【采矿课件】实验二十三实际矿石的浮选

实验二十三实际矿石的浮选一、目的与要求1．了解和掌握实验室球磨机结构和操作；2．了解和掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作。二、原理随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，采用浮选法来处理工业矿床得到日益发展。当前，采用浮选法来处理复杂硫化矿，其最基本的原则流程有：1．优先浮选这一方案适用于较简单易选的矿石，如铜锌硫矿和铅锌硫等；2．混合浮选矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案；3．部分混合浮选适于粗细不均匀嵌布的矿石；4．等可浮性浮选。而对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。如果非硫化矿中有硫化矿共生。如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。为了保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多(6～8次)，否则，精矿质量得不到保证。不论处理复杂硫化矿或含硫化矿的非硫化矿矿石，其加工工艺条件——磨矿细度、流程结构、药方等等的选择，主要取决于矿石性质，如矿石中矿物的嵌镶关系，矿物的嵌布粒度、矿物的种类及含量等。三、仪器及试剂1．XMQ-67型Φ240×90mm锥型球磨机；图17-1XMH一68型160X200棒磨机给构图1—排矿端塞子；2一给矿端塞子，3—筒体；4-电机皮带轮，5—支架；6—盛矿浆托架2．XFD-63型1.5升单槽浮选机；图23-2单槽浮选机结构图Ⅰ-机架，Ⅱ-减速器，Ⅲ-控制开关，Ⅳ-皮带轮罩，V-叶轮，Ⅵ-槽子，Ⅶ-刮板，1-皮带轮，2-皮带，3-叶轮皮带轮，4-刮板皮带，5-带动刮板皮带轮，6-主轴，7-钳口，9-手把10-摩擦轮，11-开放式翼形螺母3．秒表；4．玻璃器皿具；5．选矿药剂；6．实际矿石四、实验步骤1．磨矿：是浮选前的准备作业，目的是使矿石中的矿物经磨细后得到充分单体解离。1）磨机结构，如图23-1所示；2）磨矿浓度的选择：通常采用的磨矿浓度有50%、67%和75%三种，此时的液固比分别为1:1、1:2、1:3，因而加水量的计算较简单，如果采用其它浓度值，则可按下式计算磨矿水量：式中：L—磨矿时所需添加的水量（毫升）；C—要求的磨矿浓度（%）；Q—矿石重量（g）。3）磨矿前，开动磨机空转数分钟，以刷洗磨筒内壁和钢球表面铁锈。空转数分钟后，用操纵杆将磨机向前倾斜15~20°，打开左端排矿口塞子，把筒体内污水排出；再打开右端给矿口塞子并取下，用清水冲洗筒体壁和钢球，将铁锈冲净（排出的水清净）和排干筒内积水；4)把左端排矿口塞子拧紧，按先加水后加矿的顺序把磨矿水和矿石倒入磨筒内，拧紧右端给矿口塞子，搬平磨机；5)合上磨机电源，按秒表计时。待磨到规定时间后，切断电源，打开左端排矿口塞子排放矿浆，再打开右端给矿口塞子，用清水冲洗塞子端面和磨筒内部，边冲洗边间断通电转动磨机，直至把磨筒内矿浆排干净。(注意，在冲洗磨筒内部矿浆时，一定要严格控制冲洗水量，以矿浆容积不超过浮选槽容积的80~85％为宜，否则，矿浆容积过多，浮选槽容纳不下，需将矿浆澄清，抽出部分清液留作浮选补加水用，而不能废弃)；6)若需继续磨矿，重复第4和第5步骤。若不需继续磨矿，一定要用清水把磨筒内部充满，以减少磨筒内壁和钢球表面氧化。2．药剂的配制与添加浮选前，应把要添加的药剂数量准备好。水溶性药剂配成水溶液添加。水溶液的浓度，示药剂用量多少来定，一般用量在200g/t范围内的药剂，可配成0.5~1.0％的浓度，用量大于200g／t的药剂，可配成5％的浓度。添加药剂的数量可按下式进行计算：式中：V一添加药剂溶液体积(m1)；q一单位药剂用量(g/t)；Q一试验的矿石重量(kg)；C一所配药剂浓度(％).非水溶性药剂，如油酸，松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际重量。3．浮选1)单槽浮选机结构如图23—2所示；2)将磨好的矿浆从容器中移入浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上。(注意；在固紧浮选槽时，槽内的回流孔一定要与轴套上的回流管对好)；3)接通浮选机电源，搅拌矿浆。然后按药方-先调整剂，后捕收剂，最后起泡剂的顺序把药剂加入浮选槽内搅拌，记时。药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡；4)从小到大逐渐打开充气调节阀门，待槽内形成一定厚度的矿化泡沫后，打开自动刮泡器把手，使刮板自动刮泡。在刮泡过程中，由于泡沫的刮出，浮选槽内液面会下降，这时需向浮选槽内补加一定水量，一是保持槽内液面稳定，二可用补加水冲洗轴套上和槽壁上粘附的矿化泡沫；5)浮选时间达到后，停止刮泡，断电。从机架上取下浮选槽，用水冲洗干净轴套、叶轮、矿浆循环孔等；6)分别将泡沫产品和槽内产品过滤、烘干、称重，记入表23—1中。然后用四分法或网格法分别取泡沫产品和槽内产品化验样品作化验用。表23-1浮选结果记录表产品名称重量（g）产率γ（%）品位β（%）产率×品位γ×β回收率ε（%）精矿尾矿原矿注：各产品之重量和与原矿重量之差，不得超过原矿重量的±1%，若超过±1%，该实验得重做五、数据处理按下式分别计算出各产品的回收率式中：ε—产率回收率（%）γ—产品产率（%）β—产品品位（%）六、思考题1．影响磨矿细度的因素有哪些？2．影响浮选实验的精度有哪些因素？3．浮选药方包括哪些内容？