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建华墙板说明建华墙板说明建华墙板是一种轻质钢筋陶粒混凝土结构板，由水泥、砂、轻质陶粒、磨细砂、发泡剂及水等原材料制成，里面配有Φ4.0冷拔高强钢筋点焊网骨架。在市面上罕见的双面、双向配筋轻质混凝土板材，在施工现场可根据要求任意开洞、切割、回填，而不影响墙板结构稳定性，且内有贯通圆孔，方便水电管线的安装隐埋。辅助材料说明辅助材料说明辅材包括：干拌砂浆、木楔、泡沫棒、钢钉、短钢筋、胶塞、网带、顶胶、角码、托码、射钉、射钉子弹。干拌砂浆考虑墙板所使用的水泥砂浆中，部分材料是针对墙板材料性能而掺加的，再加上部分外加剂是液体，所以采用聚合物干拌砂浆，砂浆依据《预拌砂浆规程》（JG/T203-2007）的要求。网带玻纤网带，宽50mm，网格2mm×2mm，技术指标应符合JC/T174-2005的要求。用于墙板之间的连接，防止产生板间裂缝。木楔硬木，宽4.5mm×长180mm×高3mm～40mm，用于固定墙板，可以回收重复使用。泡沫棒EPS泡沫，直径40mm-80mm，长500mm，用于堵空心板芯孔方便于墙板上缝的填塞。辅助材料说明钢钉镀锌钢钉Φ5.0×100mm，用于墙板转角连接加固、墙板与建筑结构墙柱连接加固、门头板加固。短钢筋冷拔钢筋，长度200mm，Φ4.0，用于墙板转角连接加固、墙板与建筑结构墙柱连接加固、门头板加固。胶塞橡胶塞，长度50mm～100mm，Φ10，增加钢钉、短钢筋等锚固件与墙板之间的作用力。顶胶弹性橡胶制成，用于墙板与结构梁或天花之间的柔性连接，使墙体具有较好的抗震性能，保证上缝砂浆的厚度。角码镀锌钢板，宽25mm×长100mm×高50mm×厚2mm，用于墙板顶端与混凝土梁板的连接，增强墙体的稳定性。托码镀锌钢板，宽60mm×长80mm×高80mm×厚4mm,镀锌钢板，承载力≥100kg，用于门头板的安装工艺，将墙板与门头板刚性连接，形成一个整体。射钉、射钉子弹用来固定角码和托码。安装工具说明放线工具：放线仪、墨斗、铅笔、卷尺、墨汁、扫把等。安装工具：运板小车、电圆锯、冲击钻、射钉器、锤子、撬棍、卷尺、铅笔、灰板、钢抹子、灰桶、水平尺、2m长铝合金靠尺、线锤、铁锹。临时用电设备：电缆、三级配电箱。红外线放线仪利用放线仪的红外线来放出墙线的位置。墨斗、墨汁、铅笔、卷尺用来弹出墙体控制线。扫把用于清扫楼面，方便弹线。运板小车用于墙板水平运输。电圆锯用于墙板切割。冲击钻用于钢钉、钢筋加固时在墙板上和结构墙柱上打孔。射钉器用于打入射钉固定角码和托码。锤子用于校板、退木楔等。撬棍用于校板、抬板等。卷尺用于安装时测量和确定墙板的规格、尺寸。铅笔用于标记配合卷尺划线。灰板、钢抹子用于墙板安装时抹砂浆。灰桶用于墙板安装时临时装运砂浆。水平尺、2m长铝合金靠尺用于墙板安装时检查墙板面的平整度、垂直度。吊锤用于墙板安装时检查墙板的垂直度。铁锹用于干拌砂浆的拌合。安装工艺流程工艺流程图墙体立面大样图定位放线运输至楼层立板调位、顶紧和固定连续安装质量检查封缝填实现场清理验收安装工艺流程——定位放线定位放线按照施工图放出墙线，给墙体定位，墙线包括地面线和天面线并标出门窗洞口的位置并标明尺寸，墙线的放置要严格遵循施工图，保证房间的净空、房间的方正。1放线前应熟读图纸，了解各房间的布局、墙体与主体结构的连接关系，了解墙体、门窗等构件尺寸。2必须将墙体安装部位清扫干净不得有垃圾、粉尘、水泥浮浆等，如有水泥浮浆应凿除。3依照楼层的控制线和施工图的要求，打开放线仪用红外线对准控制线，再用卷尺依照控制红外线量处墙线的控制点并用铅笔标上记号。4依照铅笔标记的控制点用墨斗弹出的地面线，尺寸要准确，房间方正不能有大小头。要保证走道、门窗洞口尺寸，地面线要弹出双线，门窗洞口要用符号进行标记。5先用微调使十字交叉激光线对准地面上的墨线，在用墨斗对准激光线弹出天线。6放线注意事项：放线时以施工蓝图为准，遇到主体结构面与图纸偏差较大时，应予以记录向主体施工单位提出，并对墙板安装负责人交底；在门头板安装前应根据主体结构的标高点，在门窗洞口附近弹一条标高控制线，标高控制线标高为楼地面标高+1m，以便于门头板的安装；使用卷尺时，为减少尺寸误差，拉卷尺不能斜拉，量尺寸时最好从卷尺的10厘米处量起；墙体定位线放好后应经技术人员验线后方可进行墙板安装施工。安装工艺流程——墙板运输至楼层墙板运输至楼层根据配板图将不同规格的墙板通过垂直运输和水平运输运至墙线附近。1墙板的垂直运输一般通过人货梯、塔吊、吊车来进行运输。墙板的垂直运输一般通过叉车、人工运板小车进行运输。2墙板水平运输注意事项：建华墙板在出厂前会用钢带进行打包，一般将5块板捆成一包。拆包装时人应站在墙板两侧、小心墙板倾倒伤人；拆包后用人工运板小车或者叉车进行运输；人工运板时需两个人配合操作：一人把板的一端抬高（一般将钢管插在阳榫下第三个芯孔进行抬板，根据人的高矮调整钢管插的芯孔），另一人站在板的侧边，一手护板，一手把运板小车放到板下，调整至板的中间位置；放小车时手要抓在运板小车最上端的钢管，不能抓运板小车两端的钢管，避免把手夹在板与运板小车中间；充气轮小车最大承载重量为两块板，不得超运，并用小车上带的夹具夹好墙板，墙板防止倾倒；运板时，两人一前一后，人不能站在墙板的侧边运板，防止小车侧翻伤人；在楼层堆放板时应阴榫朝下，阳榫朝上，各规格分开整齐堆放，板的堆放要方便安装的需要，把相应规格的板，放在相应的位置上；堆放时能靠在墙柱边的，尽量斜靠在墙边柱边。注意不能压在安装墙板的墙线上，不能放在消防通道和走廊上，不能在洞口、临边放板。没有靠墙柱堆放的板，要用钢筋卡卡在板的芯孔上将板固定，单块墙板不准单独侧立堆放，应平放或斜靠固定位置；楼层内堆板应侧立堆放整齐，不得单独侧立，应避开墙线。安装工艺流程——立板立板立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料，上下对准墨线立板。当采用橡胶块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。立板的安装顺序从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；或从加强版向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。具体操作步骤：1根据施工方案准备好安装时所有要用到的辅材和工具；2拆开干拌砂浆袋，将干拌砂浆倒在楼面，加入适量的清水搅拌均匀，搅拌时间不少于5min；3安装第一块板时，先在墙板顶端的芯孔内塞泡沫棒堵住芯孔，然后在墙板的企口处及顶面均匀满刮砂浆。安装第二块板时，在第一块板的阴榫上抹砂浆；4当采用顶胶安装时，应在板的上端均匀加放两个顶胶。顶胶分为角垫块和平垫块，角垫块的安装方法为角垫块在墙板立起来之前卡在空心板的第一、第二个芯孔之间；平垫块安装方法为在墙板立起来之前用砂浆粘在墙板顶端；5两人将配好的墙板用运板小车运至距离墙体地面控制线的50mm以内，安装好泡沫棒、顶胶，打好砂浆；6三个人合力扶住墙板的上端头，同时均匀用力立起墙板；注意事项1干拌砂浆搅拌时，一次不宜搅拌过多，搅拌时间不少于5分钟，搅拌的砂浆应在1小时内用完；2立板时应至少两人配合扶板，均匀用力；3立板之前一定要将安装的物件安装好，在连接处打好砂浆；4立板时应将板一端运至墙线50mm处。安装工艺流程——调位、顶紧和固定调位、顶紧和固定在立起的墙板下端，采用撬棍调位，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对半的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定。调位1墙板立起后，如板不到位，由一个或两个人扶稳墙板，另一人拿撬棍撬动墙板，使其轻微左右摇摆，移动到墙线的位置；2同时扶板人员将一只脚斜撑在板的下端，手、脚同时用力，使墙板快速对上墨线；3撬动撬棍使墙板与主体结构连接处挤出砂浆，保证连接处的砂浆饱满；4在挤出砂浆的同时，用木楔临时固定，用线锤检查板面的垂直度，用2mm长靠尺检查整板面平整度；5如垂直度和平整度未达到要求，用锤子敲打木楔来调整并反复检查和调整。顶紧和固定1调整平整度和垂直度后，用力使劲向下压撬棍，将两个木楔从墙板两侧对应插入，用铁锤把木楔打紧；2用木楔固定后在墙体的下缝塞满砂浆；3若需要安装角码，将角码的长的一面贴紧墙板的阴榫槽短的一面贴紧结构梁板面，用射钉器打入射钉固定。节点加固墙板安装的转角、墙板与主体结构连接处打钉或者打钢筋加固。1用配Φ10mm×300mm的钻头的冲击钻在墙体的转角处斜向钻孔，钻孔的孔深应超过220mm保证孔在墙体和结构墙柱上的深度约为100mm；2在孔里打上一个Φ10mm×100mm的胶塞，再打进一根Φ4mm×200mm的短钢筋，钢筋应完全打入墙体不得凸出墙体，用专用砂浆将孔堵实；安装工艺流程——连续安装、质量检查连续安装按排板图顺序安装第二块墙板，在企口及顶面均匀涂刮好粘结材料，将板榫头对准榫槽并拼接挤紧，同时调整板面垂直度和平整度，合格后进行加固，随即清理板面，重复进行上述工序。质量检查一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度。已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。安装工艺流程——封缝填实封缝填实墙体四周主体结构的空隙，应用砂浆粘结材料填实压平。在进行封缝填实前应先对墙体的预埋件、短钢筋、钢板卡、锚固件、吊挂件，连接处的砂浆饱满度等进行验收；立缝抹砂浆贴玻纤网带1墙体立缝抹砂浆贴玻纤网带应在墙体安装3天后进行；2墙体立缝处理前，应先将立缝内清理干净刮掉凹槽内的浮浆；3在立缝内填塞砂浆并抹平，砂浆面不得高于板面应稍稍低于板面；4将玻纤网带均匀平整贴在砂浆面上，用钢抹子轻轻压平，使玻纤网带嵌入砂浆中。填充上缝填砂浆1墙体上缝填砂浆应在墙体安装3天后进行；2上缝填砂浆时应将砂浆从墙体的一侧向另一侧挤压，然后在另一侧抹平，使上缝的砂浆填充密实；3砂浆填充后应将填缝处整平，不得有浮浆，保证阴角方正；4掉落在楼地面的砂浆应及时清理。退出底部固定墙板的木楔1待墙板安装好3天后，可以将安装固定木楔退出；2先用锤子将木楔敲松，然后将木楔拔出，不得用力过猛、不得敲打墙体。5二次塞下缝1木楔退出后进行二次塞下缝；2填砂浆时应将砂浆从墙体的一侧向另一侧挤压，然后在另一侧抹平，使砂浆填充密实；3砂浆填充后应将填缝处整平，不得有浮浆，保证阴角方正；4掉落在楼地面的砂浆应及时清理。安装工艺流程——现场清理、验收现场清理1在施工的过程中切割墙板产生的废料，应按长短大小分类堆放整齐，并及时清理出楼层。2施工时掉在楼面的砂浆应及时清理干净，避免砂浆凝固后难以清除。3施工时辅材应分类存放以便于使用和保管，在施工完一层后转至下一施工楼层。4做到工完场清，施工完成一个区域后，应将垃圾清理干净。验收墙体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210以及《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T15-84-2011的有关规定。安装节点大样说明墙板顶端角码固定操作方法：角码（角码为“L”形尺寸50mm×100mm，角码宽度为25mm厚度为2mm）应在校准墙板的平整度和垂直度并用木楔顶紧固定后进行安装，将角码的长的一面贴紧墙板的阴榫槽短的一面贴紧梁板面，用射钉器打入射钉固定。安装节点大样说明门（窗）头板连接门（窗）头板安装时采用与两侧墙板搭接的方式连接。门头板两侧的搭接长度不小于120mm，砂浆缝的宽度为10-20mm。安装节点大样说明墙板与墙板之间的连接墙板与墙板之间采用阴阳榫连接，连接缝隙之间填充专用水泥砂浆，墙板表面连接处的凹槽内粘贴玻纤网带，并用专用水泥砂浆批平。安装节点大样说明墙体两端与结构墙住的连接为了增加墙体与结构连接的稳定性，主要采用以下方式进行加固：墙体两侧与结构墙柱连接采用打入短钢筋进行加固，短钢筋的设置间距为600mm至800mm。操作方法为：先用配Φ10mm×300mm的钻头的冲击钻在墙体的转角处斜向钻孔，钻孔的孔深应超过220mm保证孔在墙体和结构墙柱上的深度约为100mm，然后在孔里打上一个Φ10mm×100mm的胶塞，再打进一根Φ4mm×200mm的