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硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。B.含Al2O3不大于0.8％。C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。C、新硅石末经实验，不得大量使用。（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。4、每次只准称量一批料。5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。7、送电前先将电极适当提起，方准送电。8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。四、冶炼操作1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm.6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。15、出炉过程中要正常加料。16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。五、正常炉况特征及不正常炉况的处理（一）正常炉况特征1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。4、出铁口用木杆通时畅通无阻。5、出铁口好开好堵。6、产量和产品质量稳定。（二）不正常炉况1、还原剂不足（即炉况粘）电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。处理方法：（1）增加料比中的碳质还原剂配入量。（2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。2、还原剂过剩电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。处理方法：（1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。（2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）六、炉前出铁操作1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2－3炉（6300KV.A电炉）2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。用合格硅块将锭模垫好，其厚度少于70mm，严禁用废品和碎渣垫模。4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，外径90mm。5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。（2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。（3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。（4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。（5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。（6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。7、出铁前准备好以下物品：（1）堵眼耙三个以上。（2）托泥铲两个以上。（3）干泥球五个以上。（4）长圆钢四根以上。8、浇注过程中严格控制产品厚度，72＃硅铁一般为70－90mm，6300KV.A以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤）。10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝4：3：3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。14、每炉产品要规整的放在精整盘上。七、硅铁产品的精整和入库1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。3、经检查人员检查合格后，方准入库。八、电极维护（一）下放电极和维护（1）铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多于24小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）（2）正常情况下电极下放长度不超过100mm。（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥。（4）严禁带负荷下放电极。（5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。（6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。（7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。（8）装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－3.5m.（9）根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作，电极糊加入前砸成小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消除后再加。(二）接长电极壳（1）用电气焊接长电极壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。（2）、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。（3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。要遵守操作制度。（4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。（三）电极事故的处理（1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。（2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。（3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低二次电压，也就是降低档位）进行烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。（4）电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以20％负荷送电进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。（5）电极发生软硬断时，均要补充电极糊。九、烘炉和开炉规程1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进行冶炼。2、烘炉前的准备工作（1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。（2）先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6－2m。（4）向有底的电极壳内装入块度为40－80mm的电极糊，糊柱高度3m.（5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。（6）在出铁口内放一直径100－120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。（7）烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。（8）用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在把持器上（随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准），花栏高1.2－1.5m为宜。3、烘炉的原则为使焦炭烘（或木柴烘）和电烘过程中符合电极烧结规律，烘炉期间应遵守下列几项原则。（1）电极烘烤部位应由小而大。（2）燃烧的火焰应小而大。（3）电极升温速度有慢逐步加快。（4）电极糊柱高度由低而高。4、焦炭（或木柴）烘烤电极（1）准备5－8吨大块焦（粒度150－250mm)运到电炉平台上一做烘炉燃料用。（2）先将一些木柴投入到圆钢制的花栏内，而后以油类物质点燃，之后加入焦炭，要精整电极周围，使其慢慢燃烧。逐步地加入新焦炭，每次加入量不要过多，要均匀加入。（3）焦炭烘后期应用大火烘烤，必须注意电极小面的烘烤情况，力争达到烘的均匀。（4）焦炭烘烤时要活动电极（由炉长安排提升）。（5）焦炭烘时间，根据电极陪烧质量而定，一般20－36小时。（6）电极烧结良好的特征是：电极壳表面呈灰白色，暗而不红或微红，电极冒烟量少，用尖头钢针刺探稍有软的感觉，而戳穿后没有电极糊外流的现象，当确认电极烘烧良好后，由炉长决定焦炭烘烤结束，进行准备电烘炉工作。（7）如果电极壳表面墨色，电极冒黑浓烟，用钢尖刺探时软的感觉，而且戳穿后电极糊注出并冒黑烟。则说明电极糊烧烤不足，应继续烘烤，直到烘烤质量