天棚清水混凝土施工工法_secret

1天棚清水混凝土施工工法完成单位名称：广西建工集团第***建筑工程有限责任公司主要完成人：2目录一、工法特点................................................4二、适用范围.................................................4三、工艺原理................................................4四、施工工艺流程及操作要点....................................5五、材料与设备..............................................10六、质量标准................................................13七、安全措施................................................14八、环保措施................................................16九、效益分析................................................17十、工程应用实例............................................173前言发展节能与绿色建筑是建设领域贯彻“三个代表”重要思想和十六大精神，认真落实以人为本，全面、协调、可持续的科学发展观，统筹经济社会发展、人与自然和谐发展的重要举措，清水混凝土工程正是系列绿色建筑的一种。随着社会的进步，人们物质文化生活水平的不断提高，清水混凝土在建筑工程中不断得到应用，尤其是住宅建筑，不少业主要求天棚达到清水混凝土的标准，天棚清水混凝土施工工法应运而生，并已成为建筑施工企业体现自身施工水平的重要手段之一，对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。天棚清水混凝土施工工法是将混凝土天棚一次成型，无需抹灰，能减少粉饰工程湿作业，既可达到缩短建筑施工周期，节约劳动力，降低工程造价的目的，又能避免因天棚抹灰层脱落引发的伤人事故，是一种能高效率地利用资源并最低限度地影响环境的新型的、环保的、节能的施工技术。4一、工法特点1、采用竹（木）胶合板模板，施工荷载小，取材方便。2、改进支模工艺，通过对模板拼缝、节点等进行合理设计，可防止产生漏浆、涨模、模板下沉等质量问题。3、天棚混凝土表面平整光滑、颜色一致，无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹，阴阳角方正、顺直，模板拼缝平整，观感质量好。表面平整度可达到高级抹灰验收标准的要求。4、节省工程成本。面层不需再进行抹灰便直接可进行刮腻子、涂料等面层装饰施工，可以节省抹灰工程的成本及建筑物自重，减少楼板配筋量，节约钢材。5、缩短工期。由于减少了天棚抹灰工序，所以相应缩短了抹灰所占用的工期。二、适用范围适用于建筑物、构筑物天棚面有清水混凝土装饰效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程。三、工艺原理清水混凝土天棚强调的是钢筋混凝土施工后面层所达到的“清水”效果，既强调混凝土施工后达到的观感效果，又强调表面平整度必须达到高级抹灰的验收标准。所以在施工中应重点控制混凝土的施工配合比、混凝土模板接头拼缝的细部处理、混凝土浇筑时的操作工艺、浇筑后的养护等分项工艺，通过对这些分项工艺的分解，有针对性地提出确保质量的工艺措施来提高成型后的混凝土内在及观感质量，这些工艺措施的有机结合就是本工法的工艺原理。5四、施工工艺流程及操作要点（一）清水混凝土天棚的施工工艺流程为：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板、清理→混凝土表面修饰。其中模板安装为重点内容，是确保清水混凝土天棚质量的最重要环节。（二）操作要点1、模板工程清水混凝土天棚施工的技术要点就是模板工程的施工，模板系统不仅保障了混凝土构件的截面尺寸，是保证混凝土表面平整度的决定性因素，同时模板面与混凝土面间的隔离层是混凝土面层是否出现蜂窝、麻面的因素之一，所以模板施工是清水混凝土天棚施工的重中之重。1）安装梁、板模板安装梁、板模板的工艺流程为：模板设计→弹定位轴线、引测标高→搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。模板设计：模板设计应根据设计图纸进行，模板设计应保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。模板面板排列、分割原则：面板排列宜按均匀、对称、横平竖直的原则进行，面板的排列可以纵向布置，也可横向布置，但不得双向布置，当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600㎜宽胶合板填充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。弹定位轴线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将轴线、柱墙边线、梁边线等控制线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。引测楼层标高+50㎝控制点，在柱、墙等竖向钢筋上用红油漆标出。搭设满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，支立杆时先在钢管底部垫一块200㎜×200㎜×18㎜木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭纵向和横向的扫地杆，扫地杆离地面150~200㎜高，使立杆纵横方向左右对直，同时，立柱间距要调均匀，间距要满足设计要求。剪刀撑双向连续设置，从两端第一排开始，每隔4排立杆设置一道,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，6剪刀撑斜杆下端均必须支承在垫板上。引测标高：搭设架体至最顶一步后，根据标高控制点用水平管引测梁底模标高，标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员分别进行验收。再搭设梁、板底钢管大楞铺设方木：按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，挂双向麻线网对方木进行抄平、校验标高拉线检查，保证方木面的整体平整度，要求拉2m麻线方木表面平整度控制在2㎜以内。随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约100㎜宽，18㎜厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，钉斜板顶撑固定。铺设模板：安装顺序为先铺梁模板，再铺楼板模板。铺梁模板时，在50㎜×100㎜×2000㎜方木上铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约100㎜宽，18㎜厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，钉斜板顶撑固定。当1000mm≥梁高≥700mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一排可回收的ф12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为450mm，以确保梁不胀模。当梁跨度大于4m时，应起拱，起拱高度按跨度的2/1000。铺楼板模板时，在方木上直接铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，排楼板模板时应把整块板排在同一跨楼板四周，非整块板应留在中间。待全部楼板安装完成后，将板面及梁内的杂物全部清理干净，在模板面涂刷专用水性脱模剂，不得采用油性脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂，也不得过涂。检查验收：模板安装完后，进行队组自检、工序交接检和质检员专检，合格后再报监理验收。具体验收标准见第六章，应着重检查楼板模板表面平整度，必须控制在2mm之内，否则应进行返修。3）细部处理①楼板模板拼缝的处理：为避免楼板拼缝处漏浆，模板与小龙骨采用铁钉相连，模板拼接一定要严密，非整块板必须根据实际尺寸弹线裁切，裁切尺寸一定要准确误差不超过±1mm，胶合板面板水平缝拼缝宽度不应大于1.5㎜,拼缝处加垫一层通长薄海棉条进行密封，模板上表面再贴一层通长不干胶纸带，防止浇筑砼时出现漏浆现象，以保证砼的外观质量。模板拼缝做法见图1所示。②梁、板节点处理：梁、板模板交接处，应做成板模板压梁侧模，并加铁7钉钉牢。为防止梁侧模与梁底模交接处漏浆，在梁侧模与梁底模之间加垫一层通长薄海棉条进行密封。梁、板节点处理做法见图2所示。③墙、板节点处理：墙、板模板交接处，由于墙的混凝土先浇筑，为防止8板底模与混凝土墙交接处漏浆，在板底模与混凝土墙之间加垫一层通长薄海棉条进行密封。墙、板节点处理做法见图3所示。④钉眼的处理：由于面板与木龙骨的固定是用铁钉直接固定，为减少外露痕迹，应将钉头埋入面板内１～２㎜，表面补铁腻子，待腻子干燥后将腻子表面用砂纸打磨平整，在钉眼位置喷清漆二道保护。模板的旧钉眼的处理方法同上。4）模板拆除模板拆除的时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定执行。拆除模板时，要按照程序进行，应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏混凝土表面和模板。模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。5）施工注意事项①、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水而变形翘曲。②、成品模板存放应用塑料布覆盖，防止雨淋和污染。③、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。④、立杆下不得用砖块支垫，也不得使用两层以上的木板垫。⑤、模板支撑系统严禁与外架相连。2、钢筋工程应控制好混凝土构件的保护层厚度，防止露筋，楼板和梁底筋保护层厚度主要靠垫50㎜×50㎜×50㎜水泥砂浆垫块（厚度同钢筋保护层厚度）来控制，水泥砂浆垫块强度等级不应低于M10，水泥砂浆垫块设置的间距不应大于1m。梁侧钢筋保护层可在箍筋外向绑扎水泥砂浆垫块（厚度同钢筋保护层厚度）来控制。钢筋绑扎前应先将钢筋上的锈除净，避免因钢筋浮锈污染模板。冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果。钢筋绑扎扎丝应采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。钢筋绑扎完后9遗落在模板上的扎丝一定要清理干净，避免影响混凝土观感。钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不能超过300㎏,防止模板下沉或变形。3、混凝土工程（1）混凝土配合比设计清水混凝土的配合比设计应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。混凝土的原材料及掺合料应符合本工法第五节的相关要求。混凝土配制强度的确定、强度标准差的取值、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定，可按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）的规定进行。施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验验证，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改。（2）、混凝土搅拌、运输及浇筑清水混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土。当现场进行搅拌时，搅拌设备必须满足施工要求，材料来源稳定、可靠。清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应比普通砼延长20～30s。严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。且严格控制投料顺序及时间，并随天气变化抽检砂、石含水率，调整用水量。制备成的混凝土拌合物应颜色均匀,无离析泌水现象,混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑运输时间不宜超过90min，90min时的坍落度损失应小于30%，到达现场后的坍落度宜为170±10㎜。混凝土浇筑前，要认真清理模板内的杂物，并淋水湿润模板，但模板上不得积有明水。混凝土浇筑过程中应合理安排调度，避免混凝土积压或供料跟不上，引起过大的坍落度损失。混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。混凝土浇筑时，振动棒采用“快插慢拔，上下抽动”的操作方法，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀、层层搭扣，遍布浇筑的每一个部10位，并应随浇筑连续进行；振动棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100㎜，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20～30s，避免过振发生离析。对于截面较大的梁，应派专人在梁模板外侧或底侧适当敲击模板，以排除混凝土内部气泡。振动时，振动棒严禁碰击模板、钢筋。当气温低于0°