开阔，绝对标高为1260.19～1269.41m，最大高差为9.22m。2.地层情况根据河北建设勘察研究院有限公司提供的《*******岩土工程勘察报告》，在勘察57.0米范围内揭露地层以第四系风积沙及侏罗系、白垩系泥岩、砂岩地层为主，根据其沉积年代、岩性及物理力学性质自上而下可分2为2层。场地地层简述如下:(1)第四纪全新世（Q4）风成沉积物①层粉砂（Q4eol）：浅黄～褐黄色，干～稍湿，松散～稍密，局部中密，风成沉积，磨圆度、分选性均较好，以石英、长石及云母为主要成分，上部含植物根系，该层土厚度分布不均，本次勘察场地的西侧夹灰白色粉砂层，局部渐变为灰白色粉土薄层。层内进行标准贯入试验160次，实测击数4.0～27.0击，平均击数13.1击。(2)侏罗系、白垩系泥岩②层泥岩：红褐色～棕红色，根据风化程度的不同细化分为两个亚层，分述如下：②1层全风化泥岩：颜色以红褐色为主，泥状结构，遇水膨胀、崩裂，结构基本破坏，手掰易碎，含少量风化残留岩块，岩芯呈土状，主要由粉质粘土等胶结而成，呈半成岩状态。层内进行标准贯入实验50次，实测击数10.0～32.0击，平均击数21.0击；层内进行重型动力触探试验11次，实测击数8.0～14.0击，平均击数9.9击。②2层强风化泥岩：颜色以棕红色为主，泥状结构，主要由粉质粘土呈半成岩状态，原岩结构可见，手掰易碎，遇水膨胀、崩裂，结构大部分破坏，岩芯呈土状，与较坚硬的柱状强风化砂质泥岩互层，强风化砂质泥岩厚度占总厚度10～20%。层内进行重型动力触探试验275次，本层剔除异常值后统计的动探击数10.0～50.0击，平均击数30.5击。②3层强风化砂质泥岩：白色，泥状结构，岩芯呈柱状，最长能达到70cm，该层以透镜体形式存在②2层强风化泥岩中。层内进行重型动3力触探试验40次，实测击数30.0～78.0击，平均击数42.8击。地下水情况：稳定地下水位埋深3.50～8.00m，地下水位标高为1255.66～1259.55m。地下水类型为基岩裂隙水，主要是大气降水补给，排泄方式以侧向径流、自然蒸发为主。地下水动态类型为降水入渗-蒸发型。地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3.设计要求根据东北大学设计研究院（有限）公司2012.6.20试桩任务委托书及2012年8月8日的传真说明，进行以下两种桩型试桩。3.1后压浆灌注桩试桩：3.1.1材料：①灌注桩混凝土C30②钢筋Ф-HPB300Φ–HRB3353.1.2保护层：灌注桩50mm3.1.3本工程设计桩基为泥浆护壁成孔灌注桩，采用旋挖成孔施工工艺及后注浆技术，直径800mm，桩长30m。泥浆护壁成孔灌注桩的施工要求见《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.3条IV款“旋挖成孔灌注桩的施工”要求，采用桩端后注浆，注浆管2根沿钢筋笼圆周对称布置，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，后注浆浆液的水灰比为0.5～0.6，桩端注浆终止注浆压力10MPa，单桩注浆量1.2吨。后注浆施工要求按JGJ94-2008第6.7条规定。3.2挤扩支盘灌注桩试桩：3.2.1材料：灌注桩混凝土C30钢筋Ф-HPB300Φ–HRB33543.2.2保护层50mm。3.2.3试桩型为挤扩支盘灌注桩，桩径800mm，桩长为20m，共两个盘，盘径1600mm，盘高700mm，两盘设计间距为4.0m，根据现场情况可做适当调节，但应保证两盘间距≧3.2m。两盘及桩端持力层均为第○22层强风化泥岩，极限桩端阻力标准值qpk=2200kPa。桩端进入持力层的长度不小于1.6m。3.2.4估算单桩承载力标准值≧8800KN。3.2.5施工时应严格按照《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192:2005，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011相关条款。3.3±0.000相当于绝对标高1262.80。4.施工准备4.1参加施工人员15人4.1.1施工管理及技术人员3人。4.1.2施工人员8人。其中：钻机4人，支盘3人，后压浆1人。4.1.3施工辅助人员4人。其中：吊车和铲车司机3人，钢筋技工1人。4.2施工主要机械设备4.2.1旋挖钻机中联220徐工220因第一台是按25m孔深配的钻杆，无法满足设计调整后的施工要求，故重新调换一台钻机4.2.2注浆泵SYB504.2.3挤扩支盘LE-6004.2.4吊车LG204.2.5铲车ZL50E54.2.6发电机潍柴120KW4.3施工现场场地处于丘陵地及风积沙丘地貌，起伏不平，为保证施工正常进行必须对施工场地进行平整。用50铲车，历时4天，共推平沙丘2座，修整场地及道路8000多平方米，用沙石料400多立方米，铺垫了一条200多米的施工主便道，使施工车辆和机械得以顺利通行。4.4原材料4.4.1钢材。HRB335Φ162.55t,HPB235Ф80.81t，包头天诚线材有限公司生产。注浆管，￠32×3，33根（6M/根）。均有甲方提供。4.4.2混凝土。C35，甲方提供。内蒙古准格尔旗泰锋商砼有限责任公司生产。4.4.3水泥蒙西牌普通硅酸盐水泥，标号：P.O42.5R平整前的场地压浆用的水泥4.5钢筋笼加工现场设钢筋加工场，钢筋笼分两节加工，吊车倒运或铲车运至孔口单面搭接焊，注浆管孔口套管接口焊接。钢筋笼加工现场65.施工过程5.1设计调整。原设计要求施工9根￠800、桩长25m的后压浆钻孔灌注桩试桩。在查看工程勘察报告后，我们根据工程勘察报告就桩的类型及试桩数量、施工工艺和试桩的位置向业主提出了一些建议，并就此与设计单位进行了沟通，设计单位同意对这些意见进行考虑。我公司试桩人员于7月24日进入施工现场，钻机于7月26日到场，安装调试后，7月27日在试桩区域附近进行了试钻，用一个小时的时间打了一个10m多深的孔，从成孔的地层情况看与地勘报告相符，在6m处见水，水量不大，而且在放置了4、5天的情况下也未发生坍塌，水位无变化，孔壁稳定。7月31日我们带着现场照片和有关资料到设计单位进行了汇报，主设人员在了解相关情况后原则同意对桩型及数量、试桩位置进行适当调整。8月3日，设计单位将调整后的试桩方案通知给我们：做两种桩型的试桩，一种为￠800、桩长30m的后压浆钻孔灌注桩，一种为￠800、桩长20m在没有护筒情况下成的孔旋挖出来的渣土、支两个盘径1600的挤扩支盘灌注桩，各做一组（3根），如条件允许可以不采用泥浆护壁，试桩位置也由原来的全部在分解分级区域内往外进行了适当调整，减少了试桩施工平整场地的工作量，为试桩施工和后续压桩工作提供了方便。调整后的正式资料在8月8日发到业主单位。5.2平整施工现场。由于6根试桩全部在沙漠里，各种施工车辆无法进入施工，必须进行场地平整和垫路工作。8月3日开始平整场地时，当地村民因为补偿问题而7阻挠施工，经业主做工作后，施工设备才得以进场，到8月7日将试桩施工用场地平整出来。为了做到尽快开始施工，在业主运进沙石料而没有铲车的情况下，由我单位出动铲车进行垫路工作。但是，从8月7日开始连着两场大雨致使进场道路泥泞，垫路用的渣土无法运进来，直到8月12日才开始运进沙石料进行垫路施工。平整后的场地5.3测量放线按照设计要求，采用GPS进行桩位平面座标和高程施放按桩型对试桩进行编号：后压浆灌注桩编号为SZ-1(X=5329.70，Y=5528.75，H=1261.27)SZ-2(X=5294.70，Y=5525.75，H=1262.32)SZ-3(X=5309.80，Y=5460.30，H=1262.00)挤扩支盘灌注桩安排在距后压浆灌注桩4m左右的位置，编号为SZ-4、SZ-5、SZ-6，具体参数见附图。5.4试桩施工5.4.1后压浆钻孔灌注桩施工SZ-1。8月12日9:16，SZ-1孔正式开钻。该孔孔深30.6m，到11:19钻进至26m，午饭后，于12:10又开始钻进，到12:48钻进0.6m，钻头开始打滑，连续钻进一个多小时不进尺，被迫停钻。为了解决问题，连夜进场￠500的筒式钻头，第二天试钻一个小时后还是打滑不进尺，此时钻机的卷扬机马达和钻杆又出现故障一时难以修复，不得已更换钻机。更换后的8钻机与8月19日进场，8月20日14时开始接着打SZ-1孔，在停了一个星期后孔内落渣1.8m，原因是孔口没有下护筒，加上刮风和下雨影响，造成钻孔上部2.0m内砂层部分坍塌，2.0m以下的泥岩没有发生坍塌。由于27m后进入既粘又硬的泥岩，斗钻很难进尺，故采用筒钻和斗钻交替钻进的办法，到18:40成孔，共用时7小时37分。两种钻头交替施工旋挖钻出的泥岩该桩于8月22日16时开始下钢筋笼（该孔放置近48小时，沉渣不到100mm），为了保证安全，先在孔口下￠1000、长2000的护筒（开钻时由于护筒有6m长没有切割，就暂时没下），产生沉渣1.5m,全部是①层的粉细砂，清孔用时2小时。孔口搭接焊钢筋笼和注浆管焊接用时1小时10分，下导管40分钟，混泥土灌注50分钟，用混凝土18m3，充盈系数1.13（孔深30.6m,￠1000的护筒2.0m，含保护桩头计算用量0.5024×28.6＋0.785×2.0）。成孔施工孔口焊接钢筋笼灌注混凝土9后压浆施工现场该桩于8月23日15时10分至16时50分开始压浆，1#压浆管开环最大流量压力3.5Mpa,终止压力3.0Mpa,水泥用量300kg,2#压浆管开环最大流量压力3.0Mpa,终止压力2.9Mpa,水泥用量200kg，水灰比均为0.55。SZ-2。SZ-2号桩桩位在沙丘上，孔深31.6m,由于该桩所处位置砂层较厚，故下一4m长的护筒，于8月21日12时33分开钻，20时20分终孔，用时7小时47分。该孔在27m前成孔容易，进尺较快，用时2小时25分，余下4.6m泥岩还是采用筒钻和斗钻交替钻进的办法钻进，用时5小时20分，焊接钢筋笼用时1小时15分，下导管40分钟，混凝土灌注1小时14分钟。由于该桩时第一个灌注的桩，为保证灌注质量，安排了19m3混凝土，充盈系数1.15。该桩于8月23日14时10分至14时40分开始压浆，1#压浆管开环最大流量压力3.9Mpa,终止压力4.0Mpa,水泥用量200kg,2#压浆管开环最大流量压力3.7Mpa,终止压力3.9Mpa,水泥用量200kg，水灰比均为0.55。SZ-3。SZ-3号桩桩位也在沙丘上，孔深31.3m,该桩所处位置砂层较厚，孔口采用4m长的护筒，于8月22日0时开钻，7时30分终孔，用时7小时30分。该孔在27m前成孔容易，进尺较快，用时2小时30分，余下4.3m泥岩还是采用筒钻和斗钻交替钻进的办法钻进，用时5小时，焊接钢筋笼用时1小时20分，下导管30分钟，混凝土灌注1小时37分钟。灌注混凝土18m3，充盈系数1.10。该桩于8月23日17:00至17:40开始压浆，1#压浆管开环最大流量压力3.4Mpa,终止压力3.2Mpa,水泥用量300kg,2#压浆管开环最大流量压力103.2Mpa,终止压力3.0Mpa,水泥用量100kg，水灰比均为0.55。后压浆用的水泥标号要求为42.5，由于业主库存水泥为32.5的且存放时间过长有结块现象，无法使用，临时采购既没货源资金准备也来不及。为使试桩按时完成，我们协助业