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河南理工大学《采煤概论》精品课程第四篇准备方式与采煤方法第12章采煤方法主要内容第12章采煤方法第一节基本概念第二节采煤方法分类第三节爆破采煤工艺第四节普通机械化采煤工艺第五节综合机械化采煤工艺第六节放顶煤采煤法复习思考题第一节基本概念一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。二、采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。破煤装煤运煤支护采空区处理第一节基本概念三、采煤工艺按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。四、采煤系统采煤巷道之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称。根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。第二节采煤方法分类采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类。第二节采煤方法分类一、壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。一般特点：①采煤工作面长度较长，通常在80m以上；②随着采煤工作面推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现较为强烈；③采煤工作面可分别用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破、装煤，用与采煤工作面相平行铺设的刮板输送机运煤，用支架支护工作空间，用放顶垮落法或充填法处理采空区；④在采煤工作面两端，一般至少各有一条回采巷道，构成完整的生产系统。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。第二节采煤方法分类按采空区处理方法不同，可分为垮落采煤法、刀柱（煤柱支撑）采煤法、充填采煤法。按采煤工作面布置及推进方向的不同，可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。按工作面向仰斜或倾斜推进的方向不同，倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分。按是否将煤层全厚进行一次开采，可分为整层采煤法和分层采煤法。薄煤层、厚度小于3m的中厚煤层采用整层采煤法；厚度较大的中厚煤层、厚煤层既可采甩整层也可采用分层采煤法。第二节采煤方法分类1．薄及中厚煤层单一长壁采煤方法图12—2单一长壁采煤法示意图（a）走向长壁；(b）倾斜长壁（仰斜）；（c）倾斜长壁（俯斜）1、2—区段运输、回风平巷；3—采煤工作面；4，5—分带运输、回风斜巷表12—1中国煤矿采用的主要采煤方法及其特征表第二节采煤方法分类图12—3刀柱式采煤法示意图第二节采煤方法分类2．厚煤层分层开采的采煤方法开采厚煤层时，利用单一长壁采煤法来开采将会遇到困难，在技术上较复杂。煤层厚度超过5m，采场空何支护技术、装备目前尚无法合理解决。因此有时为了克服单一长壁开采的困难，可把厚煤层分成若干采高2~3m的分层来开采。根据煤层赋存条件及开采技术不同，分层采煤法又可以分为：倾斜分层、水平分层、斜切分层三种，前者用于缓斜、倾斜厚煤层，后两种主要用于急斜厚煤层（图12—4）。倾斜分层水平分层斜切分层图12—4厚煤层分层方法（a)倾斜分层；（b)水平分层；（c)斜切分层1—顶板；2—底板第二节采煤方法分类各分层的回采有下行式和上行式两种顺序。回采顺序与处理采空区的方法有极为密切的关系。当用下行式回采顺序时，可采用垮落或充填法来处理采空区；采用上行式采序时，则一般采用充填法。不同的分层方法、回采顺序以及采空区处理方法的综合运用，可以演变出各式各样的分层采煤方法。但是，在实际工作中一般采用的主要有下列三种：①倾斜分层下行垮落采煤法。②倾斜分层上行充填采煤法。③水平或斜切分层下行垮落采煤法。第二节采煤方法分类急斜特厚煤层条件下，近几年来已在水平分层采煤法基础上，成功地采用了水平分段综采放顶煤采煤法，煤厚一般25m以上，分段高度可为10~12m，分段底部采高约3m，放顶煤高度7~9m.。第二节采煤方法分类3．厚煤层整层开采的采煤方法在缓斜厚煤层（煤厚3.5~5.0m）条件下，随着综采的发展，成功地采用了大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。在缓斜厚煤层（煤厚一般大于5m）条件下，特别是厚度变化较大的特厚煤层，可采用综采放顶煤长壁采煤法。沿煤层底板开采采高3m左右的一个分层，随后放出上部的顶煤。在急斜煤层条件下，可利用煤层倾角较大的特点，使工作面俯斜布置，依靠重力下放工作面支架，为有效地进行顶板管理创造条件，在煤层赋存较稳定条件下河成功采用掩护支架采煤法，实现整层开采。第二节采煤方法分类二、柱式体系采煤方法以房柱间隔进行采煤为主要标志。一般特点：1．在煤层内布置一系列宽为５~7m的煤房，采煤房时形成窄（短）工作面成组向前推进。房与房之间留设煤往孟煤柱宽数米至二三十米不等，每隔一定距离用联络巷贯通，构成生产系统，并形成条状或块林煤柱，支撑顶板；2．采房时矿山压力显现较和缓，用锚杆支护工作空间，支护较简单；3．采煤用爆破或连续采煤机配套设备。采煤在一组房内交替作业；4．采掘合一，掘进准备也是采煤过程，回收房间煤柱时，也使用同一种类型的采煤配套设备。第二节采煤方法分类高度机械化的柱式体系采煤方法，一般又分为房式采煤法和房柱式采煤法两类。煤柱可根据条件留下不采--房式采煤法—部分回采。在煤房采完后，再将煤柱按要求尽可能采出--前者称为房柱式采煤法—全部回采。典型房柱式采煤法的基本特点是采用短工作面推进，将煤柱作为暂时或永久的支撑物，采用连续采煤机、梭车（或万向接长机）、锚杆等配套设备进行采煤。随着工作面（房）推进，只用较简单的锚杆支架支护顶板，用于防止顶板岩石冒落。由于采用锚杆支护增大了工作面空间，为机械化采煤创造了有利条件。此外，由于采用同类机械采房与采柱提高了采煤的灵活性。第二节采煤方法分类图12—5房柱式采煤法示意图1—房；2-煤柱；3—采柱第三节爆破采煤工艺爆破采煤工艺（又称炮采工艺），其工艺过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。一、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及放炮等工序组成。一般常用的炮眼布置有以下三种：单排眼，双排眼，三排眼。第三节爆破采煤工艺图12—6炮眼布置图a—单排眼；b--双排眼；c--三排眼第三节爆破采煤工艺爆破采用串联法联线，一般将可弯曲刮板输送机移近煤壁。近年来推广微差爆破，使炮采工艺发生深刻变化。微差爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，爆破产生的地震波因互相干扰、抵消，从而减少了对顶板的震动，有利于顶板管理；同时微差爆破有利于提高爆破装煤率。第三节爆破采煤工艺二、装煤与运煤1．爆破装煤2．人工装煤3．机械装煤图12—7爆破装煤第三节爆破采煤工艺1.炮采工作面支护目前，我国正规炮采工作面都采用金属支柱和铰接顶梁支护，并正在推广单体液压支柱，其布置形式主要有两种：正悬臂齐梁直线柱(图12—8,a)和正悬臂错梁三角柱(图12—8,b)。但后者现在采用较少。在有周期来压的工作面中，当工作空间达到最大控顶距时，为了加强对放顶处顶板的支撑作用，回柱之前常在放顶排处另外架设一些加强支架，称为工作面的特种支架。特种支架的形式很多，有丛柱、密集支柱、木垛、斜撑以及切顶墩为等图12—8炮采面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式a--正悬臂齐梁直线柱布置；b--正悬臂错梁三角柱布置第三节爆破采煤工艺2．采空区处理全部垮落法通常适用于直接顶易于垮落或具有中等稳定性的顶板。其方法是当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落。以后随着工作面推进，每隔一定距离就按预定计划回柱放顶。这样，不仅可以及时减少工作面的控顶面积，而且由于顶板垮落后破碎矸石体积膨胀而充填采空区，从而减轻工作面压力和防止对工作面产生不良影响。其主要工序是配合工作面的推进，定期地进行回柱放顶工作，如图12—9所示。当工作面推进一次或二次之后，工作空间达到允许的最大宽度，即最大控顶距，应及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需要的最小宽度，即最小控顶距。如果不放顶工作面继续向前推进，就会使顶板悬伸宽度和顶板压力过大，占用支柱和顶梁过多。最小控顶距一般为3排支柱，最大控顶距为4排或5排支柱。最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。图12—9全部垮落法回柱放顶工序a—最小控顶距时支架形式；b—第一次推进后支架形式；c—放顶前（最大控顶距）支架形式；d—放顶后恢复到最小控顶状态第四节普通机械化采煤工艺一、普采面单滚筒采煤机割煤方式普采面的生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其它工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。(1)双向割煤、往返一刀。(2)“8”字形割煤、往返一刀图12—10双向割煤、往返一刀a一上行割顶煤，b一下行割底煤图12—11“”字形割煤、往返一刀a--上行割顶煤；b--下行割底煤第四节普通机械化采煤工艺（3）单向割煤、往返一刀这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤层，滚筒直径接近采高，顶板较稳定，煤层粘顶性强，割煤后顶煤不能及时垮落等条件。图12—12单向割煤、往返一刀a--上行割煤、挂梁；b--下行装煤、推移输送机、支柱第四节普通机械化采煤工艺（4）双向割煤、往返二刀,该方式又称穿梭割煤。首先采煤机自下缺口沿上行割煤，随机挂梁和推移输送机，并同时铲装浮煤、支柱，待采煤机割至上缺口后，翻转弧形挡煤板，下行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒直径时，挂梁前要处理顶煤。该方式主要用于煤层较薄、并且煤层厚度和滚筒直径相近的普采面。普采面使用双滚筒采煤机时，一般也采用双向割煤往返二刀的割煤方式。该方式在综采面普遍采用。故留待下节叙述。图12—13双向割煤、往返二刀a--上行割煤、挂梁、推移输送机；b--下行重复上行时工序第四节普通机械化采煤工艺二、普采面单体支架普采面单体支架布置应与煤层赋存条件、顶底板性质相适应，并符合采煤机割煤特点，除确保回采空间作业安全外，还要力求减少支设工作量。1．支架布置方式带帽点柱外，单体液压支柱或磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。第四节普通机械化采煤工艺普采工作面支架布置，按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种（图12—15）。为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般排成直线状，三角形排列已很少使用。图12—15支架齐梁式和错梁式布置a—齐梁直线柱式布置；b--错梁直线柱式布置1—临时柱；2—正式柱图12—14单体支架正悬臂与倒悬臂布置a—正悬臂布置；b—倒悬臂布置(a)(b)第四节普通机械化采煤工艺2．支架布置特点齐梁直线柱布置特点是悬梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线。根据截深与顶梁长度的关系，又可分梁长等于截深和梁长等于截深的2倍。梁长等于截深时，每割一刀煤沿工作面全部挂梁、支柱，一般全部为正悬臂支架。这种支架形式简单，规格质量容易掌握，放顶线整齐；工序较简单，便于组织和管理，当截深为0.8m和1.0m时，一般都采用这种布置方式。但这种布置方式由于截深大，每架支架都要挂梁和支柱，故割一刀煤需时较长。因此在煤层松软、顶板稳定性差的条件下不宜使用。第四节普通机械化采煤工艺当顶梁长度是截深二倍时，若全部采用正悬臂支架，则割二刀煤挂一次梁。割第一刀时每架支架打临时柱；割第二刀时，挂梁并将临时支柱改为永久支柱。因割第一刀时挂不上梁，机道控顶距太大，顶板易垮落，加之工人的工作量不均衡，故该方式使用较少。错梁直线柱布置的特点是：截深为顶梁长度的一半；正倒悬臂支架相间；每割一刀煤间隔挂梁，顶梁向前交错；割第一刀煤时，支临时支柱，割第二刀煤时，临时支柱改为永久支柱，每割二刀煤工作面增加一排控顶距，该布置方式机道上方顶板悬露窄，支