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第五章车削是工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的切削加工方法。一、车削含义二、常用的车床附件1、卡盘2、顶尖3、中心架4、跟刀架5、花盘三、工件在车床上的常用装夹方法1、用卡盘装夹三爪自定心卡盘常用于装夹中小型圆柱形、正三边形或正六边形工件。不需要找正，但夹紧力较小。四爪单动卡盘常用于形状不规则工件的装夹。夹紧力较大，但需要校正。2、用两顶尖装夹在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合，主要用于精加工。3、一夹一顶装夹适用于较大切削用量的粗加工4、用中心架、跟刀架辅助支承加工特别细长的轴类零件时用中心架常用于带台阶的细长轴的外圆加工跟刀架常用于无台阶的细长轴的外圆加工5、用心轴装夹用于内外圆表面有较高的同轴度要求时，常先精加工内圆表面，再以其为定位基准面，用心轴装夹后精加工外圆6、用花盘、角铁装夹用其他方法不便装夹的形状不规则工件。应安装平衡块。四、车削方法1、外圆柱面车削1）常用的外圆车刀45º弯头车刀：车外圆、端面、倒角。常用于车削刚性较好的工件60º～75º外圆车刀：粗精车外圆。常用于刚性稍差的工件90º偏刀：车外圆、端面、台阶2）切削用量的选择通常先确定背吃刀量、然后确定进给量，最后确定进给速度3）车刀的装夹要求车刀刀杆伸出刀架部分的长度就尽可能短些，不超过刀杆高的1.5倍。车刀下面的垫片数量尽量少。车刀刀杆的中心线应与进给方向垂直。车刀刀尖一般应与工件轴线等高2、切断切断刀刀头宽度应适当切断实心工件时，切断刀的主刀刃必须严格对准工件的回转中心。切断空心工件时，切断刀的主刀刃应稍低于工件的回转中心。3、孔的车削增加车孔刀刚性和解决排屑问题昌车孔的两大关键技术车通孔和台阶孔时，车孔刀的刀尖应与工件中心等高或稍高车削平底盲孔时车刀刀尖必须对准工件中心4、圆锥面车削1）偏置上滑板法：能车削内外锥面、锥角较大，但不能太长2）偏移尾座法：不能车削大锥角、不能车削内锥面3）仿形（靠模）法：不能车削大锥角5、螺纹车削螺纹种类很多，应用较多的是三角形螺纹和梯形螺纹螺纹车刀的刀尖角应等于牙型角，即为60º车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，装刀时用螺纹校板校正螺纹车削的常用方法有：提开合螺母法、开倒顺车法五、车削的工艺特点1、车削适合于加工各种内、外回转表面。IT13～IT6，Ra12.5～1.6µm.2、车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便3、车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性4、切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产率高计算练习：1、在车削dw=50mm的外圆时，如选定ap=4mm，Vc=15.7m/min，则车床的转速就为多少？如切削加工的全长L=80mm，进给量f=0.2mm/r,则需要多少切削时间？2、在Z5135型立式钻床上对原有孔径为Φ18mm的孔扩大为Φ24mm，主轴转速为600r/min，试求：1）切削深度；2）切削速度机械加工工艺规程机械加工工艺过程：生产过程中的几个概念机械加工工艺过程的组成生产类型及特点定位基准选择工艺路线拟定第十二章机械加工工艺过程一、工序的含义是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作地是否变动二、工步的含义是工序的一部分。是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。三、安装指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。在一个工序中可以包括一个或几个安装四、基准的含义及分类1、含义：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。2、分类：根据基准的应用场合和功用不同，分为：设计基准备和工艺基准两大类。五、设计基准是设计图样上所采用的基准。六、工艺基准工艺过程中所采用的基准。按其用途不同，分为1）工序基准在工序图上采用的基准2）定位基准用来确定工件在机床或夹具中的正确位置3）测量基准通常情况下，与工序基准重合七、定位基准的分类1、在研究和选择各类工艺基准时，首先应选择定位基准2、定位基准可以分为粗基准和精基准3、粗基准：以毛坯上未经加工的表面来定位的基准，只能使用一次，不能重复使用精基准：以已加工表面作为定位基准表面八、粗基准选择应遵循的原则1、对于不需要加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准。2、选择加工余量要求均匀的表面作为粗基准3、对于所有表面都要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准4、选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁，面积足够大的表面作为粗基准。九、精基准的选择原则1、基准重合原则：尽可能选用设计基准作为定位基准2、基准统一原则：选择同一基准加工尽可能多的表面3、互为基准原则4、自为基准原则5、基准不重合误差最小原则十、加工阶段的划分1、分为：粗加工、半精加工、精加工2、划分加工阶段的作用：1）有利于消除和减少变形对加工精度的影响2）可尽早发现毛坯的缺陷3）有利于合理的选择和使用设备4）有利于合理组织生产和工艺布置十一、确定机械加工顺序的原则1、先粗后精2、先基面后其他3、先主后次零件图样是制定工艺规程的最基本的原始资料十二、工序集中和工序分散