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3目录编制依据一、工程概况和特点二、现场项目管理组织机构设置和设备、人员安排三、施工准备工作和施工顺序安排四、主要工程项目施工方案五、确保工期、质量的保证体系六、安全保证措施及保证体系七、环境保护技术及组织措施八、文明施工措施2编制依据：1、《基坑平面位置图、剖面图》2、《地质勘查报告》3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)5、《建筑桩基技术规程》(JGJ94-2008)；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）9、国家、部委和地方颁布的其它相关规范和标准一、工程概况和特点1、工程基本概况拟建项目位于某某路与城市支路交口东北角。根据结构设计图纸，地下室为独立基础，高层为桩基基础。基坑绝对深度一般为5.30m-7.10m。基坑周边情况：基坑南侧为某商业广场西入口，开挖作业面较大，拟采用土钉墙支护；西侧面临某路，拟采用土钉墙和桩锚支护；基坑内有城市泄洪沟，其结构为浆砌块石侧墙，顶部为钢筋混凝土盖板，沟底宽度5.8m，高度3.3m，沟内侧净宽3.0m，为保护龙王沟，该部位采用双排人工挖孔桩和高压旋喷桩（止水帷幕）支护；基坑东北侧考虑距离周边建筑物较近，采用桩锚支护。为确保地下车库施工安全编制本方案。2、施工场地工程地质特征综述工程地质条件基坑开挖范围内涉及土层主要为以下土层：①层耕/填土--含大量植物根茎，厚度平均1.0m南侧上部为约0.7m厚人工路面；层粉质粘土为度过层，局部缺失，主要为黄褐色，可塑状，厚度0.00-3.0米；②层粉质粘土--该层土为过渡层，局部缺失，主要为黄褐色，可塑状，厚度0.0m-1.6m。③层粘土-呈可-硬塑状态,层厚大于2.10-3.70m，褐黄稍灰-褐黄色。④粉质粘土--可塑状态，层厚0.40-1.60m，黄棕色，有黄色粉土颗粒分布。⑤粉土--局部缺失，层厚0.00-1.30m，淡黄色，有黄色粉砂团块和粉质粘土薄层。⑥粉质粘土--可塑状态，层厚1.90-6.80m，黄棕色，有黄色粉土颗粒分布。坑底绝大部分在此土层上。水文地质条件本场地内地下水--两种类型：上部松散层中的上层滞水，分布于（1）（2）层土中，水量受大气降水、地表水渗补给；基岩裂缝水主要分布在强化基岩中；静止水位在地表以下1.5米左右。3、施工条件3.1周边环境3见现场平面布置图3.2供电供水水、电已接至施工场地内。4．设计主要工程量本支护主要工程内容包括：本工程基坑主要采用土钉墙、桩锚体系和高压旋喷桩止水帷幕支护方案，如在基坑支护施工中发现地层与报告不符,及时通知我方进行调整。土方开挖：（1）复核基坑支护平面图与基础平面图相一致时方可开挖，按总平面布置图中设置的标高开挖土方，基坑底部开挖时，必须结合结构基础施工图，至少留有300mm厚人工挖方，且不允许破坏原土;（2）基坑开挖时工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉下500mm，每段开挖的长度为10—20m，根据现场土质情况确定，严禁超深、超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时；（3）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期为3—4天,若需提前开挖土方,须添加早强剂。土钉墙施工：（1）本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。锚杆由钢筋制成。注浆材料采用纯水泥浆，标号不小于32.5级，水灰比宜为0.40—0.45，注浆压力控制在0.40—0.60MPa。采用二次注浆，水泥浆应随拌随用，一次拌合的泥浆应在初凝前用完。（2）土钉施工采用回转法(宜干钻)，孔径100mm，采用HRB335钢筋，每隔2000mm焊接一对中支架，对中支架对中支架由钢筋或钢板制成。土钉和锚管注浆材料采用纯水泥浆，标号不小于32.5级，水灰比宜为0.40—0.45，注浆压力控制在0.40—0.60MPa。采用二次注浆，水泥浆应随拌随用，一次拌合的泥浆应在初凝前用完。（3）面层采用C20细石砼，配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，厚度为80mm。（4）坡面钢筋网片为φ6.5＠250×250。坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭接或焊接，搭接长度300mm。（5）土钉和锚管必须与面层牢固连接，应设置加强钢筋，土钉和锚管应与加强钢筋焊接连接。围护桩施工：（1）人工挖孔桩：桩径φ800@1800或2000，钢筋混凝土砼C25，桩顶冠梁(800*500)，保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度不大于100mm.无积水；在土层成孔施工过程中，每成孔1.0m，便浇筑1.0m的护壁砼。桩孔垂直度控制在1/100内。（2）跳桩开挖施工，砼强度达到70%以上才能开挖,必须分层分段开挖,逐层逐段施工预应力锚杆.支挡桩之间挂网喷射砼来保护桩间土。（3）砼强度达到70%以上才能开挖,必须分层分段开挖,逐层逐段施工预应力锚杆.支挡桩之间挂网喷射砼来保护桩间土。（4）锚杆施工采用钻机,孔径φ150mm，成孔后置入锚杆、注浆，注浆材料第一次用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，低压注浆，注浆压力0.5~0.6MPa；二次高压注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，注浆压力不得小于3.0MPa。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。水泥浆需拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。（5）锚固段强度达到15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉。正式4张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1~2次。应按设计荷载的1.05~1.1倍进行超张拉，稳定5~10min后，退至设计荷载进行锁定。泄排水系统：（1）泄水管长度在含水层（填土）中不得小于1.00m，其余土层不得小于0.50m，横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m。（2）泄水管入土端需留出孔眼，入土段应采取措施确保泄水管的畅通。当现场发现有下水道等泄漏的水源时，应将其引走或在基坑范围外将其截断。（3）排水沟和集水井布置在基础边净距500mm以外，距边坡坡脚不小于300mm。抽水设备能力应根据淮南市近年最大降水量确定。基坑的安全使用:1、本基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后应立即进行基础及地下室结构的施工并及时回填，以免基坑暴露时间过长。2、基坑周遍5m范围内不得堆放土方，基坑周遍5m范围内材料堆载不得超过10KPa；基坑使用期间严禁坡脚长期浸水，坡顶8.0m范围内不得有大量积水。3、支护结构在使用期间不得被破坏，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，应及时反馈设计。4、应急处理：如出现基坑水平位移或沉降超过预警值,分析变形原因，必要时立即采用坑内回填、坑外卸土方法，同时采用加密锚杆、沿基坑周边注浆及竖向钢管围护等方法。5、基坑工程是信息施工动态设计的过程，施工过程中发现地质异常、未知的地下障碍物或管线、基坑尺寸及深度变更、坡顶超载、塔吊布设变动等请立即反馈设计。二、项目管理组织机构设置和设备、人员安排项目经理部主要人员配备资格审查通过的人员，并根据现场施工条件及工期要求安排人员设备进场。1、现场项目管理组织机构项目经理技术负责施工员质检员安全员试验员旋喷桩施工班锚杆机喷砼班围护桩施工班注浆班52、项目管理人员岗位职责：2.1、项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。2.2、施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。2.3、技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。2.4、施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。2.5、质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。2.6、材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。2.7、安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。2.8、资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全。3.劳动力计划安排及设备进场计划表由于工期紧，我公司根据以往基坑支护工程施工经验拟定4个建制施工班组，由土钉成孔班、喷砼班、围护桩施工班、注浆班四个班组组成，各班组原则上相互独立，但要相互协调，在必要时，可相互交叉使用，最大的发挥劳动力资源和其最大的潜力。机械设备进场计划见下表施工主要机械设备一览表序号设备名称型号数量进场时间1模板设计桩径待定开工前2人工绞架0.5T30开工前3搅拌机JZ3502开工前4锚杆钻机MG-203开工前5高压旋喷钻机1开工前6钢筋切割机CQ40B1开工前67钢筋调直机GQ40A2开工前8钢筋弯曲机GTG3-1019对焊机BX3-500211手推车8开工前12空压机WY-9/73开工前13潜水泵5T8开工前14磅称H50m1开工前15注浆泵UB32开工前16全站仪EPSON1开工前17水准仪KVBT/0.41开工前18冲击器902开工前19泥浆泵BW-2002开工前三、施工准备工作和施工顺序安排项目部进入场地后，在业主的帮助下立即做好现场的“三通一平”工作，接过场地后，划分作业区，了解管网的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。同时项目部应立即按材料进场计划向监理工程师申报材料计划，对采购的材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。开工前进入工地工程技术人员做好各项技术准备工作。（1）、接受测量点：从业主手中接过已有坐标点及其坐标及高程，并在监理工程师监督下复核、签证，准备测量。（2）修改完善施工组织设计。（3）、协助业主做好图纸会审和技术交底。（4）尽可能收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。（5）、组织内部技术交底和岗位培训。（6）、熟悉图纸，准确理解设计意图。（7）、编制各项质量管理和技术管理文件、细则。四、主要工程项目施工方案施工组织时重点考虑围护桩施工、高压旋喷桩止水帷幕施工、土钉施工、竖向注浆锚管施工、喷射混凝土护坡工程。根据总体施工安排，基坑支护工程分多区段、交叉进行施工。期间雨天作业，项目部要组织好地表排水和监测。7A、人工挖孔桩及冠梁施工工艺方法本工程支护桩（人工挖孔桩）概况详细统计表本工程各剖面支护桩长不一，详细见施工图。人工挖孔为Φ800mm，护壁厚为175mm。Φ800@2000，砼C25；主筋18Φ18通长,桩顶预留筋长500mm，加强筋Φ16@2000箍筋。部位桩数备注5-5剖面112根该部位人工桩为双排桩支护，上部连梁@2000。4-4剖面113根上部连接梁@3000，连接梁中间用碎石填充。1-1剖面68根桩锚支护。预应力锚杆长度为12米。2-2剖面145根放坡加悬臂桩支护。3-3剖面71根有桩锚和悬臂桩两种支护方式。支护桩统计表84.1人工挖孔桩工艺流程图如下：4.2人工挖孔灌注桩的施工工艺可概括如下场地平整→桩位测定→开始挖一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→设置垂直运输架、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度、直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位并校正→二次清孔→灌注桩身砼→养护。测定桩位浇筑井台挖孔浇筑护壁凿岩扩底采岩样钢筋笼制作修整井底验槽初步验收清渣排水钢筋笼验收吊装钢筋笼隐蔽工程验收灌注桩芯砼搅拌混凝土94.3人工挖孔桩工程质量技